一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置及方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工設備領域，特別是涉及玻璃隔離粉的加工裝置，具體是一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置以及利用該自動配粉裝置進行自動配粉的方法。
【背景技術】
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[0002]夾層玻璃在生產(chǎn)過程中必經(jīng)合片和烘彎兩個工序，為了改善最終產(chǎn)品的光學質(zhì)量，一般在烘彎前將準備好的玻璃隔離粉均勻附著在玻璃基板的表面上，這樣可以分隔夾層玻璃的兩片玻璃基板，防止烘彎成型時兩片玻璃基板粘在一起。其中，玻璃隔離粉需要配粉后才能使用，傳統(tǒng)的配粉方式是通過人工對玻璃隔離粉進行稱重、按規(guī)定比例進行加水攪拌、再采用絲絹過濾以及邊過濾邊攪拌的方式進行。這種傳統(tǒng)的人工配粉方式存在以下缺點:噴粉比例不準確、攪拌不均勻，且配粉費時、費力，易造成粉塵揚起，污染環(huán)境；同時，現(xiàn)有配料桶容量小，每班需要配料一次；攪拌桶攪拌不均勻，粉料易沉底；設備停頓時間長，需要人工清潔管道。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中玻璃隔離粉的人工噴粉方式存在配粉費時、費力、攪拌不均勻以及設備停頓時間長等缺點，提供一種玻璃隔離粉的自動配粉
目.ο
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置，包括儲粉桶、配粉桶、出料桶、外部供水裝置、機架和隔膜栗，儲粉桶、配粉桶和出料桶依次連通，外部供水裝置與配粉桶相連通，在機架的中部水平固定一塊支撐板，儲粉桶安裝在機架中并位于支撐板上方，配粉桶和出料桶安裝在機架中并位于支撐板下方，隔膜栗固定設置在支撐板上表面，隔膜栗能夠?qū)⑴浞弁爸胁ＡЦ綦x粉和水混合均勻后得到的粉水輸送至出料桶中，其特征在于:所述配粉桶還設置有攪拌支板、攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌支板固定安裝在配粉桶的頂部開口處，攪拌電機固定在攪拌支板上，攪拌軸與攪拌電機的轉軸固定連接且向下伸入到配粉桶內(nèi)，攪拌葉片固定在攪拌軸的末端；所述出料桶還設置有轉動電機、中空轉軸和轉動葉片，隔膜栗與中空轉軸的中空部分相連通，轉動電機固定在支撐板上并能夠帶動中空轉軸一起轉動，中空轉軸的頂端貫穿支撐板，中空轉軸的底端深入出料桶，轉動葉片安裝在中空轉軸的底部。
[0005]進一步地，所述儲粉桶還包括桶蓋和多個快速夾鉗，多個快速夾鉗分別安裝在儲粉桶的上部外壁頂端。
[0006]進一步地，所述自動配粉裝置還包括增設在儲粉桶和配粉桶之間的供粉系統(tǒng)，所述供粉系統(tǒng)包括依次向下設置的上部開關組件、加料箱、下部開關組件和過渡部，過渡部的下口伸入配粉桶的頂部開口 ；上部開關組件包括上部插板、兩根上部導軌和上部氣缸，上部插板的前端位于儲粉桶的底部出料口和加料箱的頂部進料口之間，上部插板的兩側邊位于兩根上部導軌上，上部插板的后端固定在上部氣缸的活塞桿末端；下部開關組件包括下部插板、兩根下部導軌和下部氣缸，下部插板的前端位于加料箱的底部出料口和過渡部的上口之間，下部插板的兩側邊位于兩根下部導軌上，下部插板的后端固定在下部氣缸的活塞桿末端。
[0007]優(yōu)選地，所述儲粉桶包括圓筒狀上部和一體延展的圓錐筒狀下部，圓錐筒狀下部的上口直徑不小于圓筒狀上部的內(nèi)徑，圓錐筒狀下部的下口直徑小于圓錐筒狀下部的上口直徑。
[0008]更優(yōu)選地，所述加料箱呈圓筒狀，圓筒狀加料箱的內(nèi)徑不小于儲粉桶的圓錐筒狀下部的下口直徑；所述過渡部呈圓錐筒狀，圓錐筒狀過渡部的上口直徑不小于圓筒狀加料箱的內(nèi)徑，圓錐筒狀過渡部的下口直徑小于圓錐筒狀過渡部的上口直徑。
[0009]進一步地，所述自動配粉裝置進一步增設稱重機構，所述稱重機構包括稱重架和計重裝置，稱重架的前端固定在儲粉桶的下部外壁上，稱重架后端固定在計重裝置上，計重裝置固定在支撐板上。
[0010]進一步地，所述自動配粉裝置還包括輔助加粉裝置，其包括支架、加粉氣缸和振動墊塊，支架的底部固定在支撐板上，支架的頂部固定在機架上，加粉氣缸安裝在支架的中部，振動墊塊固定在加粉氣缸的活塞桿末端且對準儲粉桶的下部外壁。
[0011]進一步地，在攪拌支板上增設配粉液位感應器，配粉液位感應器能夠探測配粉桶內(nèi)玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水的液位高低。
[0012]進一步地，在所述出料桶的頂部開口處還固定安裝有出料支板，在出料支板上增設出料液位感應器，出料液位感應器能夠探測出料桶內(nèi)粉水的液位高低。
[0013]進一步地，在隔膜栗和中空轉軸之間增設多層過濾篩，多層過濾篩與中空轉軸相連通。
[0014]同時，本發(fā)明還提供一種應用上述自動配粉裝對玻璃隔離粉進行自動配粉的方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0015]步驟1:向儲粉桶內(nèi)加入待配粉的玻璃隔離粉；
[0016]步驟2:使儲粉桶內(nèi)的玻璃隔離粉進入配粉桶中，然后外部供水裝置向配粉桶中加水，在加水的同時攪拌電機的轉軸轉動，帶動攪拌軸和攪拌葉片一起轉動，從而使玻璃隔離粉和水混合均勻；
[0017]步驟3:隔膜栗抽取配粉桶中玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水并輸送至出料桶中，轉動電機帶動中空轉軸一起轉動，轉動葉片隨著中空轉軸一起轉動從而對出料桶中的粉水進一步攪拌。
[0018]進一步地，步驟1中在玻璃隔離粉加入儲粉桶后，將儲粉桶頂部的進料口封閉。
[0019]進一步地，步驟2中在使儲粉桶內(nèi)的玻璃隔離粉進入配粉桶中時，通過增設的輔助加粉裝置擊打儲粉桶的下部外壁。
[0020]進一步地，步驟2中通過增設的稱重機構對從儲粉桶進入配粉桶中的玻璃隔離粉進行稱重。
[0021]進一步地，步驟2中通過增設的配粉液位感應器對配粉桶內(nèi)玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水的液位高低進行探測，當配粉桶內(nèi)粉水的液位低于設定的最低限位時，增加配料；當配粉桶內(nèi)粉水的液位高于設定的最高限位時，停止配料。
[0022]進一步地，步驟3中通過在隔膜栗和中空轉軸之間增設的多層過濾篩對從配粉桶抽取的粉水進行過濾。
[0023]進一步地，步驟3中通過增設的出料液位感應器對出料桶內(nèi)粉水的液位高低進行探測，當出料桶內(nèi)粉水的液位低于設定的最低限位時，增加進料；當出料桶內(nèi)粉水的液位高于設定的最高限位時，停止進料。
[0024]進一步地，當需要清潔配粉桶、出料桶和連通管路時，步驟2中阻止儲粉桶內(nèi)的玻璃隔離粉進入配粉桶中。
[0025]本發(fā)明由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果:
[0026]本發(fā)明所述的一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置及方法，能夠自動進行配粉、攪拌均勻以及省時省力，并且能防止揚塵以及防止隔離粉吸潮結塊；同時，實現(xiàn)精確控制玻璃隔離粉和水的配粉比例，使配粉更加均勻；并且，對配粉桶和出料桶的粉水液位高低實現(xiàn)實時監(jiān)控，保證連續(xù)生產(chǎn)的需要和不會溢出；還能夠?qū)崿F(xiàn)自動清潔，防止粉水干后堵塞管路。
【附圖說明】
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[0027]圖1為本發(fā)明所述的玻璃隔離粉的自動配粉裝置的軸側示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明所述的玻璃隔離粉的自動配粉裝置的前視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明所述的儲粉桶和供粉系統(tǒng)的前視圖；
[0030]圖4為本發(fā)明所述的儲粉桶和供粉系統(tǒng)的軸側示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明所述的輔助加粉裝置的結構示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明所述的配粉桶的結構示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明所述的攪拌軸和攪拌葉片的結構示意圖；
[0034]圖8為本發(fā)明所述的玻璃隔離粉的自動配粉裝置的局部示意圖；
[0035]圖9為圖8的右視圖；
[0036]圖10為本發(fā)明所述的中空轉軸和轉動葉片的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0037]以下結合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明。
[0038]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置，用于對玻璃隔離粉進行自動配粉，其包括儲粉桶1、配粉桶2、出料桶3以及外部供水裝置(未示出)，儲粉桶
1、配粉桶2和出料桶3依次連通，外部供水裝置(未示出)與配粉桶2相連通；其中，儲粉桶1用于儲存待