的稱重機(jī)構(gòu)5對從儲粉桶1進(jìn)入配粉桶2中的玻璃隔離粉進(jìn)行稱重，根據(jù)配粉桶2中的玻璃隔離粉的重量，控制進(jìn)入配粉桶2的水的重量，實(shí)現(xiàn)精確控制配粉比例，使配粉更加均勻；
[0055]其中，進(jìn)一步通過增設(shè)的配粉液位感應(yīng)器25對配粉桶2內(nèi)玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水的液位高低進(jìn)行探測，當(dāng)配粉桶2內(nèi)粉水的液位低于設(shè)定的最低限位時(shí)，增加配料；當(dāng)配粉桶2內(nèi)粉水的液位高于設(shè)定的最高限位時(shí)，停止配料；
[0056]步驟3:隔膜栗200抽取配粉桶2中玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水并輸送至出料桶3中，轉(zhuǎn)動電機(jī)31帶動中空轉(zhuǎn)軸32 —起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片33隨著中空轉(zhuǎn)軸32 —起轉(zhuǎn)動從而對出料桶3中的粉水進(jìn)一步攪拌；
[0057]優(yōu)選地，通過在隔膜栗200和中空轉(zhuǎn)軸32之間增設(shè)的多層過濾篩7對從配粉桶2抽取的粉水進(jìn)行過濾，保證流進(jìn)出料桶3中的粉水是混合均勻的；
[0058]優(yōu)選地，通過增設(shè)的出料液位感應(yīng)器35對出料桶3內(nèi)粉水的液位高低進(jìn)行探測，當(dāng)出料桶3內(nèi)粉水的液位低于設(shè)定的最低限位時(shí)，增加進(jìn)料；當(dāng)出料桶3內(nèi)粉水的液位高于設(shè)定的最高限位時(shí)，停止進(jìn)料。
[0059]進(jìn)一步地，當(dāng)需要清潔配粉桶2、出料桶3和連通管路時(shí)，步驟2中阻止儲粉桶1內(nèi)的玻璃隔離粉進(jìn)入配粉桶2中；這樣配粉桶2、出料桶3和連通管路中只有水，實(shí)現(xiàn)自動配粉裝置的自動清潔，防止粉水干后堵塞管路。
[0060]以上內(nèi)容對本發(fā)明所述的一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置及方法進(jìn)行了具體描述，但是本發(fā)明不受以上描述的【具體實(shí)施方式】內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置，包括儲粉桶、配粉桶、出料桶、外部供水裝置、機(jī)架和隔膜栗，儲粉桶、配粉桶和出料桶依次連通，外部供水裝置與配粉桶相連通，在機(jī)架的中部水平固定一塊支撐板，儲粉桶安裝在機(jī)架中并位于支撐板上方，配粉桶和出料桶安裝在機(jī)架中并位于支撐板下方，隔膜栗固定設(shè)置在支撐板上表面，隔膜栗能夠?qū)⑴浞弁爸胁ＡЦ綦x粉和水混合均勻后得到的粉水輸送至出料桶中，其特征在于:所述配粉桶還設(shè)置有攪拌支板、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌支板固定安裝在配粉桶的頂部開口處，攪拌電機(jī)固定在攪拌支板上，攪拌軸與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接且向下伸入到配粉桶內(nèi)，攪拌葉片固定在攪拌軸的末端；所述出料桶還設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)、中空轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動葉片，隔膜栗與中空轉(zhuǎn)軸的中空部分相連通，轉(zhuǎn)動電機(jī)固定在支撐板上并能夠帶動中空轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，中空轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿支撐板，中空轉(zhuǎn)軸的底端深入出料桶，轉(zhuǎn)動葉片安裝在中空轉(zhuǎn)軸的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:所述儲粉桶還包括桶蓋和多個(gè)快速夾鉗，多個(gè)快速夾鉗分別安裝在儲粉桶的上部外壁頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:所述自動配粉裝置還包括增設(shè)在儲粉桶和配粉桶之間的供粉系統(tǒng)，所述供粉系統(tǒng)包括依次向下設(shè)置的上部開關(guān)組件、加料箱、下部開關(guān)組件和過渡部，過渡部的下口伸入配粉桶的頂部開口 ；上部開關(guān)組件包括上部插板、兩根上部導(dǎo)軌和上部氣缸，上部插板的前端位于儲粉桶的底部出料口和加料箱的頂部進(jìn)料口之間，上部插板的兩側(cè)邊位于兩根上部導(dǎo)軌上，上部插板的后端固定在上部氣缸的活塞桿末端；下部開關(guān)組件包括下部插板、兩根下部導(dǎo)軌和下部氣缸，下部插板的前端位于加料箱的底部出料口和過渡部的上口之間，下部插板的兩側(cè)邊位于兩根下部導(dǎo)軌上，下部插板的后端固定在下部氣缸的活塞桿末端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動配粉裝置，其特征在于:所述儲粉桶包括圓筒狀上部和一體延展的圓錐筒狀下部，圓錐筒狀下部的上口直徑不小于圓筒狀上部的內(nèi)徑，圓錐筒狀下部的下口直徑小于圓錐筒狀下部的上口直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動配粉裝置，其特征在于:所述加料箱呈圓筒狀，圓筒狀加料箱的內(nèi)徑不小于儲粉桶的圓錐筒狀下部的下口直徑；所述過渡部呈圓錐筒狀，圓錐筒狀過渡部的上口直徑不小于圓筒狀加料箱的內(nèi)徑，圓錐筒狀過渡部的下口直徑小于圓錐筒狀過渡部的上口直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:所述自動配粉裝置進(jìn)一步增設(shè)稱重機(jī)構(gòu)，所述稱重機(jī)構(gòu)包括稱重架和計(jì)重裝置，稱重架的前端固定在儲粉桶的下部外壁上，稱重架后端固定在計(jì)重裝置上，計(jì)重裝置固定在支撐板上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:所述自動配粉裝置還包括輔助加粉裝置，其包括支架、加粉氣缸和振動墊塊，支架的底部固定在支撐板上，支架的頂部固定在機(jī)架上，加粉氣缸安裝在支架的中部，振動墊塊固定在加粉氣缸的活塞桿末端且對準(zhǔn)儲粉桶的下部外壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:在攪拌支板上增設(shè)配粉液位感應(yīng)器，配粉液位感應(yīng)器能夠探測配粉桶內(nèi)玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水的液位高低。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:在所述出料桶的頂部開口處還固定安裝有出料支板，在出料支板上增設(shè)出料液位感應(yīng)器，出料液位感應(yīng)器能夠探測出料桶內(nèi)粉水的液位高低。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配粉裝置，其特征在于:在隔膜栗和中空轉(zhuǎn)軸之間增設(shè)多層過濾篩，多層過濾篩與中空轉(zhuǎn)軸相連通。11.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-10所述的自動配粉裝對玻璃隔離粉進(jìn)行自動配粉的方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟1:向儲粉桶內(nèi)加入待配粉的玻璃隔離粉； 步驟2:使儲粉桶內(nèi)的玻璃隔離粉進(jìn)入配粉桶中，然后外部供水裝置向配粉桶中加水，在加水的同時(shí)攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌軸和攪拌葉片一起轉(zhuǎn)動，從而使玻璃隔離粉和水混合均勻； 步驟3:隔膜栗抽取配粉桶中玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水并輸送至出料桶中，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動中空轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動葉片隨著中空轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動從而對出料桶中的粉水進(jìn)一步攪拌。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:步驟1中在玻璃隔離粉加入儲粉桶后，將儲粉桶頂部的進(jìn)料口封閉。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:步驟2中在使儲粉桶內(nèi)的玻璃隔離粉進(jìn)入配粉桶中時(shí)，通過增設(shè)的輔助加粉裝置擊打儲粉桶的下部外壁。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:步驟2中通過增設(shè)的稱重機(jī)構(gòu)對從儲粉桶進(jìn)入配粉桶中的玻璃隔離粉進(jìn)行稱重。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:步驟2中通過增設(shè)的配粉液位感應(yīng)器對配粉桶內(nèi)玻璃隔離粉和水混合均勻后得到的粉水的液位高低進(jìn)行探測，當(dāng)配粉桶內(nèi)粉水的液位低于設(shè)定的最低限位時(shí)，增加配料；當(dāng)配粉桶內(nèi)粉水的液位高于設(shè)定的最高限位時(shí)，停止配料。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:步驟3中通過在隔膜栗和中空轉(zhuǎn)軸之間增設(shè)的多層過濾篩對從配粉桶抽取的粉水進(jìn)行過濾。17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:步驟3中通過增設(shè)的出料液位感應(yīng)器對出料桶內(nèi)粉水的液位高低進(jìn)行探測，當(dāng)出料桶內(nèi)粉水的液位低于設(shè)定的最低限位時(shí)，增加進(jìn)料；當(dāng)出料桶內(nèi)粉水的液位高于設(shè)定的最高限位時(shí)，停止進(jìn)料。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動配粉的方法，其特征在于:當(dāng)需要清潔配粉桶、出料桶和連通管路時(shí)，步驟2中阻止儲粉桶內(nèi)的玻璃隔離粉進(jìn)入配粉桶中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及玻璃隔離粉的加工裝置，具體是一種玻璃隔離粉的自動配粉裝置以及利用該自動配粉裝置進(jìn)行自動配粉的方法。該自動配粉裝置包括儲粉桶、配粉桶、出料桶、外部供水裝置、機(jī)架和隔膜泵，配粉桶還設(shè)置有攪拌支板、攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片；出料桶還設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)、中空轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動葉片，隔膜泵與中空轉(zhuǎn)軸的中空部分相連通。本發(fā)明能夠自動進(jìn)行配粉、攪拌均勻以及省時(shí)省力，并且能防止揚(yáng)塵以及防止隔離粉吸潮結(jié)塊；實(shí)現(xiàn)精確控制玻璃隔離粉和水的配粉比例，使配粉更加均勻；對配粉桶和出料桶的粉水液位高低實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證連續(xù)生產(chǎn)的需要和不會溢出；還能夠?qū)崿F(xiàn)自動清潔，防止粉水干后堵塞管路。
【IPC分類】B01F7/16, B01F15/02, B01F15/04
【公開號】CN105289403
【申請?zhí)枴緾N201510671316
【發(fā)明人】史智勇, 林文, 溫榮翹
【申請人】福建省萬達(dá)汽車玻璃工業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月16日