m，纖維長度為6mm ;第二種:纖維直徑為10 μ m，纖維長度為12mm，第一種與第二種的質(zhì)量比為3:7。
[0048]所述白水系統(tǒng)為純水與增稠劑、分散劑、消泡劑的混合物，粘度為9.0-1Ocp,含氣率為5-10% ;純水的電導(dǎo)率在30 μ s/cm以下；增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為十六烷基三甲基溴化銨，消泡劑為有機(jī)硅油。
[0049]將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中的過程為連續(xù)化過程，短切玻璃纖維在白水系統(tǒng)中的停留時(shí)間為25分鐘。
[0050]所述的短切玻璃纖維與浸漬液的質(zhì)量比為88:12。
[0051]所述的浸漬液為粘結(jié)劑與功能性材料的混合液；粘結(jié)劑與功能性材料的質(zhì)量比為
10:2ο
[0052]所述的粘結(jié)劑為脲醛樹脂與丙烯酸乳液的混合液；脲醛樹脂與丙烯酸乳液的質(zhì)量比為2:1.5。
[0053]所述的功能性材料為仲辛醇聚氧乙烯醚和γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚與γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為1.5:0.5。
[0054]對(duì)制備得到的過濾氈進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:
[0055]單位面積質(zhì)量:93.0g/m2；
[0056]可燃物含量:12.0%;
[0057]縱向拉伸斷裂強(qiáng)力:360N/50mm ；
[0058]橫向拉伸斷裂強(qiáng)力:155N/50mm ;
[0059]浸濕時(shí)間:3s ；
[0060]縱向水浸強(qiáng)力保留率:65% ；
[0061]厚度:0.81mm ;
[0062]柔韌性:無裂紋、折斷現(xiàn)象。
[0063]實(shí)施例3
[0064]所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法:
[0065]首先，將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中，攪拌，然后在成型網(wǎng)帶上成形，在浸漬液中浸漬，在固化爐內(nèi)高溫固化后，卷取得所述的過濾氈。
[0066]其中，
[0067]短切玻璃纖維分兩種，第一種:纖維直徑為6 μ m，纖維長度為6_ ;第二種:纖維直徑為12 μ m，纖維長度為18mm，第一種與第二種的質(zhì)量比為1:1。
[0068]所述白水系統(tǒng)為純水與增稠劑、分散劑、消泡劑的混合物，粘度為9.0-1Ocp,含氣率為5-10% ;純水的電導(dǎo)率在30 μ s/cm以下；增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為十六烷基三甲基溴化銨，消泡劑為有機(jī)硅油。
[0069]將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中的過程為連續(xù)化過程，短切玻璃纖維在白水系統(tǒng)中的停留時(shí)間為20分鐘。
[0070]所述的短切玻璃纖維與浸漬液的質(zhì)量比為87:13。
[0071]所述的浸漬液為粘結(jié)劑與功能性材料的混合液；粘結(jié)劑與功能性材料的質(zhì)量比為
12:1ο
[0072]所述的粘結(jié)劑為脲醛樹脂與丙烯酸乳液的混合液；脲醛樹脂與丙烯酸乳液的質(zhì)量比為1:1。
[0073]所述的功能性材料為仲辛醇聚氧乙烯醚和γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚與γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為1:.5:0.5。
[0074]對(duì)制備得到的過濾氈進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下:
[0075]單位面積質(zhì)量:92.0g/m2；
[0076]可燃物含量:13.0%;
[0077]縱向拉伸斷裂強(qiáng)力:380N/50mm ；
[0078]橫向拉伸斷裂強(qiáng)力:160N/50mm ;
[0079]浸濕時(shí)間:3s ；
[0080]縱向水浸強(qiáng)力保留率:66 % ;
[0081]厚度:0.80mm ;
[0082]柔韌性:無裂紋、折斷現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 首先，將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中，攪拌，然后在成型網(wǎng)帶上成形，在浸漬液中浸漬，經(jīng)高溫固化后，卷取得所述的過濾氈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的短切玻璃纖維為無堿玻璃纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的短切玻璃纖維為兩種不同直徑和長度的纖維的混合物，其中，第一種:纖維直徑6“!11-8 4111，纖維長度6-8111111;第二種:纖維直徑10-12 μ m，纖維長度12_18mm ;第一種與第二種的質(zhì)量比為1:1-1:4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的白水系統(tǒng)為純水與增稠劑、分散劑、消泡劑的混合物，粘度為9.0-lOcp，含氣率為5-10% ;純水的電導(dǎo)率在30 μ s/cm以下；增稠劑為羥乙基纖維素，分散劑為十六烷基三甲基溴化銨，消泡劑為有機(jī)硅油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中的過程為連續(xù)化過程，短切玻璃纖維在白水系統(tǒng)中的停留時(shí)間為15-25分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的短切玻璃纖維與浸漬液的質(zhì)量比為82-90:11-18。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的浸漬液為粘結(jié)劑與功能性材料的混合液；粘結(jié)劑與功能性材料的質(zhì)量比為10-16:1-2。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的粘結(jié)劑為脲醛樹脂與丙烯酸乳液的混合液；脲醛樹脂與丙烯酸乳液的質(zhì)量比為1:1-3:1。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法，其特征在于:所述的功能性材料為仲辛醇聚氧乙烯醚和γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚與γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為0.9-1.5:0.1-0.5。
【專利摘要】本發(fā)明屬于過濾材料領(lǐng)域，具體涉及一種處理廢氣脫硝用玻璃纖維過濾氈的制備方法。所述的制備方法包括如下步驟：首先，將短切玻璃纖維加入到白水系統(tǒng)中，攪拌，然后在成型網(wǎng)帶上成形，在浸漬液中浸漬，經(jīng)高溫固化后，卷取得所述的過濾氈。本發(fā)明采用兩種不同直徑和長度的短切玻璃纖維，在浸漬工序中粘結(jié)劑和功能材料的作用下，制備得到的過濾氈耐高溫、強(qiáng)度高、厚度均勻、吸附催化劑均勻飽滿；硬挺度和柔韌性適合做成瓦楞狀，用此氈生產(chǎn)的催化劑可以在250℃高溫下連續(xù)工作20000小時(shí)不必維護(hù)。
【IPC分類】B01D39/20
【公開號(hào)】CN105126455
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510563699
【發(fā)明人】王建, 劉強(qiáng), 陳勇
【申請(qǐng)人】中材金晶玻纖有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日