70連接到外殼體框架部件24的內(nèi)密封導向連接部70。外殼體框架部件24的外密封導向連接部70未被使用。代替地，外殼體框架部件24的密封導向端部72形成用于墊圈的連續(xù)密封導向件。
[0130]各個殼體框架部件24與密封導向件68相對的面?zhèn)刃纬蔀橛糜谙噜彽臍んw框架部件24的墊圈的密封表面75的一部分。
[0131]在兩個殼體模塊16之間的各個連續(xù)的密封導向件中，放置一個氣密墊圈。所述墊圈將導管部件22密封。具有墊圈的密封裝置、連續(xù)密封導向件的密封導向件68和密封表面75界定在殼體模塊16之間的相鄰的導管部件22的空氣流動孔。密封裝置在各個殼體框架部件24的外側上突出。與出口板30相鄰的殼體模塊16的墊圈抵靠在出口板30而密封。閉合端板28的墊圈抵靠在相對側上的殼體模塊16而密封。
[0132]各個蓋組件56均包括矩形塑料框架74。采用線夾形式的六個鎖定組件66沿各個蓋組件56的徑向的外周向側分布。沿外殼體框架部件24的外連接部54,將各個蓋組件56固定到相鄰的外殼體框架部件24。蓋組件56各自覆蓋各自的過濾元件20的進口側。
[0133]各個蓋組件56還包括采用導向突出形式的四個部件導向機構64。兩個部件導向機構64各自在蓋組件56的框架的相對邊緣上，所述相對邊緣對應于相鄰的殼體框架部件24的側部42。部件導向機構64向著相鄰的殼體框架部件24引導。部件導向機構64與適當?shù)膶虿?2協(xié)作，用于將蓋組件56引導到殼體框架部件24上，同時鎖定蓋組件56。
[0134]蓋組件56的鎖定組件66還用作適當?shù)牟考驒C構64。利用相鄰殼體框架部件24的導向槽62的導向特征，鎖定組件66與導向槽62可被連接在一起。導向槽62確保鎖定組件66僅被鎖定在殼體框架部件24 —側上相應的囊處。具有鎖定組件66的蓋組件56確保將經(jīng)安裝的過濾元件20的污染側與清潔側適當?shù)拿芊飧糸_。
[0135]過濾元件20相同的形成。各個過濾元件20具有矩形形狀。
[0136]過濾元件20各自具有褶狀的過濾介質76的波紋管。這些波紋管各自具有矩形形狀。在空氣經(jīng)過過濾元件20的流動方向上過濾介質76的褶皺的深度大于過濾元件20垂直于流動方向的延伸。空氣經(jīng)過過濾元件20的流動方向示例性地垂直于軸線14。
[0137]當過濾元件20構建在殼體模塊16的支撐件18中時，過濾元件20的密封機構52用于將清潔側與污染側的密封隔開。
[0138]密封機構52是由聚氨酯(PU)泡沫構成的。密封機構52包圍過濾元件20的進口側。
[0139]各個過濾元件20使得能夠得到大約50 m3/min的空氣流速。因此，利用各個過濾模塊12,能夠得到大約100 m3/min的空氣流速。利用完整的空氣過濾模塊12,可以實現(xiàn)大約500 m3/min的總空氣流速。從功能方面來說，空氣過濾模塊12的所有過濾元件20是并聯(lián)地起作用的。
[0140]模塊化空氣過濾系統(tǒng)10是在三個級中實現(xiàn)的。旋流器組件26實現(xiàn)第一級，過濾元件20實現(xiàn)第二級，第二過濾元件34實現(xiàn)第三級。
[0141]各個過濾模塊12設置有用于粉塵顆粒的預分離的兩個旋流器組件26。利用過濾元件20的各自的蓋組件56和鎖定組件66,將旋流器組件26預先連接到過濾元件20的一個。利用旋流器組件26,可以在空氣到達相鄰的過濾元件20之前移除粉塵顆粒。
[0142]各個旋流器組件26是由旋流器框架78組成的。旋流器框架78設置有槽，用于預分離的旋流器單元80固定在這些槽中。用于粉塵排放的粉塵排放閥82引導經(jīng)過旋流器框架78的底部。
[0143]第二過濾元件34是平面的矩形過濾元件20。過濾元件被放置在出口板30與最后的過濾模塊12之間的出口板30的上游位置。
[0144]出口板30具有矩形的漏斗形狀。出口板30包括模塊化空氣過濾系統(tǒng)10的空氣出口 32〇
[0145]出口板30和閉合端板28各自具有四個水平的安裝部58,所述安裝部58適于殼體框架部件24的四個負責的安裝部58。利用水平的安裝部58,出口板30和閉合端板28各自固定到相鄰的殼體模塊16。
[0146]過濾元件20、旋流器組件26、第二過濾元件34、蓋組件56、出口板30和閉合端板28各自是模塊化空氣過濾系統(tǒng)10的功能部件。
[0147]圖6至圖24中所示出的實施例描述了圖1至圖5中所示出及上述的實施例的單獨和替代實施例。然而，本領域技術人員將會考慮到參照圖1至圖5所描述實施例的修改的圖6至圖24中所描述的實施例的有利特征。
[0148]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的用于過濾大空氣流體積的系統(tǒng)的過濾模塊100的實施例。過濾模塊100具有兩個相對的箱形過濾元件106、108。過濾元件106、108可被具體實施以便是可更換的。在可更換的過濾元件106、108的情況下，過濾模塊(特別地框架110、112)具有兩個相對的過濾元件，所述兩個相對的過濾元件接納特別地被布置在流入?yún)^(qū)120區(qū)域中的界面。過濾模塊的矩形設計使得能夠非常好地利用空間?？傮w上，發(fā)動機或者這種過濾器的應用可以考慮還通常具有矩形的基本結構。過濾元件106、108緊固在由兩個部件110、112所組成的框架中?？蚣芤部梢跃唧w實施為單件的或者被劃分為數(shù)量更大的部件。在外側上彼此相對的過濾元件106、108的表面形成未處理側流入?yún)^(qū)120。在過濾模塊100的外部區(qū)域上，在其中沒有過濾元件106、108的流入?yún)^(qū)，所述外部區(qū)域被平的框架元件114閉合。這些閉合側使得可以將經(jīng)組合的過濾模塊安裝在閉合側上。這助于并簡化系統(tǒng)的組裝以及緊固。另外，因此可以以節(jié)約空間的方式將各自由若干模塊構成的若干過濾系統(tǒng)堆疊。此外，可以取決于用途，而不同地占據(jù)單獨的過濾模塊的側表面。例如，閉合側可以裝備有過濾器表面。
[0149][173]在過濾模塊100的生產(chǎn)期間，框架部件110、112可以被用作端板，用于附著或傾倒過濾介質106、108。過濾介質106、108離開在過濾模塊100中間打開的流體通道150。流體通道150在一個側上具有外清潔側流出開口 130,并且在相反側上具有外清潔側流入開口 140。過濾介質106、108在它們的外側上具有外未處理側流入?yún)^(qū)120。正如將容易理解的，取決于過濾模塊的安裝位置，流出開口與流入開口也可以顛倒。這假定在過濾模塊100之間的連接機構是相應地設計的。
[0150]圖2示出了類似于圖6中所示的過濾模塊。在圖7和所有的以下的附圖中，相同的附圖標記用于相同或類似的特征。不同于圖6的過濾模塊，圖7的過濾模塊100具有較長的流體通道150。借助于長度或框架尺寸不同的過濾模塊，可以生產(chǎn)出不同的增量，因此協(xié)作而生產(chǎn)幾乎所有的總體長度或尺寸。
[0151]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明100的過濾模塊。不同于圖6和圖7的過濾元件106、108，過濾模塊100具有大體圓柱形的過濾元件105。這導致大體圓柱形的外未處理側流入?yún)^(qū)100以及相稱地圓柱形流體通道150。此外，借助于桿113使兩個框架部件110、112相互連接，從而提尚過濾t旲塊的穩(wěn)定性。
[0152]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的過濾模塊100。此處，過濾元件106、108大體為箱形。將流體通道150模塑成型至過濾元件106、108的在內(nèi)側上的彼此相對的側部中。這導致對可用于過濾介質的安裝空間的最大利用，同時有利的形成流體通道150。
[0153]圖10示出了類似于圖9中所示出的過濾模塊的具有較短流體通道150的過濾模塊 100〇
[0154]圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的用于系統(tǒng)1000的連接元件的第一實施例。系統(tǒng)1000具有第一過濾模塊200、第二過濾模塊201和支撐框架205。在支撐框架205上引導過濾模塊 200、201。
[0155]在用于將系統(tǒng)1000連接到進氣通道(未示出)，例如發(fā)動機的進氣通道的支撐框架205上設置連接模塊300。在其面向連接模塊300的一側上，與連接模塊300相鄰的過濾模塊200具有框架部件210。在相對的側上，過濾模塊200具有框架部件211。僅部分地示出與第一過濾模塊200相鄰的過濾模塊201 ;特別地，可看到面向第一過濾模塊200的框架部件212。第一過濾元件的背離連接模塊300的框架部件211與第二過濾模塊201的面向連接模塊300的框架部件212相互接靠。連接機構401、402、403設置成以圍繞相互相對的框架部件21U212的夾的方式接合，因此使它們相互抵靠而固定。
[0156]圖12示出了用于根據(jù)本發(fā)明的具有兩個過濾模塊220、221的系統(tǒng)100的連接元件的另一個實施例。在過濾模塊220、221中，框架部件不同地構造。箱形過濾模塊220的第一框架部件224在箱的邊緣上具有U形框架輪廓226。U形框架輪廓226的開口在過濾器中間的方向上定向，即，在流體通道150的方向上?？蚣茌喞?26的自由突出的腿是楔形的，因此輪廓226的凈寬(clear width)在向著輪廓內(nèi)部而減小。這在圖13中更清楚地示出。
[0157]圖13示出了圖12的放大剖視圖并且示出了處于兩個過濾模塊220、221的連接之前所假定的位置的兩個過濾模塊220、221。過濾模塊221的框架部件228置于過濾模塊220的框架部件224的U形框架輪廓226中。從框架部件224突出的輪廓腿230的楔形設計支持將框架部件228插入到U形框架輪廓226中。安裝在框架部件228上的密封元件232壓入設置在相對表面中的框架部件224的相對應的密封槽234中，因此確保兩個過濾模塊220、221的氣密連接。
[0158]圖14示出了在布置成相互鄰接的兩個過濾模塊240、241中的密封件和密封槽的布置。過濾模塊241具有周向的密封件242。密封件242在箱形過濾模塊241的邊緣的一個(作為密封桿244)處較寬。該密封桿244接合在具有過濾模塊240的相稱地具體實施的密封槽246中。因此，密封槽246與密封桿244以這樣的方式協(xié)作成在它們相互接合時產(chǎn)生高密封效果。與此同時，有效地防止過濾模塊240、241相對于彼此的滑動。特別地與在圖8中所描述的U形框架輪廓協(xié)作，可以以如此方式