處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過濾材料領(lǐng)域，具體涉及一種處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保要求的不斷提高，電廠煙氣必須經(jīng)過凈化達(dá)標(biāo)后才能排放，脫硝是其凈化過程中必不可少的一道工序，脫硝催化劑的發(fā)展經(jīng)歷了蜂窩式、板式，最近出現(xiàn)了波紋式催化劑。
[0003]蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑，相對于波紋式和板式達(dá)到相同脫硝效率所用的催化劑體積較大，其生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長。板式催化劑為非均質(zhì)催化劑，以不銹鋼板為載體，板式催化劑的市場占有份額僅次于蜂窩式催化劑。優(yōu)點(diǎn)是:具有較強(qiáng)的抗腐蝕和防堵塞特性，適合于含灰量高及灰粘性較強(qiáng)的煙氣環(huán)境。缺點(diǎn)是:單位體積的催化劑活性低、相對荷載高、體積大、使用的鋼結(jié)構(gòu)多、成本高、運(yùn)行中易脫落，并且在熱力影響下容易變形失效。
[0004]波紋式脫硝催化劑是近年來在克服蜂窩式和板式脫硝催化劑的缺點(diǎn)基礎(chǔ)上發(fā)展衍生出的先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品。波紋式催化劑為非均質(zhì)催化劑，以玻璃纖維為載體，涂敷V2O5和WO3等活性物質(zhì)。它以高強(qiáng)度玻璃纖維作為骨架，結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)硬。這種催化劑的孔徑相對較小，具有脫硝效率高，耐磨、壓降小、SO2R換率低、再生率高、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。除此之外，產(chǎn)品成本比蜂窩式催化劑低20%以上也是波紋式催化劑最大的優(yōu)勢。
[0005]目前，國內(nèi)仍缺少適用于波紋式脫硝催化劑用的過濾氈，如何能制備出耐高溫、強(qiáng)度高、吸附催化劑效果好的過濾氈成為現(xiàn)在亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)；制備得到的過濾氈具有耐高溫、強(qiáng)度高、厚度均勻、吸附催化劑均勻飽滿的特點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，包括如下步驟:
[0008]首先，將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中，攪拌，然后在成型網(wǎng)帶上成形，在浸漬液中浸漬，經(jīng)高溫固化后，卷取得所述的過濾氈。
[0009]其中:
[0010]所述的短切玻璃纖維為無堿玻璃纖維。短切玻璃纖維為兩種不同直徑和長度的纖維的混合物，其中，第一種:纖維直徑6 μπι-8 μ??，纖維長度6-8mm ;第二種:纖維直徑10-12 μ m，纖維長度12-18mm ;第一種與第二種的質(zhì)量比為1:1-1:4。
[0011]所述的白水系統(tǒng)為純水與增稠劑、分散劑與消泡劑的混合物，粘度為9.0-lOcp，含氣率為5-10% ;純水的電導(dǎo)率在30 μ s/cm以下；增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為十六烷基三甲基溴化銨，消泡劑為有機(jī)硅油。短切玻璃纖維在白水系統(tǒng)中，經(jīng)攪拌的物理作用和增稠劑、分散劑與消泡劑的化學(xué)作用，將纖維分散成單絲狀態(tài)。
[0012]將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中的過程為連續(xù)化過程，短切玻璃纖維在白水系統(tǒng)中的停留時(shí)間為15-25分鐘。
[0013]所述的短切玻璃纖維與浸漬液的質(zhì)量比為82-90:11_18。
[0014]所述的浸漬液為粘結(jié)劑與功能性材料的混合液；粘結(jié)劑與功能性材料的質(zhì)量比為10-16:1-2。
[0015]所述的粘結(jié)劑為脲醛樹脂與丙烯酸乳液的混合液；脲醛樹脂與丙烯酸乳液的質(zhì)量比為 1:1-3:1。
[0016]所述的功能性材料為仲辛醇聚氧乙烯醚和γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚與γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為0.9-1.5:0.1-0.5。
[0017]綜上所述，本發(fā)明的有益效果如下:
[0018](I)本發(fā)明采用兩種不同直徑和長度的短切玻璃纖維，在浸漬工序中粘結(jié)劑和功能材料的作用下，制備得到的過濾氈耐高溫、強(qiáng)度高、厚度均勻、吸附催化劑均勻飽滿。
[0019](2)本發(fā)明制備得到的過濾氈，價(jià)格更低廉，工作效率高，壽命長，硬挺度和柔韌性適合做成瓦楞狀，用此過濾氈生產(chǎn)的催化劑可以在250°C高溫下連續(xù)工作20000小時(shí)不必維護(hù)。
[0020](3)本發(fā)明所述的制備方法，工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例中用到的所有原料除特殊說明外，均為市購。
[0023]實(shí)施例1
[0024]所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法:
[0025]首先，將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中，攪拌，然后在成型網(wǎng)帶上成形，在浸漬液中浸漬，在固化爐內(nèi)高溫固化后，卷取得所述的過濾氈。
[0026]其中，
[0027]短切玻璃纖維分兩種，第一種:纖維直徑為6 μ m，纖維長度為8mm ;第二種:纖維直徑為10 μ m，纖維長度為12mm，第一種與第二種的質(zhì)量比為1:4。
[0028]所述白水系統(tǒng)為純水與增稠劑、分散劑、消泡劑的混合物，粘度為9.0-1Ocp,含氣率為5-10% ;純水的電導(dǎo)率在30 μ s/cm以下；增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為十六烷基三甲基溴化銨，消泡劑為有機(jī)硅油。
[0029]將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中的過程為連續(xù)化過程，短切玻璃纖維在白水系統(tǒng)中的停留時(shí)間為15分鐘。
[0030]所述的短切玻璃纖維與浸漬液的質(zhì)量比為85:15。
[0031]所述的浸漬液為粘結(jié)劑與功能性材料的混合液；粘結(jié)劑與功能性材料的質(zhì)量比為14:1ο
[0032]所述的粘結(jié)劑為脲醛樹脂與丙烯酸乳液的混合液；脲醛樹脂與丙烯酸乳液的質(zhì)量比為3:1。
[0033]所述的功能性材料為仲辛醇聚氧乙烯醚和γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚與γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為0.9:0.10
[0034]對制備得到的過濾氈進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下:
[0035]單位面積質(zhì)量:90.0g/m2；
[0036]可燃物含量:15.0%;
[0037]縱向拉伸斷裂強(qiáng)力:370N/50mm ；
[0038]橫向拉伸斷裂強(qiáng)力:160N/50mm ;
[0039]浸濕時(shí)間:5s ；
[0040]縱向水浸強(qiáng)力保留率:70% ；
[0041 ]厚度:0.80mm ;
[0042]柔韌性:無裂紋、折斷現(xiàn)象。
[0043]實(shí)施例2
[0044]所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法:
[0045]首先，將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中，攪拌，然后在成型網(wǎng)帶上成形，在浸漬液中浸漬，在固化爐內(nèi)高溫固化后，卷取得所述的過濾氈。
[0046]其中，
[0047]短切玻璃纖維分兩種，第一種:纖維直徑為8 μ