里射流管形成一個加速度，噴出后的堿液更容易形成霧狀，從而使堿液能夠充分與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步提尚煙氣脫硫效果。
[0032]十二、本發(fā)明中，堿液罐的底部連接有三通管，三通管上連接有三根噴液管，三根噴液管上均連接有一個噴霧器，三個噴霧器呈三角形布置在豎井內(nèi)，每一個噴霧器都能夠自由旋轉(zhuǎn)，在空間上能夠形成多角度噴霧，最大化的使煙氣中的二氧化硫與堿液發(fā)生反應(yīng)，極大的提高了煙氣脫硫效果。
[0033]十三、本發(fā)明中，蒸發(fā)干燥箱由箱體、固定在箱體內(nèi)的加熱器和滑動連接在箱體內(nèi)壁上的托板構(gòu)成，托板的一端貫穿箱體的側(cè)壁，加熱器配合煙氣的余熱，能夠迅速的將灰、水混合物蒸干，并通過拉出托板就能及時除去蒸干后的灰塵。
[0034]十四、本發(fā)明中，蒸發(fā)干燥箱內(nèi)的溫度為130-150攝氏度，采用此特定的溫度，配合煙氣自身溫度就能夠使灰、水混合物迅速的被蒸干，不必過多輔助加熱，有效節(jié)約能耗。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明鍋爐煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例5中鍋爐煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例5中噴霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例6中鍋爐煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例6中噴霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例7中鍋爐煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例8中蒸發(fā)干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、靜電除塵器，2、豎井電場，3、電極，4、噴霧器，5、蒸發(fā)干燥箱，6、豎井，7、導(dǎo)電桿，8、豎井電極，9、高壓靜電電源，10、電暈極，11、芒刺線，12、堿液罐，13、噴液管，14、旋轉(zhuǎn)盤，15、電機，16、噴頭，17、絕緣架，18、多孔均流板，19、文丘里射流管，20、三通管，21、箱體，22、加熱器，23、托板。
【具體實施方式】
[0036]實施例1
參見圖1，一種鍋爐煙氣凈化方法，包括靜電除塵步驟和脫硫步驟，還包括蒸發(fā)烘干步驟，所述靜電除塵步驟是指將鍋爐煙道內(nèi)的煙氣引入靜電除塵器1，靜電除塵器I除去煙氣中的大部分灰塵；所述脫硫步驟是指經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場2內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團黏在豎井電場2的電極3上；所述蒸發(fā)烘干步驟是指經(jīng)脫硫步驟后殘留的灰粒被噴霧器4形成的水流沖至蒸發(fā)干燥箱5內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱5與煙氣的余熱共同將灰水蒸干得到最終潔凈煙氣。
[0037]本實施例為最基本的實施方式，采用現(xiàn)有技術(shù)的豎井電場即可，將經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫就能在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團黏在豎井電場的電極上；通過蒸發(fā)烘干步驟，能夠使聚集在電極上的小團連同堿液形成的水流一并沖至蒸發(fā)干燥箱內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱與煙氣的余熱共同將灰水蒸干，同時凈化得到的潔凈煙氣經(jīng)蒸發(fā)干燥箱排出，采用豎井電場并配合堿液噴霧的方法，能夠使煙氣中的細(xì)微灰粒子與霧化后的堿液充分混合，脫去煙氣中的二氧化硫；經(jīng)蒸發(fā)烘干步驟后的灰、水混合物又能及時排出，能夠有效防止二次水污染；整個技術(shù)方案達(dá)到了良好的煙氣凈化效果。
[0038]實施例2
參見圖1，一種鍋爐煙氣凈化方法，包括靜電除塵步驟和脫硫步驟，還包括蒸發(fā)烘干步驟，所述靜電除塵步驟是指將鍋爐煙道內(nèi)的煙氣引入靜電除塵器1，靜電除塵器I除去煙氣中的大部分灰塵；所述脫硫步驟是指經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場2內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團黏在豎井電場2的電極3上；所述蒸發(fā)烘干步驟是指經(jīng)脫硫步驟后殘留的灰粒被噴霧器4形成的水流沖至蒸發(fā)干燥箱5內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱5與煙氣的余熱共同將灰水蒸干得到最終潔凈煙氣。
[0039]還包括煙氣引出步驟，所述煙氣引出步驟是指經(jīng)蒸發(fā)烘干步驟后的煙氣由引風(fēng)機抽吸送往煙囪排入大氣。
[0040]本實施例為一較佳實施方式，通過引風(fēng)機能夠快速的將蒸發(fā)干燥箱出來的潔凈煙氣抽吸出來，并送往煙囪排入大氣，有效防止煙氣返竄。
[0041]實施例3
參見圖2，一種鍋爐煙氣凈化方法，包括靜電除塵步驟和脫硫步驟，還包括蒸發(fā)烘干步驟，所述靜電除塵步驟是指將鍋爐煙道內(nèi)的煙氣引入靜電除塵器1，靜電除塵器I除去煙氣中的大部分灰塵；所述脫硫步驟是指經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場2內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團黏在豎井電場2的電極3上；所述蒸發(fā)烘干步驟是指經(jīng)脫硫步驟后殘留的灰粒被噴霧器4形成的水流沖至蒸發(fā)干燥箱5內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱5與煙氣的余熱共同將灰水蒸干得到最終潔凈煙氣。
[0042]還包括煙氣引出步驟，所述煙氣引出步驟是指經(jīng)蒸發(fā)烘干步驟后的煙氣由引風(fēng)機抽吸送往煙囪排入大氣。
[0043]所述豎井電場2由豎井6、導(dǎo)電桿7、位于豎井6內(nèi)的豎井電極8和位于豎井6外的高壓靜電電源9構(gòu)成，高壓靜電電源9的正極通過導(dǎo)線與豎井6的外壁連接，負(fù)極通過導(dǎo)電桿7與豎井電極8連接。
[0044]所述豎井電極8由電暈極10和分布在電暈極10周圍的芒刺線11構(gòu)成。
[0045]本實施例為又一較佳實施方式，豎井電場由豎井、導(dǎo)電桿、位于豎井內(nèi)的電極和位于豎井外的高壓靜電電源構(gòu)成，高壓靜電電源的正極通過導(dǎo)線與豎井的外壁連接，負(fù)極通過導(dǎo)電桿與電極連接，采用這種特定結(jié)構(gòu)的豎井電場，在豎井內(nèi)能夠形成較為均勻的電場，從而使煙氣中的細(xì)微灰粒子大量積聚在電極上，便于提高后序除塵效果。電極由電暈極和分布在電暈極周圍的芒刺線構(gòu)成，芒刺線放電形成電場，由于荷電粉塵與電暈極的極性相反，在電暈區(qū)和靠近電暈區(qū)很近的一部分就能將荷電粉塵沉積在電暈極上，從而達(dá)到良好的除塵目的。
[0046]實施例4
參見圖2，一種鍋爐煙氣凈化方法，包括靜電除塵步驟和脫硫步驟，還包括蒸發(fā)烘干步驟，所述靜電除塵步驟是指將鍋爐煙道內(nèi)的煙氣引入靜電除塵器1，靜電除塵器I除去煙氣中的大部分灰塵；所述脫硫步驟是指經(jīng)過靜電除塵步驟后的煙氣與豎井電場2內(nèi)的堿液噴霧混合，煙氣中細(xì)微的灰粒子和二氧化硫在電場力、堿液噴霧的聚集、捕獲、凝并作用下聚集成小團黏在豎井電場2的電極3上；所述蒸發(fā)烘干步驟是指經(jīng)脫硫步驟后殘留的灰粒被噴霧器4形成的水流沖至蒸發(fā)干燥箱5內(nèi)，蒸發(fā)干燥箱5與煙氣的余熱共同將灰水蒸干得到最終潔凈煙氣。
[0047]還包括煙氣引出步驟，所述煙氣引出步驟是指經(jīng)蒸發(fā)烘干步驟后的煙氣由引風(fēng)機抽吸送往煙囪排入大氣。
[0048]所述豎井電場2由豎井6、導(dǎo)電桿7、位于豎井6內(nèi)的豎井電極8和位于豎井6外的高壓靜電電源9構(gòu)成，高壓靜電電源9的正極通過導(dǎo)線與豎井6的外壁連接，負(fù)極通過導(dǎo)電桿7與豎井電極8連接。
[0049]所述豎井電極8由電暈極10和分布在電暈極10周圍的芒刺線11構(gòu)成。
[0050]所述高壓靜電電源9的電壓為20千伏。
[0051 ] 所述堿液噴霧是指采用噴霧器4將堿液罐12內(nèi)的堿液噴出形成霧狀堿液。
[0052]所述噴霧器4的壓力為2.2兆帕，堿液的噴灑量為100千克/小時。
[0053]本實施例為又一較佳實施方式，高壓靜電電源的電壓為20千伏，噴霧器4的壓力為2.2兆帕，堿液的噴灑量為100千克/小時，采用特定的噴霧壓力，能夠保證堿液形成分散均勻的霧狀，采用特定的堿液噴灑量，既能保證良好的脫硫效果，又能防止堿液過量引起的二次污染。
[0054]實施例5