一種鍋爐煙氣凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到鍋爐煙氣除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠徹底凈化鍋爐煙氣且不產(chǎn)生二次污染的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，大氣污染愈發(fā)嚴(yán)重，在火力發(fā)電廠使用的燃煤鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐、鋼鐵企業(yè)使用煤為燃料的窯爐都會向大氣排放大量的煙氣，煙氣中有大量的二氧化硫、氮氧化合物和灰塵，這些有毒物質(zhì)也隨煙氣排向了大氣，這是大氣污染的主要污染源，常規(guī)的電除塵器效率雖然已達(dá)到99%，但是對于太細(xì)的灰塵其除塵效率還是很低的；布袋除塵器對于細(xì)小的灰塵有較高的效率，但是阻力卻很大，要消耗大量的電能，與目前節(jié)能減排的大好形勢格格不入，使用單位寥寥無幾，這就使大氣中的細(xì)微灰粒子大量超標(biāo)，為霧霾的產(chǎn)生提供了充分的物質(zhì)基礎(chǔ)。
[0003]基于以上因素的種種考慮，迫切需要尋找一種鍋爐煙氣凈化方法，既能對細(xì)微灰粒子進(jìn)行有效去除，又能大量吸收煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物，從而降低霧霾發(fā)生率，提尚空氣質(zhì)量。
[0004]公開號為CN 102476025A，公開日為2012年05月30日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種鍋爐煙氣除塵脫硫方法，其特征在于，所述脫硫方法，包括靜電除塵及旋流噴霧脫硫等步驟，具體步驟如下:1)、電場靜電除塵:回收鍋爐煙氣采用電場靜電除塵方法對其進(jìn)行靜電除塵；2)、脫硫:采用雙堿法工藝，第一步用NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，再用碳酸鈣電石渣液為第二堿，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脫硫廢渣；3)、再生后的NaOH吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。
[0005]該專利文獻(xiàn)公開的鍋爐煙氣除塵脫硫方法，通過電場靜電除塵只能對煙氣中的大顆粒的灰塵進(jìn)行吸附，太細(xì)的灰塵其除塵效率較差，而且經(jīng)氫氧化鈉溶液以及碳酸鈣電石渣液處理后得到的脫硫廢渣液容易造成二次水污染，嚴(yán)重影響環(huán)境質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鍋爐煙氣凈化方法，本發(fā)明既能使煙氣中的細(xì)微灰粒子與霧化后的堿液充分混合，脫去煙氣中的二氧化硫，又能有效防止灰、水混合物引起的二次水污染，具有良好的煙氣凈化效果。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鍋爐煙氣凈化方法，包括靜電除塵步驟和脫硫步驟，其特征在于:還包括蒸發(fā)烘干步驟，所述靜電除塵步驟是指將鍋爐煙道內(nèi)的煙氣引入靜電除塵器，靜電除塵器除去煙氣中的大部分灰塵；所述脫硫步驟是指經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團(tuán)黏在豎井電場的電極上；所述蒸發(fā)烘干步驟是指經(jīng)脫硫步驟后殘留的灰粒被噴霧器形成的水流沖至蒸發(fā)干燥箱內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱與煙氣的余熱共同將灰水蒸干得到最終潔凈煙Ho
[0008]還包括煙氣引出步驟，所述煙氣引出步驟是指經(jīng)蒸發(fā)烘干步驟后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽吸送往煙囪排入大氣。
[0009]所述豎井電場由豎井、導(dǎo)電桿、位于豎井內(nèi)的電極和位于豎井外的高壓靜電電源構(gòu)成，高壓靜電電源的正極通過導(dǎo)線與豎井的外壁連接，負(fù)極通過導(dǎo)電桿與電極連接。
[0010]所述電極由電暈極和分布在電暈極周圍的芒刺線構(gòu)成。
[0011]所述高壓靜電電源的電壓為20-60千伏連續(xù)可調(diào)。
[0012]所述堿液噴霧是指采用噴霧器將堿液罐內(nèi)的堿液噴出形成霧狀堿液。
[0013]所述噴霧器的壓力為2.2-2.8兆帕，堿液的噴灑量為100-300千克/小時(shí)。
[0014]所述噴霧器由套在噴液管上的旋轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和連接在旋轉(zhuǎn)盤上的噴頭構(gòu)成，噴頭與噴液管連接。
[0015]所述噴霧器上方設(shè)置有用于固定導(dǎo)電桿的絕緣架，絕緣架固定連接在豎井的內(nèi)壁上。
[0016]所述絕緣架的上方設(shè)置有多孔均流板，多孔均流板滑動連接在豎井的內(nèi)壁上。
[0017]所述噴頭由噴體和嵌在噴體上的多根文丘里射流管構(gòu)成，多根文丘里射流管均勻布置在噴體上。
[0018]所述堿液罐的底部連接有三通管，三通管上連接有三根噴液管，三根噴液管上均連接有一個(gè)噴霧器，三個(gè)噴霧器呈三角形布置在豎井內(nèi)。
[0019]所述蒸發(fā)干燥箱由箱體、固定在箱體內(nèi)的加熱器和滑動連接在箱體內(nèi)壁上的托板構(gòu)成，托板的一端貫穿箱體的側(cè)壁。
[0020]所述蒸發(fā)干燥箱內(nèi)的溫度為130-150攝氏度。
[0021]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一、本發(fā)明中，將經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫就能在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團(tuán)黏在豎井電場的電極上；通過蒸發(fā)烘干步驟，能夠使聚集在電極上的小團(tuán)連同堿液形成的水流一并沖至蒸發(fā)干燥箱內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱與煙氣的余熱共同將灰水蒸干，同時(shí)凈化得到的潔凈煙氣經(jīng)蒸發(fā)干燥箱排出，采用豎井電場并配合堿液噴霧的方法，能夠使煙氣中的細(xì)微灰粒子與霧化后的堿液充分混合，脫去煙氣中的二氧化硫；經(jīng)蒸發(fā)烘干步驟后的灰、水混合物又能及時(shí)排出，能夠有效防止二次水污染；整個(gè)技術(shù)方案達(dá)到了良好的煙氣凈化效果。
[0022]二、本發(fā)明中，采用煙氣引出步驟，通過引風(fēng)機(jī)能夠快速的將蒸發(fā)干燥箱出來的潔凈煙氣抽吸出來，并送往煙囪排入大氣，有效防止煙氣返竄。
[0023]三、本發(fā)明中，豎井電場由豎井、導(dǎo)電桿、位于豎井內(nèi)的電極和位于豎井外的高壓靜電電源構(gòu)成，高壓靜電電源的正極通過導(dǎo)線與豎井的外壁連接，負(fù)極通過導(dǎo)電桿與電極連接，采用這種特定結(jié)構(gòu)的豎井電場，在豎井內(nèi)能夠形成較為均勻的電場，從而使煙氣中的細(xì)微灰粒子大量積聚在電極上，便于提高后序除塵效果。
[0024]四、本發(fā)明中，電極由電暈極和分布在電暈極周圍的芒刺線構(gòu)成，芒刺線放電形成電場，由于荷電粉塵與電暈極的極性相反，在電暈區(qū)和靠近電暈區(qū)很近的一部分就能將荷電粉塵沉積在電暈極上，從而達(dá)到良好的除塵目的。
[0025]五、本發(fā)明中，高壓靜電電源的電壓為20-60千伏連續(xù)可調(diào)，可根據(jù)煙氣性質(zhì)和所處理的粉塵特性，及時(shí)調(diào)整供給除塵的輸出電壓，使除塵獲得盡可能高的電暈功率，達(dá)到良好的除塵效果。
[0026]六、本發(fā)明中，堿液噴霧是指采用噴霧器將堿液罐內(nèi)的堿液噴出形成霧狀堿液，霧狀堿液能夠充分與煙氣中的二氧化硫接觸，從而保證煙氣的脫硫效果。
[0027]七、本發(fā)明中，噴霧器的壓力為2.2-2.8兆帕，堿液的噴灑量為100-300千克/小時(shí)，采用特定的噴霧壓力，能夠保證堿液形成分散均勻的霧狀，采用特定的堿液噴灑量，既能保證良好的脫硫效果，又能防止堿液過量引起的二次污染。
[0028]八、本發(fā)明中，噴霧器由套在噴液管上的旋轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和連接在旋轉(zhuǎn)盤上的噴頭構(gòu)成，噴頭與噴液管連接，采用這種特定結(jié)構(gòu)的噴霧器，噴頭能夠自由的旋轉(zhuǎn)，使堿液形成的噴霧能夠更加均勻的附著在電極上，從而最大程度的吸附煙氣中的二氧化硫，達(dá)到良好的脫硫效果。
[0029]九、本發(fā)明中，噴霧器上方設(shè)置有用于固定導(dǎo)電桿的絕緣架，絕緣架固定連接在豎井的內(nèi)壁上，絕緣架能夠?qū)?dǎo)電桿起到良好的支撐、穩(wěn)固作用，防止導(dǎo)電桿發(fā)生晃動。
[0030]十、本發(fā)明中，絕緣架的上方設(shè)置有多孔均流板，多孔均流板滑動連接在豎井的內(nèi)壁上，通過多孔均流板能夠?qū)煔馄鸬揭龑?dǎo)分散作用，防止煙氣局部聚集，從而使豎井電場內(nèi)的電極能夠更加均勻全面的吸附煙氣中的細(xì)微灰粒子，進(jìn)一步提高煙氣除塵效果。
[0031]十一、本發(fā)明中，噴頭由噴體和嵌在噴體上的多根文丘里射流管構(gòu)成，多根文丘里射流管均勻布置在噴體上，采用文丘里射流管，噴液管中的堿液通過文丘