[0023]所述一步制粒系統(tǒng)的主體自上而下包括引風(fēng)腔7、噴霧流化室13、霧化噴頭12、氣動(dòng)攪拌槳6、篩網(wǎng)、氣流分風(fēng)板5，所述霧化噴頭12位于噴霧流化室13腔體的中央，所述霧化噴頭12與置于噴霧流化室13腔體側(cè)面的料液進(jìn)料管相連，噴霧流化室13的頂部設(shè)有與引風(fēng)腔7相通的通孔10，所述通孔10上連接有鈦棒過濾器3，通孔10中央設(shè)有噴嘴4，該噴嘴4為豎直的管狀結(jié)構(gòu)，且伸向噴霧流化室13腔體，當(dāng)鈦棒過濾器3連接于通孔10上時(shí)，所述噴嘴4位于鈦棒過濾器3的棒體內(nèi)部，噴嘴4的另一端連接位于該一步制粒系統(tǒng)主體外的壓縮空氣反吹裝置8。
[0024]所述一步制粒系統(tǒng)還包括位于主體之外的熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9、引風(fēng)裝置、氣動(dòng)裝置等，所述熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9產(chǎn)生不同溫度和風(fēng)量的熱風(fēng)，所述熱風(fēng)通過氣流分風(fēng)板5底部吹入噴霧流化室13，所述引風(fēng)裝置與引風(fēng)腔7相連，用于將進(jìn)行顆粒干燥后的熱風(fēng)排出，所述氣動(dòng)裝置可分別與氣動(dòng)攪拌槳6和料液進(jìn)料管相連，可用于氣動(dòng)攪拌和料液霧化。
[0025]該裝置的使用方法，至少包括以下步驟:
51.將固體粉料置于篩網(wǎng)上，開動(dòng)氣動(dòng)攪拌槳6按合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，料液通過帶有霧化噴頭12的液體進(jìn)料管以噴霧方式噴入氣動(dòng)攪拌區(qū)域，通過氣動(dòng)攪拌槳6的混合作用與固體物料充分混合，粉料逐漸被液體黏合成濕顆粒；
52.開啟熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置9、壓縮空氣脈沖反吹裝置8及引風(fēng)裝置，并調(diào)整送風(fēng)溫度和風(fēng)量，濕顆粒隨熱風(fēng)形成流化狀態(tài)并在噴霧流化室13內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥；
53.干燥后的熱風(fēng)經(jīng)噴霧流化室13頂部的通孔10隨引風(fēng)腔7排出，同時(shí)被干燥后的熱風(fēng)攜帶的顆粒被粘結(jié)在鈦棒過濾器3上，通過壓縮空氣脈沖反吹裝置8定時(shí)通過噴嘴4對(duì)粘結(jié)在鈦棒過濾器上的粉塵吹落，實(shí)現(xiàn)顆粒的一步制粒。
[0026]實(shí)施例2
實(shí)施例1所述氣流分風(fēng)板5的仰視圖和俯視圖分別為圖2a和2b，其A-A線剖視圖如圖
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[0027]所述氣流分風(fēng)板5包括內(nèi)外兩個(gè)空心圓柱體，第一扇葉1的兩端安裝在兩個(gè)空心圓柱體上，呈類風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，第一扇葉1包括第一葉面11和第二葉面12，第一葉面11的一端處于入風(fēng)口位置，另一端和第二葉面12相連接，第二葉面12的一端處于出風(fēng)口位置，另一端和第一葉面11相連接；所述的第一扇葉1的第一葉面11和第二葉面12之間的夾角為鈍角；所述的第一扇葉1間距在0.5?1.5cm,并均勻分布在兩個(gè)空心圓柱體上。本實(shí)施例所述第一葉面11和入風(fēng)口的平面之間的夾角大于等于第二葉面12和出風(fēng)口的平面之間的夾角，其中，第一葉面11和入風(fēng)口的平面之間的夾角為0?45°，第二葉面12和出風(fēng)口的平面之間的夾角為45?90°。
[0028]所述氣流分布板的工作原理:從氣流分布板的下方吹進(jìn)的經(jīng)凈化的熱風(fēng)順勢(shì)通過第一葉面11進(jìn)入氣流分風(fēng)板5內(nèi)部，熱風(fēng)經(jīng)過第一葉面11和第二葉面12之間的夾角改變風(fēng)向，使得從氣流分風(fēng)板5的第二葉面12的風(fēng)可以斜著吹出來，提高出風(fēng)口風(fēng)速的前提下進(jìn)入噴霧流化室13的熱風(fēng)整體變?yōu)樾D(zhuǎn)式，從而利于超微粉體的均勻流化。
[0029]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上做出改進(jìn)，本實(shí)施例所述氣流分風(fēng)板5的仰視圖和俯視圖與實(shí)施例2相同，其A-A線剖視圖如圖4。
[0030]本實(shí)施例在實(shí)施例2所述的第一扇葉1的第二葉面12在靠近出風(fēng)口的一端安裝有第二扇葉2 ;所述第二扇葉2和第一扇葉1具有相同長(zhǎng)度，該第二扇葉2和第一扇葉1之間有角度，且和相鄰排列的第一扇葉1的外表面有距離。
[0031]所述氣流分布板的工作原理:從氣流分布板的下方吹進(jìn)的經(jīng)凈化的熱風(fēng)順勢(shì)通過第一葉面11進(jìn)入氣流分風(fēng)板5內(nèi)部，熱風(fēng)經(jīng)過第一葉面11和第二葉面12之間的夾角改變風(fēng)向，使得從氣流分風(fēng)板5的第二葉面12的風(fēng)可以斜著吹出來，同時(shí)安裝在第二葉面12上的第二扇葉2使出風(fēng)口面積變小，可增加出風(fēng)口處的氣壓，從而提高出風(fēng)口風(fēng)速；在進(jìn)一步提高出風(fēng)口風(fēng)速的前提下進(jìn)入噴霧流化室13的熱風(fēng)整體變?yōu)樾D(zhuǎn)式，從而更利于超微粉體的均勻流化。
[0032]實(shí)施例4
實(shí)施例1所述鈦棒過濾器3、噴嘴4、壓縮空氣脈沖反吹裝置8的連接圖如圖7所示。
[0033]本實(shí)施例中，鈦棒過濾器3的棒體中空，且含一個(gè)外螺紋端部31 (如圖5)，所述噴霧流化室13頂部有多個(gè)通孔10，每個(gè)通孔10中央設(shè)有噴嘴4 (如圖6、圖7)，該噴嘴4為豎直的管狀結(jié)構(gòu)，且伸向噴霧流化室13腔體，所述鈦棒過濾器3的外螺紋端部31與通孔10上的內(nèi)螺紋相配合，從而將鈦棒過濾器3連接于通孔10上。當(dāng)鈦棒過濾器3連接于通孔10上時(shí)，所述噴嘴4位于鈦棒過濾器3的棒體內(nèi)部，且所述噴嘴4的另一端連接壓縮空氣脈沖反吹裝置8。
[0034]一步制粒過程中，鈦棒過濾器3固定于噴霧流化室13的通孔10上，同時(shí)打開壓縮空氣脈沖反吹裝置8，鈦棒過濾器3因其很小的孔徑可有效阻隔隨廢空氣攜帶的超微粉體，壓縮空氣通過位于鈦棒過濾器3棒體內(nèi)部的噴頭定時(shí)將粘結(jié)在鈦棒過濾器3上的粉塵撣出，從而提聞粉體的制粒效率。
[0035]實(shí)施例5
作為對(duì)實(shí)施例4的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例還包括垂直固定于流化床頂部的隔板15 (如圖6、圖7)，所述隔板15將位于流化床頂部的噴頭平均分開。
[0036]一步制粒過程中，鈦棒過濾器3固定于流化床頂部，同時(shí)打開壓縮空氣脈沖反吹裝置8，鈦棒過濾器3因其很小的孔徑可有效阻隔隨廢空氣攜帶的超微粉體，隔板15將位于流化床頂部的噴頭平均分開，壓縮空氣通過位于鈦棒過濾器3棒體內(nèi)部的噴頭可定時(shí)對(duì)兩邊的鈦棒過濾器3交替反吹，進(jìn)一步減少鈦棒過濾器3上粉塵粘結(jié)，提高粉體制粒效率。
[0037]以上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一步制粒系統(tǒng)，其特征在于，包括噴霧流化室，所述噴霧流化室的底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上方設(shè)有氣動(dòng)攪拌槳，篩網(wǎng)的下方設(shè)有氣流分風(fēng)板，噴霧流化室腔體的的中央設(shè)有霧化噴頭，噴霧流化室的上方設(shè)有引風(fēng)腔，噴霧流化室的頂部設(shè)有與引風(fēng)腔相通的通孔，所述通孔上連接有鈦棒過濾器，通孔中央設(shè)有噴嘴，噴嘴的另一端連接壓縮空氣反吹裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步制粒系統(tǒng)，其特征在于，所述分風(fēng)板包括內(nèi)外兩個(gè)空心圓柱體，第一扇葉的兩端安裝在兩個(gè)空心圓柱體上，呈類風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，第一扇葉包括第一葉面和第二葉面，第一葉面的一端處于入風(fēng)口位置，另一端和第二葉面相連接，第二葉面的一端處于出風(fēng)口位置，另一端和第一葉面相連接；所述的第一扇葉的第一葉面和第二葉面之間的夾角為鈍角；所述的第一扇葉的第二葉面在靠近出風(fēng)口的一端安裝有第二扇葉；所述第二扇葉和第一扇葉具有相同長(zhǎng)度，該第二扇葉和第一扇葉之間有角度，且和相鄰排列的第一扇葉的外表面有距離；第一葉面和入風(fēng)口的平面之間的夾角為0?45°，第二葉面和出風(fēng)口的平面之間的夾角為45?90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步制粒系統(tǒng)，其特征在于，還包括垂直固定于噴霧流化室頂部的隔板，所述隔板將位于噴霧流化室頂部的噴頭平均分開。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步制粒系統(tǒng)，其特征在于，壓縮空氣經(jīng)過被平均分開的噴頭對(duì)兩邊的鈦棒過濾器交替反吹。5.權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: S1.將固體粉料置于篩網(wǎng)上，開動(dòng)氣動(dòng)攪拌槳按合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，料液通過帶有霧化噴頭的液體進(jìn)料管以噴霧方式噴入氣動(dòng)攪拌區(qū)域，通過氣動(dòng)攪拌槳的混合作用與固體物料充分混合，粉料逐漸被液體黏合成濕顆粒； S2.開啟熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置、壓縮空氣反吹裝置及引風(fēng)裝置，并調(diào)整送風(fēng)溫度和風(fēng)量，濕顆粒隨熱風(fēng)形成流化狀態(tài)并在噴霧流化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥； S3.干燥后的熱風(fēng)經(jīng)噴霧流化室頂部的通孔隨引風(fēng)腔排出，同時(shí)被干燥后的熱風(fēng)攜帶的顆粒被粘結(jié)在鈦棒過濾器上，通過壓縮空氣反吹裝置定時(shí)通過噴嘴對(duì)粘結(jié)在鈦棒過濾器上的粉塵吹落，實(shí)現(xiàn)顆粒的一步制粒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一步制粒技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超微粉體的一步制粒系統(tǒng)，包括噴霧流化室，所述噴霧流化室的底部的篩網(wǎng)的下方設(shè)有氣流分風(fēng)板，噴霧流化室的上方設(shè)有引風(fēng)腔，噴霧流化室的頂部設(shè)有與引風(fēng)腔相通的通孔，所述通孔上連接有鈦棒過濾器，通孔中央設(shè)有噴嘴，噴嘴的另一端連接壓縮空氣反吹裝置；該氣流分風(fēng)板所形成的分風(fēng)通道與流化床的氣流分風(fēng)板面呈現(xiàn)30～60°的通道角度，從而改變進(jìn)風(fēng)方向，提高風(fēng)速，同時(shí)進(jìn)風(fēng)整體是旋轉(zhuǎn)式的，有利于提高流化均勻狀態(tài)；所述鈦棒過濾器的孔徑為0.1～10μm，可實(shí)現(xiàn)超微化粉塵的有效阻隔，減少物料的跑漏；壓縮空氣通過噴嘴定時(shí)將粘結(jié)在鈦棒過濾器上的粉塵撣出，提高粉體的制粒效率。
【IPC分類】B01J2/10
【公開號(hào)】CN105478055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410500563
【發(fā)明人】成金樂, 劉海, 李武毅, 朱國(guó)勝, 羅石堅(jiān), 唐琳, 徐吉銀
【申請(qǐng)人】中山市中智藥業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月26日