一種錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 錫酸鈉是一種應(yīng)用較早的錫化工產(chǎn)品，為白色粉末或結(jié)晶，六邊形晶體，溶于水而 不溶于乙醇丙酮，水溶液呈堿性，加熱至140Γ失去結(jié)晶水，遇酸則分解。主要用于生產(chǎn)鉻 黃、檸檬黃等顏料的助劑及電鍍的原料，染料工業(yè)用作媒染劑。此外，也用于紡織玻璃陶瓷 等行業(yè)。
[0003]目前，生產(chǎn)錫酸鈉的方法主要為堿解法生產(chǎn)：堿解法以含錫廢渣為原料，與氫氧化 鈉、硝酸鈉和水在一定溫度下反應(yīng)合成粗錫酸鈉，粗錫酸鈉用水浸出得到錫酸鈉溶液，溶液 再經(jīng)過(guò)沉降、除雜，得到純度較高的錫酸鈉溶液，再將錫酸鈉溶液濃縮、結(jié)晶得到含錫酸鈉 晶體的晶漿，再將晶漿甩干、烘干得到錫酸鈉產(chǎn)品。
[0004] 在用水浸出粗錫酸鈉得到錫酸鈉溶液，溶液再經(jīng)過(guò)沉降過(guò)程中，固體顆粒物沉入 沉降槽底部，抽取沉降槽上部清液，則底部呈粒度較細(xì)的含錫細(xì)泥漿的狀態(tài)。對(duì)于含錫細(xì)泥 漿的處理方法，工業(yè)上一般是采用簡(jiǎn)單的沉降，沉降后再抽取上清液進(jìn)行除雜、濃縮、甩干、 烘干后得到錫酸鈉產(chǎn)品，而槽底渣返回制粗重新堿解再利用。由于錫酸鈉采用的是堿解法， 因此含錫細(xì)泥漿中含有一定量的堿，致使溶液粘度大，難于沉降，沉降時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒 物快速沉降的方法，該方法通過(guò)添加阿拉伯膠和聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑，大大縮短了沉降 時(shí)間，具有沉降高效快速、工藝簡(jiǎn)單、復(fù)合絮凝劑制備容易、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒 物快速沉降的方法，包括以下步驟： (1)、復(fù)合絮凝劑的配制：阿拉伯膠和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比為1 :4~5混勻，然后加入 50~60°C的水中，配制成濃度為15~25g/L的水溶液，即得到復(fù)合絮凝劑； (2 )、錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿的獲得：含錫物料與氫氧化鈉、硝酸鈉和水反應(yīng)合 成的粗錫酸鈉，用水浸出、沉降后得到含錫細(xì)泥漿； (3) 、將得到的含錫細(xì)泥漿栗入反應(yīng)罐內(nèi)，加入復(fù)合絮凝劑，復(fù)合絮凝劑的加入量為含 錫細(xì)泥漿總體積的5~6%，開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌，加熱物料到50~60°C，并在50~60°C條件下 保溫1~1. 5小時(shí)； (4) 、將含錫細(xì)泥漿放入到沉降槽中，靜置1. 5~2小時(shí)，沉降結(jié)束。
[0007] 本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)特征是：步驟（2)得到的含錫細(xì)泥漿，含Na2Sn03溶液質(zhì)量濃 度為55~65%，渣率35~45%，固體顆粒粒徑< 40μm。
[0008] Na2Sn(V^液中，Na2Sn03 ·3Η20質(zhì)量濃度為17. 5~21%，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1. 4~ 2. 0%〇
[0009] 步驟（3)攪拌器的攪拌速度為50~70轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為10~20min。
[0010] 步驟（4)沉降槽的高度為1. 2m2,體積為1. 5m3。
[0011] 本發(fā)明以堿解法生產(chǎn)錫酸鈉過(guò)程中，浸出沉降后的含錫細(xì)泥漿為原料，通過(guò)阿拉 伯膠和聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑的配制、復(fù)合絮凝劑的加入量、加入后對(duì)含錫細(xì)泥漿液的攪 拌、保溫溫度等來(lái)實(shí)現(xiàn)含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的目的。由于含錫細(xì)泥漿固體顆 粒粒徑小《 40μm)，采用普通濾布過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)，濾布孔徑易堵塞難以過(guò)濾，本方法是加入 自制復(fù)合絮凝劑使錫酸鈉含錫細(xì)泥漿液中固體顆粒物快速沉降，然后抽取上清，達(dá)到液固 分離的目的。本發(fā)明為錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固分離提供了一種高效的方法，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 1、與現(xiàn)有工藝相比，該方法使固體顆粒物沉降快、生產(chǎn)效率高，原來(lái)每月處理量?jī)H為 5m3,沉降一個(gè)月后再抽上清，還是無(wú)法有效液固分離含錫細(xì)泥漿，現(xiàn)在僅需一天就能處理 完成5m3的含錫細(xì)泥漿。本發(fā)明使固體顆粒物沉降快，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0012]2、本方法工藝簡(jiǎn)單易操作，復(fù)合絮凝劑容易制備。
[0013] 3、該方法所添加的絮凝劑屬有機(jī)大分子復(fù)合絮凝劑，無(wú)毒無(wú)害，添加的絮凝劑進(jìn) 入到含錫細(xì)泥漿渣中，含錫細(xì)泥漿渣經(jīng)高溫煅燒分解，因此用沉降后的含錫細(xì)泥廢渣再生 產(chǎn)錫酸鈉，也不會(huì)使產(chǎn)品帶入任何雜質(zhì)，其經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益顯著。
[0014] 4、該方法得到的溶液可用于生產(chǎn)錫酸鈉產(chǎn)品，提高了直收率，含錫細(xì)泥漿渣又可 返回制粗作為錫酸鈉的生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了含錫物料的二次利用。
[0015] 下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快 速沉降的方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1: 一種錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的方法，包括如下步驟： (1)、復(fù)合絮凝劑的配制：稱取阿拉伯膠l〇〇g和聚丙烯酰胺400g，混勻，放入25L、50°C熱水中，攪拌至溶解完全即得到復(fù)合絮凝劑； (2 )、錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿的獲得：將含錫物料與氫氧化鈉、硝酸鈉和水反應(yīng) 合成粗錫鈉，粗錫酸鈉用水浸出、沉降后得到含錫細(xì)泥漿； (3) 、將得到的含錫細(xì)泥漿[含似251103溶液質(zhì)量濃度為58%(Na2Sn03溶液中 Na2Sn03 · 3H20質(zhì)量濃度為17. 74%，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1. 67%)、渣率為42 %、固體顆粒粒 徑< 40μm。] 500L栗入反應(yīng)罐內(nèi)，加入自制復(fù)合絮凝劑25L，開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌，控制攪拌速 度為60轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為lOmin，加熱溶液到50°C，并保溫1小時(shí)； (4) 、打開(kāi)罐底閥將含錫細(xì)泥漿放入到沉降槽中，靜置1. 5小時(shí)，使含錫細(xì)泥漿固體顆 ?？焖?/L降； (5) 、抽取上清液，得到290L錫酸鈉溶液返回到結(jié)晶機(jī)中進(jìn)行濃縮。沉降槽底部的含錫 細(xì)泥漿渣210kg返回火法制粗煅燒。
[0017] (6)、沉降情況如下： 實(shí)施例2:
(1)、復(fù)合絮凝劑的配制：稱取阿拉伯膠l〇〇g和聚丙烯酰胺500g，混勻，放入30L、60°C熱水中，攪拌至溶解完全即得到復(fù)合絮凝劑。
[0018] ( 2 )、錫酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中含錫細(xì)泥漿的獲得：將含錫物料與氫氧化鈉、硝酸鈉和水 反應(yīng)合成粗錫鈉，粗錫酸鈉用水浸出、沉降后得到含錫細(xì)泥漿； (3) 、將得到的含錫細(xì)泥漿[含似251103溶液質(zhì)量濃度為63%(Na 2Sn03溶液中 Na2Sn03· 3H20質(zhì)量濃度為18. 40%，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1. 90%)、渣率約為37 %、固體顆粒 粒徑< 40μm。] 575L栗入反應(yīng)罐內(nèi)，加入自制復(fù)合絮凝劑30L，開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌，控制攪拌 速度為60轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為15min，加熱溶液到60°C，并保溫1. 5小時(shí)； (4