熱板或所有床反應(yīng)器的熱交換器裝置中的傳熱介質(zhì)的溫度保持恒定，波動(dòng)范圍不大于+/-1o°c。
[0042]特別地，利用在生產(chǎn)模式中釋放的反應(yīng)熱減去為將進(jìn)料流加熱到反應(yīng)溫度而消耗的熱量的30至90%，優(yōu)選50至80%使所有殼管式反應(yīng)器的催化劑管之間的中間空間、熱板反應(yīng)器或床反應(yīng)器中的傳熱介質(zhì)的溫度保持恒定，波動(dòng)范圍不大于+/-10°C。
[0043]該方法特別連續(xù)進(jìn)行。
[0044]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，使用兩個(gè)殼管式反應(yīng)器、熱板反應(yīng)器或床反應(yīng)器。
[0045]在另一實(shí)施方案中，使用3至5個(gè)殼管式反應(yīng)器、熱板反應(yīng)器或床反應(yīng)器。
[0046]所有殼管式反應(yīng)器、熱板反應(yīng)器或床反應(yīng)器有利地具有相同的所需產(chǎn)物的生產(chǎn)能力(capacity)。
[0047]在另一實(shí)施方案中，所述兩個(gè)或更多個(gè)殼管式反應(yīng)器、熱板反應(yīng)器或床反應(yīng)器的所需產(chǎn)物的生產(chǎn)能力相差-30至+30%，優(yōu)選-10至+20%。
[0048]所述兩個(gè)或更多個(gè)殼管式反應(yīng)器的催化劑管之間的中間空間、所有熱板反應(yīng)器的熱板或所有床反應(yīng)器的熱交換器裝置中的傳熱介質(zhì)的溫度特別保持恒定在200至600°C的值，優(yōu)選在350至450 °C的值，特別優(yōu)選在380至420 °C的值。
[0049]根據(jù)催化劑活性變化的特定類型，例如由于異物的沉積，可以有利地以與生產(chǎn)模式中的反應(yīng)氣體相反的方向?qū)⒃偕鷼怏w混合物傳送經(jīng)過(guò)在再生模式中的適當(dāng)反應(yīng)器。
[0050]本發(fā)明還提供一種用于進(jìn)行上述方法的裝置，其包含兩個(gè)殼管式反應(yīng)器，各自具有多個(gè)催化劑管，其中已引入多相微粒催化劑，
[0051]并在每種情況下包含分別在各殼管式反應(yīng)器的上端和下端的上和下環(huán)線，它們連接至催化劑管之間的中間空間并在每種情況下借助栗使傳熱介質(zhì)在其中循環(huán)，
[0052]其中各殼管式反應(yīng)器的下環(huán)線經(jīng)由在每種情況下借助切斷裝置關(guān)閉或部分或完全打開的連接線路連接至另一殼管式反應(yīng)器的上環(huán)線并連接至與所述連接線路物理分離和連接上環(huán)線的開放均衡線路，
[0053]還包含外部冷卻器，其在每種情況下經(jīng)由可在每種情況下借助滑閥調(diào)節(jié)的輸入線路連接至各下環(huán)線并在每種情況下借助排放線路連接至上環(huán)線。
[0054]本發(fā)明還提供一種用于進(jìn)行上述方法的裝置，其包含兩個(gè)殼管式反應(yīng)器，它們具有平行縱軸并在每種情況下具有多個(gè)催化劑管，其中已引入多相微粒催化劑，
[0055]包含在所述兩個(gè)殼管式反應(yīng)器之間的中間室，
[0056]其由于在殼管式反應(yīng)器的反應(yīng)器殼的相對(duì)子區(qū)中提供的開口而通向殼管式反應(yīng)器的催化劑管之間的中間空間
[0057]借助兩個(gè)縱壁以及上蓋和下蓋與外部封閉，
[0058]包含三個(gè)或更多個(gè)偏轉(zhuǎn)板，它們交替布置成貫穿這兩個(gè)反應(yīng)器和中間室的橫截面并在背向另一反應(yīng)器的外部區(qū)域中留出通道的偏轉(zhuǎn)板或布置成完全貫穿各反應(yīng)器的橫截面但使中間室區(qū)域保持開放的兩個(gè)盤形偏轉(zhuǎn)板，
[0059]其中所述殼管式反應(yīng)器在偏轉(zhuǎn)板的偏轉(zhuǎn)區(qū)中無(wú)催化劑管，
[0060]其中所述中間室連接至外部冷卻器
[0061 ] 并借助栗將傳熱介質(zhì)傳送經(jīng)過(guò)殼管式反應(yīng)器的催化劑管之間的中間空間、經(jīng)過(guò)中間室和經(jīng)過(guò)外部冷卻器。
[0062]下面借助附圖例示本發(fā)明。
[0063]附圖詳細(xì)顯示:
[0064]圖1進(jìn)行本發(fā)明的方法的優(yōu)選方式(雙反應(yīng)器設(shè)計(jì))，在圖1中僅顯示與在生產(chǎn)模式和再生模式中的氣流路徑相關(guān)的裝置部件，且
[0065]圖2A、2B、2C進(jìn)行本發(fā)明的方法的優(yōu)選方式(雙反應(yīng)器設(shè)計(jì))的示意圖，顯示與傳熱介質(zhì)路徑相關(guān)的裝置部件。
[0066]圖1中的示意圖顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案(雙反應(yīng)器設(shè)計(jì))，在該圖中僅顯示氣流路徑而沒(méi)有顯示傳熱介質(zhì)的路徑:
[0067]在反應(yīng)模式中，兩個(gè)殼管式反應(yīng)器R-1、R-1I都在所述反應(yīng)器的上部區(qū)域中供以預(yù)先借助橫流熱交換器W在每種情況下利用離開各自的殼管式反應(yīng)器R-1、R-Π的產(chǎn)物氣體混合物預(yù)熱的進(jìn)料流1。產(chǎn)物氣體混合物從各殼管式反應(yīng)器R-1、R_II的下部區(qū)域流出，在橫流熱交換器W中加熱輸入料流并隨后在驟冷器Q中冷卻。在圖1中所示的優(yōu)選實(shí)施方案中，離開橫流熱交換器W的兩個(gè)料流在引入驟冷器Q之前合并。
[0068]—旦殼管式反應(yīng)器R-1、R-1I之一，例如殼管式反應(yīng)器R-1I中的催化劑活性降至規(guī)定值以下，就將這種反應(yīng)器從反應(yīng)模式切換到再生模式，而另一反應(yīng)器，在本實(shí)施方案中為反應(yīng)器R-1，繼續(xù)在反應(yīng)模式中運(yùn)行。為此，料流1仍供入反應(yīng)器R-1，但不供入反應(yīng)器R-1I，相反，后者首先用惰性氣體，特別是氮?dú)饬?吹掃。料流2經(jīng)過(guò)橫流熱交換器W并自上而下經(jīng)過(guò)殼管式反應(yīng)器R的催化劑管KR，隨后經(jīng)線路4排出，吹掃進(jìn)行數(shù)次直至置換反應(yīng)器體積的3至5倍。在吹掃階段結(jié)束時(shí)，料流2也可以經(jīng)由附加熱交換器WT和壓縮機(jī)V循環(huán)。
[0069]在再生模式的吹掃階段后接著實(shí)際再生階段，其中引入再生氣體，特別是空氣，特別優(yōu)選稀空氣(lean air)料流3。料流3同樣經(jīng)橫流熱交換器W自上而下傳送經(jīng)過(guò)殼管式反應(yīng)器R的催化劑管KR，但隨后經(jīng)由附加熱交換器WT和壓縮機(jī)V循環(huán)。也可以使用進(jìn)一步的驟冷器Q代替附加熱交換器WT。
[0070]相反，圖2A至2C顯示氣流路徑的圖1中所示的根據(jù)本發(fā)明的相同實(shí)施方案(雙反應(yīng)器設(shè)計(jì))的傳熱介質(zhì)路徑:
[0071]圖2A中所示的橫截面顯示兩個(gè)殼管式反應(yīng)器R-1、R-1I，示意性顯示穿過(guò)催化劑管KR以及傳熱介質(zhì)的環(huán)線RL的橫截面。為各殼管式反應(yīng)器R-1、R_II提供電加熱器E-1、Ε-ΙΙο在每種情況下經(jīng)栗P-1、P-1I傳送傳熱介質(zhì)。環(huán)線RL各自在每種情況下經(jīng)由借助鹽浴滑閥SBS-1、SBS-1I調(diào)節(jié)的輸入線路ZL-1、ZL-1I和經(jīng)由排放線路FL-1、FL-1I連接至鹽浴冷卻器SBK。在兩個(gè)殼管式反應(yīng)器R-1、R-1I的環(huán)線RL之間提供均衡線路AL。
[0072]圖2B中所示的縱截面顯示殼管式反應(yīng)器R-Ι的下環(huán)線uRL-1經(jīng)由具有連接滑閥S1的連接線路VL連接至第二殼管式反應(yīng)器R-1I的上環(huán)線oRL-1I或第二殼管式反應(yīng)器R-1I的下環(huán)線uRL-1I經(jīng)由具有連接滑閥S2的連接線路VL連接至第一殼管式反應(yīng)器R-Ι的上環(huán)線oRL-1。傳熱介質(zhì)流的壓力和吸力側(cè)分別標(biāo)作p+和p_。兩個(gè)上環(huán)線oRL-1、oRL-1I經(jīng)由開放均衡線路AL連接。
[0073]圖2C示意性顯示穿過(guò)鹽浴冷卻器SBK的縱截面，其例如配置為殼管式熱交換器，具有來(lái)自殼管式反應(yīng)器R-1、R-1I的借助鹽浴滑閥SBS-1、SBS-1I調(diào)節(jié)的輸入線路ZL-1、ZL-1I和在鹽浴冷卻器SBK的相對(duì)端的排放線路FL-1、FL-1I。作為次要傳熱介質(zhì)，使用例如水，其在鹽浴冷卻器SBK中形成蒸汽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在引入兩個(gè)或更多個(gè)殼管式反應(yīng)器(R-1、R-1I)的催化劑管、引入兩個(gè)或更多個(gè)熱板反應(yīng)器的熱板之間的間隙或引入兩個(gè)或更多個(gè)被熱交換器裝置貫通的床反應(yīng)器的床中的多相微粒催化劑上進(jìn)行放熱氣相反應(yīng)的方法，其中傳熱介質(zhì)循環(huán)經(jīng)過(guò)所述兩個(gè)或更多個(gè)殼管式反應(yīng)器(R-1、R-1I)的催化劑管(KR)之間的中間空間、經(jīng)過(guò)所述兩個(gè)或更多個(gè)熱板反應(yīng)器的熱板或經(jīng)過(guò)所述兩個(gè)或更多個(gè)床反應(yīng)器的熱交換器裝置， 且所述方法包含生產(chǎn)模式和再生模式， 在生產(chǎn)模式中，氣體進(jìn)料流(1)經(jīng)過(guò)所述多相微粒催化劑且所述傳熱介質(zhì)通過(guò)間接熱交換吸收在生產(chǎn)模式中釋放的反應(yīng)熱減去為將進(jìn)料流(1)加熱到反應(yīng)溫度而消耗的熱量并在外部裝置中釋放其中所有或一部分，和 在再生模式中，通過(guò)使再生氣體混合物(3)經(jīng)過(guò)所述催化