)、打開罐底閥將含錫細(xì)泥漿放入到沉降槽中，靜置1. 8小時(shí)，使含錫細(xì)泥漿固體顆 ?？焖?/L降； (5)、抽取上清液，得到362L錫酸鈉溶液返回到結(jié)晶機(jī)中進(jìn)行濃縮。沉降槽底部的含錫 細(xì)泥漿渣212kg返回火法制粗煅燒。
[0019] (6)、沉降情況如下： 對(duì)比買施例1:
(1)、單一絮凝劑1的配制：稱取阿拉伯膠100g，放入28L、55°C熱水中，攪拌至溶解完全 即得到單一絮凝劑1。
[0020] ( 2 )、錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿的獲得：將含錫物料與氫氧化鈉、硝酸鈉和水 反應(yīng)合成粗錫鈉，粗錫酸鈉用水浸出、沉降后得到含錫細(xì)泥漿； (3) 、將得到的含錫細(xì)泥漿[含似251103溶液質(zhì)量濃度為60%(Na2Sn03溶液中 Na2Sn03 · 3H20質(zhì)量濃度為18. 56%，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1. 74%)、渣率約為40 %、固體顆粒 粒徑< 40μm。] 550L栗入反應(yīng)罐內(nèi)，加入自制單一絮凝劑28L，開動(dòng)攪拌器攪拌，控制攪拌 速度為60轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為13min，加熱溶液到55°C，并保溫1. 2小時(shí)； (4) 、打開罐底閥將含錫細(xì)泥漿放入到沉降槽中，靜置2小時(shí)，含錫細(xì)泥漿固體顆粒仍 處理懸浮，無法抽取上清； (5) 、待溶液沉降20天后，再次抽取上清液，得到230L混濁的錫酸鈉溶液返回到結(jié)晶機(jī) 中進(jìn)行濃縮。沉降槽底部的含錫細(xì)泥漿渣320kg返回火法制粗煅燒。
[0021] (6)、沉降情況如下：
對(duì)比實(shí)施例2: (1 )、單一絮凝劑2的配制：稱取聚丙烯酰胺500g，放入30L、60°C熱水中，攪拌至溶解完 全即得到單一絮凝劑2。
[0022] ( 2 )、錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿的獲得：將含錫物料與氫氧化鈉、硝酸鈉和水 反應(yīng)合成粗錫鈉，粗錫酸鈉用水浸出、沉降后得到含錫細(xì)泥漿； (3) 、將得到的含錫細(xì)泥漿[含似251103溶液質(zhì)量濃度為60%(Na2Sn03溶液中 Na2Sn03 · 3H20質(zhì)量濃度為18. 56%，氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1. 47%)、渣率約為40 %、固體顆粒 粒徑<40μπι。] 546L栗入反應(yīng)罐內(nèi)，加入單一絮凝劑30L，開動(dòng)攪拌器攪拌，控制攪拌速度 為60轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為lOmin，加熱溶液到60°C，并保溫1. 5小時(shí)； (4) 、打開罐底閥將含錫細(xì)泥漿放入到沉降槽中，靜置2小時(shí)，含錫細(xì)泥漿固體顆粒仍 處理懸浮，無法抽取上清； (5)、待溶液沉降15小時(shí)，再次抽取上清液，得到320L錫酸鈉溶液返回到結(jié)晶機(jī)中進(jìn)行 濃縮。沉降槽底部的含錫細(xì)泥漿渣218kg返回火法制粗煅燒。
[0023] (6)、沉降情況如下：
對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2快速沉降錫酸鈉含錫細(xì)泥漿固體顆粒度的方法工藝參數(shù) 相差不多，不同之處是對(duì)比實(shí)施例1是采用單一絮凝劑1阿拉伯膠絮凝，對(duì)比實(shí)施例2是采 用單一絮凝劑2聚丙烯酰胺絮凝，采用單一絮凝劑1阿拉伯膠絮凝得到的固體顆粒物粒徑 仍< 40μm，沉降20天后溶液仍混濁，溶液的濁度為392度；采用單一絮凝劑2聚丙烯酰胺 絮凝得到的固體顆粒物粒徑為220μm，沉降時(shí)間也需15小時(shí)以上；使用自制復(fù)合聚凝劑得 到的固體顆粒度粒徑多250μπι，沉降時(shí)間均在2小時(shí)以內(nèi)；說明阿拉伯膠的作用是助凝劑 的作用，同時(shí)也促使聚丙烯酰胺均勻快速分散、使絮凝劑聚丙烯酰胺高效快速與固體顆粒 物結(jié)合，快速使固體顆粒物粒徑變大。因此，用自制復(fù)合絮凝劑沉降速度要快于單一絮凝劑 的沉降速度。
[0024] 本發(fā)明各實(shí)施例采用的沉降槽的高度為1. 2m2,體積為1. 5m3,作為一種變換，可以 根據(jù)實(shí)際情況對(duì)沉降槽的具體尺寸進(jìn)行調(diào)整。
[0025] 上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體 個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的方法，其特征在于：包 括以下步驟： (1)、復(fù)合絮凝劑的配制：阿拉伯膠和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比為1 :4~5混勻，然后加入 50~60°C的水中，配制成濃度為15~25g/L的水溶液，即得到復(fù)合絮凝劑； (2 )、錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿的獲得：含錫物料與氫氧化鈉、硝酸鈉和水反應(yīng)合 成的粗錫酸鈉，用水浸出、沉降后得到含錫細(xì)泥漿； (3) 、將得到的含錫細(xì)泥漿栗入反應(yīng)罐內(nèi)，加入復(fù)合絮凝劑，復(fù)合絮凝劑的加入量為含 錫細(xì)泥漿總體積的5~6%，開動(dòng)攪拌器攪拌，加熱物料到50~60°C，并在50~60°C條件下 保溫1~1. 5小時(shí)； (4) 、將含錫細(xì)泥漿放入到沉降槽中，靜置1. 5~2小時(shí)，沉降結(jié)束。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降 的方法，其特征在于：步驟（2)得到的含錫細(xì)泥漿，含Na2Sn(V^液質(zhì)量濃度為55~65%，渣 率35~45%，固體顆粒粒徑< 40μm。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降 的方法，其特征在于：似2511〇 3溶液中，Na2Sn03 · 3H20質(zhì)量濃度為17. 5~21%，氫氧化鈉質(zhì)量 濃度為1. 4~2. 0%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速 沉降的方法，其特征在于：步驟（3)攪拌器的攪拌速度為50~70轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為10~ 20min〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速 沉降的方法，其特征在于：步驟（4)沉降槽的高度為1. 2m2,體積為1. 5m3。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的方法，該方法以堿解法生產(chǎn)錫酸鈉過程中，浸出沉降后的含錫細(xì)泥漿為原料，通過阿拉伯膠和聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑的配制、復(fù)合絮凝劑的加入量、加入后對(duì)含錫細(xì)泥漿液的攪拌、保溫溫度等來實(shí)現(xiàn)含錫細(xì)泥漿液固體顆粒物快速沉降的目的。本發(fā)明為錫酸鈉生產(chǎn)過程中含錫細(xì)泥漿液固分離提供了一種高效的方法，與工藝相比，該方法使固體顆粒物沉降快、生產(chǎn)效率高，原來沉降一個(gè)月后再抽上清，還是無法有效液固分離含錫細(xì)泥漿，現(xiàn)在僅需一天就能處理完成，勞動(dòng)強(qiáng)度低，得到的溶液可用于生產(chǎn)錫酸鈉產(chǎn)品，提高了直收率，含錫細(xì)泥漿渣又可返回制粗作為錫酸鈉的生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)含錫物料的二次利用。
【IPC分類】B01D21/01, C01G19/00
【公開號(hào)】CN105251247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510709026
【發(fā)明人】農(nóng)永萍, 葉有明, 韋成果, 楊育兵, 張 誠(chéng), 林成旭, 王運(yùn)龍, 謝雪珍, 榮貴能
【申請(qǐng)人】柳州華錫銦錫材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日