一種超微粉體的一步制粒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一步制粒技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種超微粉體的一步制粒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床制粒又稱沸騰制粒，是指利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末成粒，最后得到干燥的顆粒，在此過程中，物料的混合、制粒、干燥同時(shí)完成，因此又稱一步制粒。
[0003]一步制粒系統(tǒng)一般由粉塵捕集系統(tǒng)、噴霧流化室、原料容器、控制系統(tǒng)等部分組成。其工作過程是經(jīng)凈化的空氣加熱后通過底部進(jìn)入原料容器，熱空氣加熱物料并使其成流態(tài)化，此時(shí)粘合劑以霧狀噴入，使物料粉末聚結(jié)成粒子核，進(jìn)而形成顆粒，同步干燥，干燥過程中，廢空氣由流化床頂部排出，同時(shí)粉塵捕集系統(tǒng)捕集被廢空氣攜帶的顆粒，用于進(jìn)一步制粒，最后得到多孔型、表面積較大的柔軟顆粒。
[0004]物料在原料容器中的均勻流化是一步制粒的重要影響因素，為了提高粉體在容器中的均勻流化，現(xiàn)有技術(shù)常會(huì)在原料容器底部添加一個(gè)氣流分風(fēng)板，該氣流分風(fēng)板上有一些孔洞結(jié)構(gòu)，這種具有平面孔洞結(jié)構(gòu)的氣流分風(fēng)板可在一度程度上解決流化室中氣路短路、粉體堆積一側(cè)的現(xiàn)象。
[0005]傳統(tǒng)的粉塵捕集系統(tǒng)一般由隔塵布袋和布袋振動(dòng)器組成，其中隔塵布袋用于收集廢氣中攜帶的固體粉料，而布袋振動(dòng)器則通過振動(dòng)將固體粉料撣出回用于制粒；在成藥一步制粒時(shí)，起始原輔料粉末的粒徑一般為120Mm?150Pm，多數(shù)隔塵布袋孔徑一般在120Pm?75Pm(最小的孔徑為48Pm)，該隔塵布袋能較高效的收集固體粉料，提高制粒效率，滿足一般粒徑的原輔料制粒工藝。
[0006]隨著現(xiàn)代超微粉碎技術(shù)的興起，經(jīng)過超微粉碎處理后的原輔料，其粉體的整體粒徑多數(shù)小于45Pm，其中粒徑為0.lMm?10Mm占20%以上，10Mm?30Mm占60%以上，對(duì)于這種超微處理后的原輔料粉末，由于其粒徑太小，容易產(chǎn)生靜電吸附作用，因此將常規(guī)平面空洞狀結(jié)構(gòu)的的氣流分風(fēng)板用于超微粉體的一步制粒時(shí)，粉體流化的過程中還是會(huì)出現(xiàn)粉體粘結(jié)、粉體堆積在腔體一側(cè)不動(dòng)的情況，現(xiàn)有技術(shù)中的氣流分風(fēng)板無法實(shí)現(xiàn)物料的均勻流化。另外，若采用常規(guī)的粉塵捕集裝置對(duì)超微粉體進(jìn)行制粒，其粉體容易被氣流夾帶，隨廢氣攜帶的固體粉料會(huì)通過隔塵布袋的孔徑而被排出，導(dǎo)致物料損失大，制粒效率低，影響超微粉體終產(chǎn)品的性能和實(shí)際應(yīng)用，因此有必要改進(jìn)現(xiàn)有一步制粒系統(tǒng)，以使其能實(shí)現(xiàn)超微粉體的高效制粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中超微粉體一步制粒中所存在的缺陷，提供一種一步制粒系統(tǒng)，該一步制粒系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)超微粉體的高效制粒。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
提供一種一步制粒系統(tǒng)，包括噴霧流化室，所述噴霧流化室的底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上方設(shè)有氣動(dòng)攪拌槳，篩網(wǎng)的下方設(shè)有氣流分風(fēng)板，噴霧流化室腔體的的中央設(shè)有霧化噴頭，噴霧流化室的上方設(shè)有引風(fēng)腔，噴霧流化室的頂部設(shè)有與引風(fēng)腔相通的通孔，所述通孔上連接有鈦棒過濾器，通孔中央設(shè)有噴嘴，噴嘴的另一端連接壓縮空氣脈沖反吹裝置。
[0009]所述霧化噴頭與料液進(jìn)料管相連，所述料液進(jìn)料管的位置可根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)選擇，本發(fā)明所述料液進(jìn)液管可位于噴霧流化室腔體的側(cè)面深入腔體內(nèi)部并與位于腔體中央的霧化噴頭相連。
[0010]本發(fā)明主要從兩方面對(duì)所述一步制粒系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，第一點(diǎn)是對(duì)氣流分風(fēng)板的改進(jìn)，所述氣流分風(fēng)板包括內(nèi)外兩個(gè)空心圓柱體，第一扇葉的兩端安裝在兩個(gè)空心圓柱體上，呈類風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，第一扇葉包括第一葉面和第二葉面，第一葉面的一端處于入風(fēng)口位置，另一端和第二葉面相連接，第二葉面的一端處于出風(fēng)口位置，另一端和第一葉面相連接；所述的第一扇葉的第一葉面和第二葉面之間的夾角為鈍角；所述相鄰的的第一扇葉間距在0.5?L 5cm，并均勻分布在兩個(gè)空心圓柱體上。
[0011]超微粉體由于粒徑較小，靜電吸附力大，粉體流動(dòng)性非常差，易堆積成團(tuán)，若采用常規(guī)的氣流分風(fēng)板無法實(shí)現(xiàn)均勻流化，會(huì)出現(xiàn)氣路短路、粉體堆積等現(xiàn)象，而本發(fā)明采用立體扇葉結(jié)構(gòu)，通過扇葉的位置改變風(fēng)的方向，使風(fēng)速得以提高，同時(shí)進(jìn)風(fēng)整體是旋轉(zhuǎn)式的，有利于提高粉體的流化均勻狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一扇葉的第二葉面在靠近出風(fēng)口的一端安裝有第二扇葉；所述第二扇葉和第一扇葉具有相同長(zhǎng)度，該第二扇葉和第一扇葉之間有角度，且和相鄰排列的第一扇葉的外表面有距離。所述的第二扇葉可以減小出風(fēng)口面積，使出風(fēng)口風(fēng)壓增強(qiáng)，風(fēng)速提高優(yōu)選地，第一葉面和入風(fēng)口的平面之間的夾角大于等于第二葉面和出風(fēng)口的平面之間的夾角，更優(yōu)選地第一葉面和入風(fēng)口的平面之間的夾角為0?45°，第二葉面和出風(fēng)口的平面之間的夾角為45?90°。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)方面的改進(jìn)是對(duì)噴霧流化室頂部粉塵捕集裝置的改進(jìn)，首先發(fā)明人在噴霧流化室的上方設(shè)有引風(fēng)腔，所述引風(fēng)腔用于將經(jīng)過干燥后的熱風(fēng)排出，同時(shí)，噴霧流化室的頂部設(shè)有與引風(fēng)腔相通的通孔，所述通孔上連接有鈦棒過濾器，所述鈦棒過濾器的孔徑優(yōu)選為0.1?lOMffl，可實(shí)現(xiàn)超微粉塵的有效阻隔，減少物料的跑漏，提高物料平衡收率，提高粉體的制粒效率。
[0014]優(yōu)選地，所述鈦棒過濾器的棒體中空，且含一個(gè)外螺紋端部，所述鈦棒過濾器的外螺紋端部與通孔上的內(nèi)螺紋相配合，從而將鈦棒過濾器連接于通孔上。
[0015]由于超微粉體的粒徑較小，靜電吸附力大，容易粘結(jié)在鈦棒過濾器上，而常規(guī)的彈簧振動(dòng)方式不能有效的將粘結(jié)在鈦棒過濾器上的粉體撣出收集，這里發(fā)明人摒棄常規(guī)的彈簧振動(dòng)，選擇壓縮空氣脈沖反吹裝置，利用壓縮空氣定時(shí)對(duì)鈦棒過濾器進(jìn)行反吹，從而有效減少鈦棒上的粉塵粘結(jié)。
[0016]另外，發(fā)明人在通孔中央設(shè)有噴嘴，該噴嘴為豎直的管狀結(jié)構(gòu)，且伸向噴霧流化室腔體，當(dāng)鈦棒過濾器連接于通孔上時(shí)，所述噴嘴位于鈦棒過濾器的棒體內(nèi)部，且所述噴嘴的另一端連接壓縮空氣脈沖反吹裝置。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，上述一步制粒系統(tǒng)還包括垂直固定于噴霧流化室頂部的隔板，所述隔板將位于噴霧流化室頂部的噴頭平均分開，由此壓縮空氣經(jīng)過被平均分開的噴頭對(duì)兩邊的欽棒過濾器交替反吹，進(jìn)一步減少欽棒過濾器上的粉體粘結(jié)，提聞制粒效率。
[0018]提供上述任意一種裝置的使用方法，包括以下步驟:
51.將固體粉料置于篩網(wǎng)上，開動(dòng)氣動(dòng)攪拌槳按合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，料液通過帶有霧化噴頭的液體進(jìn)料管以噴霧方式噴入氣動(dòng)攪拌區(qū)域，通過氣動(dòng)攪拌槳的混合作用與固體物料充分混合，粉料逐漸被液體黏合成濕顆粒；
52.開啟熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置、壓縮空氣脈沖反吹裝置及引風(fēng)裝置，并調(diào)整送風(fēng)溫度和風(fēng)量，濕顆粒隨熱風(fēng)形成流化狀態(tài)并在噴霧流化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥；
53.干燥后的熱風(fēng)經(jīng)噴霧流化室頂部的通孔隨引風(fēng)腔排出，同時(shí)被干燥后的熱風(fēng)攜帶的顆粒被粘結(jié)在鈦棒過濾器上，通過壓縮空氣脈沖反吹裝置定時(shí)通過噴嘴對(duì)粘結(jié)在鈦棒過濾器上的粉塵吹落，實(shí)現(xiàn)顆粒的一步制粒。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供了一種一步制粒系統(tǒng)，采用立體扇形結(jié)構(gòu)的氣流分風(fēng)板，該氣流分風(fēng)板上有多個(gè)分風(fēng)通道，所述分風(fēng)通道朝向與流化床的氣流分風(fēng)板面呈現(xiàn)30?60°的通道角度，從而改變進(jìn)風(fēng)方向，使風(fēng)速得以提高，同時(shí)進(jìn)風(fēng)整體是旋轉(zhuǎn)式的，有利于提高流化均勻狀態(tài)；采用鈦棒過濾器捕集粉塵，所述鈦棒過濾器的孔徑為0.1?ΙΟμπι，可實(shí)現(xiàn)超微粉塵的有效阻隔，減少物料的跑漏，提高物料平衡收率；同時(shí)采用鈦棒過濾器內(nèi)部設(shè)有噴嘴，該噴嘴與壓縮空氣脈沖反吹裝置相連。壓縮空氣通過噴嘴定時(shí)將粘結(jié)在鈦棒過濾器上的粉塵吹落，從而提高粉體的制粒效率，本發(fā)明所述裝置可用于超微化粉體的高效制粒。
【附圖說明】
[0020]圖1為一步制粒系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)圖；其中3為鈦棒過濾器，4為噴嘴，5為氣流分風(fēng)板，6為氣動(dòng)攪拌槳，7為引風(fēng)腔，8為壓縮空氣脈沖反吹裝置，9為熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，12為霧化口貨頭；
圖2為實(shí)施例2?3所述氣流分風(fēng)板的平面圖；圖la為仰視圖，圖lb為俯視圖；其中11為第一葉面，12為第二葉面，2為第二扇葉；
圖3為實(shí)施例2所述扇形結(jié)構(gòu)的A-A線剖視圖；箭頭虛線代表熱風(fēng)氣流方向；其中11為第一葉面，12為第二葉面；
圖4為實(shí)施例3所述扇形結(jié)構(gòu)的A-A線剖視圖；箭頭虛線代表熱風(fēng)氣流方向；其中11為第一葉面，12為第二葉面；
圖5為鈦棒過濾器的立體圖；其中31為鈦棒過濾器的外螺紋端部；
圖6為噴霧流化室頂部的仰視圖；其中10為通孔,11為隔板,4為噴嘴；
圖7為實(shí)施例4?5裝置連接圖；其中3為鈦棒過濾器，4為噴嘴，8為壓縮空氣脈沖反吹裝置，15為隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體描述。下述所使用的實(shí)施方法若無特殊說明，均為本技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)有常規(guī)的方法，所使用的材料，如無特殊說明，均為通過商業(yè)途徑可得到的材料。
[0022]實(shí)施例1 一種一步制粒系統(tǒng)，王體結(jié)構(gòu)圖如圖1。