比圖6的實施例更長的流體通道的過濾模塊，
圖8是具有圓柱形過濾介質(zhì)的過濾模塊的一個本發(fā)明的實施例，
圖9是帶有具有內(nèi)部成型的流體通道的大致為箱形的過濾介質(zhì)的過濾模塊的一個本發(fā)明實施例，
圖10是具有較短流體通道的根據(jù)圖9的過濾模塊的一個本發(fā)明實施例，
圖11是根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的連接元件的第一實施例，
圖12是根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的連接元件的另一個實施例，
圖13是圖12的實施例的詳細(xì)視圖，
圖14是根據(jù)本發(fā)明的用于系統(tǒng)的密封件的一實施例，
圖15是圖14的密封件的放大示意性剖視圖，
圖16是根據(jù)本發(fā)明的具有兩個過濾模塊、一個接頭模塊和一個端部元件的系統(tǒng)的構(gòu)型，
圖17是根據(jù)本發(fā)明的具有兩個流體通道、以及對于每個流體通道有一個連接模塊，一個端部元件和四個過濾模塊的系統(tǒng)的另一構(gòu)型的第一視圖，
圖18是是圖17的本發(fā)明系統(tǒng)的另一個視圖，
圖19是具有預(yù)分離器模塊的本發(fā)明系統(tǒng)的另一構(gòu)型，
圖20是具有一個連接模塊、四個過濾模塊和三個中間模塊的本發(fā)明系統(tǒng)的另一個局部構(gòu)型，
圖21是圖20的局部構(gòu)型的另一個視圖，
圖22是根據(jù)本發(fā)明的具有經(jīng)組合的連接/分路模塊、八個過濾模塊、六個中間模塊和兩個端部元件的系統(tǒng)的另一構(gòu)型，
圖23是根據(jù)本發(fā)明的具有提供總共五個的用于過濾模塊的可能連接件的分路模塊的系統(tǒng)的另一個構(gòu)型，
圖24是圖23的構(gòu)型的另一個視圖。
[0100]在附圖中，用相同的附圖標(biāo)記來表示相同或相似的要素。這些附圖僅僅是示意圖，而并非意圖描繪本發(fā)明的具體參數(shù)。此外，附圖的意圖是僅描繪本發(fā)明的常規(guī)實施例，因此不應(yīng)被認(rèn)為是限制本發(fā)明的范圍。
【具體實施方式】
[0101]在圖1至圖4中，在不同的視圖中示出了模塊化空氣過濾系統(tǒng)10。模塊化空氣過濾系統(tǒng)10意圖是用于空氣的凈化。模塊化空氣過濾系統(tǒng)10可示例性地為用于加熱、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)的系統(tǒng)的一部分。
[0102]模塊化空氣過濾系統(tǒng)10包括五個相同的過濾模塊12,這些過濾模塊在軸線14的方向上成一排地連接。從功能方面來說，過濾模塊12被平行地布置。各個過濾模塊12均包括一個殼體模塊16。
[0103]各個殼體模塊16均包括具有兩個支撐件18,其具有各自在導(dǎo)管部件22的相對側(cè)上的一個過濾元件20。在圖1中所示的通常的安裝方向上，過濾元件20的支撐件18是在殼體模塊16的豎直側(cè)上。
[0104]—個過濾模塊12的過濾元件20被在用于支撐過濾元件20的兩個外殼體框架部件24之間的中間的兩個內(nèi)殼體框架部件24分隔開。內(nèi)殼體框架部件24形成導(dǎo)管部件22。共用導(dǎo)管部件22用于過濾元件20兩者。
[0105]過濾元件20各自具有側(cè)向開口。一個旋流器組件26連接到每個過濾元件20的上游。
[0106]在模塊化空氣過濾系統(tǒng)10中，過濾模塊12的導(dǎo)管部件串聯(lián)地連接到在過濾元件20清潔側(cè)上的用于空氣的共用導(dǎo)管。共用導(dǎo)管與軸線14是同軸的。軸線14限定共用導(dǎo)管和導(dǎo)管部件22的方向。在模塊化空氣過濾系統(tǒng)10的一個面?zhèn)壬?，閉合端板28將共用導(dǎo)管閉合。在相對的面?zhèn)壬希哂杏糜诮?jīng)過濾空氣的出口 32的出口板30連接到最后的過濾模塊12。在導(dǎo)管的出口孔與出口板30之間，布置有第二過濾元件34。
[0107]模塊化空氣過濾系統(tǒng)10中的空氣流動的方向是采用獨特的方式。在圖1中，空氣流動是由箭頭36表示。空氣經(jīng)過旋流器組件26和過濾元件20而進(jìn)入模塊化空氣過濾系統(tǒng)10。經(jīng)凈化的流體流經(jīng)過共用導(dǎo)管?？諝饬鲃咏?jīng)過第二過濾元件34并且經(jīng)過出口 32離開空氣過濾模塊12。
[0108]各個殼體模塊16均包括四個相同的殼體框架部件24,各個殼體框架部件24均具有支撐部38和導(dǎo)管部40?？蛇x地，可以以兩種方式將各個殼體框架部件24加以組合，使得其形成用于過濾元件20中的一個的一個支撐件18或?qū)Ч懿考?2。
[0109]各個殼體模塊16具有大約1米的垂直于軸線14的寬度、大約0.5米的垂直于軸線14的高度、和大約0.5米的在軸線14方向上的長度。在圖2中，寬度大致在水平方向上延伸，并且高度大致在豎直方向上延伸。具有包括出口板30的五個殼體模塊16的整個模塊化空氣過濾系統(tǒng)10的長度為大約3米。
[0110]圖4中詳細(xì)地示出了殼體框架部件24中的一個。殼體框架部件24是由塑料構(gòu)成的。
[0111]各個殼體框架部件24是具有矩形形狀和U形輪廓的半殼。它具有兩個側(cè)部42,這兩個側(cè)部實現(xiàn)了 U形的腿并且在一側(cè)上與中心部44連接。U形輪廓的開放側(cè)可以連接到相鄰U形殼體框架部件24的開放側(cè)或者連接到相鄰U形殼體框架部件24的閉合側(cè)。U形殼體框架部件24的內(nèi)部可以用作導(dǎo)管部件22的一部分或者用于相應(yīng)的過濾元件20的支撐件18的一部分。在它們的外側(cè)，側(cè)部42配備有用于穩(wěn)定的肋。
[0112]各個殼體框架部件24均包括一個支撐部38,該支撐部38適于實現(xiàn)用于一個過濾元件20的一個支撐件18。支撐部38包括在中心部44中的矩形開口 46。在中心部44的外側(cè)上，矩形開口 46由密封框架48所包圍。
[0113]支撐件18還包括多個支撐肋50,所述支撐肋被布置在各個側(cè)部42內(nèi)側(cè)上的支撐件18的內(nèi)側(cè)。如果適用，支撐肋50在垂直于中心部44的平面的方向上在安裝過濾元件20的方向上延伸。支撐肋50延伸至側(cè)部42的內(nèi)表面。
[0114]如果在過濾模塊12的外側(cè)上使用殼體框架部件24,則將過濾元件20的密封機(jī)構(gòu)52布置在密封框架48中。支撐肋50支撐過濾元件20。在殼體模塊16的通常的安裝方向上，支撐肋50抵抗重力豎直地支撐過濾元件20。支撐肋50接合在過濾元件20的周向側(cè)上。過濾元件20在其周向側(cè)上具有聚氨酯泡沫。支撐肋50與過濾元件20的整個周向聚氨酯泡沫接合。
[0115]如果在過濾模塊12的中心處使用殼體框架部件24,則矩形開口 46用作用于經(jīng)過濾空氣的孔口。過濾元件20的清潔側(cè)可以安設(shè)在密封框架48上。
[0116]殼體框架部件24的導(dǎo)管部40適于獲得過濾模塊12的導(dǎo)管部件22的半殼。導(dǎo)管部40是由側(cè)部42和中心部44形成的。側(cè)部42和中心部44跨越了過濾模塊12的導(dǎo)管部件22的一半。
[0117]各個殼體框架部件24還包括用于與相鄰的殼體框架部件24連接的四個連接部54。連接部54各自在殼體框架部件24的邊緣上平行于軸線14地延伸。兩個內(nèi)連接部54是在側(cè)部42的自由邊緣上。在從側(cè)部42過渡到中心部44的區(qū)域中，兩個外連接部54與內(nèi)連接部54相對。
[0118]在殼體模塊16的中間，兩個內(nèi)殼體框架部件24各自沿它們的兩個內(nèi)連接部54而連接。各個外殼體框架部件24沿其內(nèi)連接部54而連接到相鄰的內(nèi)殼體框架部件24的外連接部54。
[0119]在圖5的替代實施例中，在殼體模塊16的中間，僅設(shè)置兩個內(nèi)殼體框架部件24并且各自沿它們的兩個內(nèi)連接部54而連接。
[0120]如果適用，殼體框架部件24的外連接部54的外側(cè)還準(zhǔn)備用于連接用于固定過濾元件20和組裝旋流器組件26的蓋組件56。在圖5的替代實施例中，這僅設(shè)置在殼體模塊的一側(cè)(圖5中的右側(cè))上。左框架部件24的外連接部由壁閉合。在本實施例中，將在過濾元件與殼體壁之間形成共用導(dǎo)管。
[0121]此外，各個殼體框架部件24包括八個安裝部58,其可選地用于安裝相鄰的殼體框架部件24或者模塊化空氣過濾系統(tǒng)10的其它功能部件。
[0122]各個殼體框架部件24在中心部44的各個自由邊緣上設(shè)置兩個水平的安裝部58。中心部44的自由邊緣在圖4中在豎直方向上在側(cè)部42之間延伸。各個水平的安裝部58包括舌形的突起，各個突起均具有螺孔。螺孔的軸線平行于軸線14地延伸。必要時，可以將螺桿布置在螺孔中。螺桿可以用作在導(dǎo)管部件22的軸線14的方向上。
[0123]在導(dǎo)管的流動方向上，殼體模塊16沿軸線14軸向地堆疊在一起。利用水平的安裝部58,相鄰的殼體模塊16被連接。利用水平的安裝部58的螺桿，將相鄰的殼體模塊16固定在一起。
[0124]此外，各個殼體框架部件24在各個側(cè)部42中設(shè)置兩個豎直安裝部60。豎直安裝部16各自包括用于螺桿的螺孔，該螺桿可以穿過軸線14而起作用?？蛇x地，利用豎直安裝部60,可以將相鄰的殼體模塊16穿過導(dǎo)管部件22地堆疊在彼此的頂部。在所描述的實施例中，豎直安裝部60并未使用。
[0125]此外，各個殼體框架部件24具有采用導(dǎo)向槽62形式的多個殼體框架部件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于引導(dǎo)蓋組件56的適當(dāng)?shù)牟考?dǎo)向機(jī)構(gòu)64并且如有需要用于固定蓋組件56的適當(dāng)?shù)逆i定組件66。
[0126]除了連接部54外，導(dǎo)向槽62是在靠近側(cè)部42的外邊緣的中心部44中。將導(dǎo)向槽62置于連接部54與中心部44的開口 46之間。導(dǎo)向槽62被并排地布置在平行于軸線14的方向上。利用完整的過濾模塊12,外殼體框架部件24的導(dǎo)向槽62是在殼體模塊16的側(cè)上。
[0127]此外，各個殼體框架部件24包括在一個面?zhèn)壬系拿芊鈱?dǎo)向件68。利用完整的殼體模塊16,將殼體框架部件24的密封導(dǎo)向件68放置到一起而成為用于一個氣密墊圈的連續(xù)的密封導(dǎo)向件。在示出的實施例中，密封導(dǎo)向件68是在殼體框架部件24的面朝出口板30的面?zhèn)壬稀?br>[0128]各個殼體框架部件24的密封導(dǎo)向件68沿兩個側(cè)部42和中心部44的邊緣延伸。各個密封導(dǎo)向件68均具有四個密封導(dǎo)向連接部70和一個密封導(dǎo)向端部72。兩個內(nèi)密封導(dǎo)向連接部70沿側(cè)部42且通向其各自的自由邊緣地延伸。兩個外密封導(dǎo)向連接部70沿側(cè)部42且通向其到中心部的各自的過渡地延伸。密封導(dǎo)向端部72沿中心部44延伸。密封導(dǎo)向端部72將兩個外密封導(dǎo)向連接部70連接，使得可以可選地使用外密封導(dǎo)向連接部70和密封導(dǎo)向端部72。
[0129]利用完整的殼體模塊16,兩個內(nèi)殼體框架部件24的內(nèi)密封導(dǎo)向連接部70彼此連接。內(nèi)殼體框架部件24的外密封導(dǎo)向連接部