0025] 優(yōu)選地，所述換熱裝置為換熱盤管，根據(jù)需要通蒸汽或水，以控制各漿液控溫層的 溫度。
[0026] 優(yōu)選地，各漿液控溫層換熱盤管的數(shù)量為兩組，分別平行地設(shè)置在該漿液控溫層 的上部和下部。
[0027] 優(yōu)選地，所述沉降罐體還設(shè)置有將磁性催化劑吸引至罐底的磁力發(fā)生裝置。所述 磁力發(fā)生裝置為安裝在沉降罐體底部的電磁鐵，或環(huán)繞沉降罐體壁面的感應(yīng)線圈，能夠產(chǎn) 生使磁性催化劑如Fe、Co催化劑加速下沉的磁力。
[0028] 優(yōu)選地，所述磁力發(fā)生裝置為電磁鐵，設(shè)置在沉降罐體的底部。
[0029] 優(yōu)選地，各漿液控溫層分別設(shè)置有兩個(gè)測溫裝置，分別位于該漿液控溫層的上部 和下部。測溫裝置一般安裝在對應(yīng)于該漿液控溫層的沉降罐體的壁面上，穿過壁面伸入漿 液內(nèi)。各漿液控溫層的上部和下部分別設(shè)置測溫裝置，可更好的反映漿液的溫度。
[0030] 優(yōu)選地，所述測溫裝置為熱電偶。
[0031] 優(yōu)選地，所述漿液控溫層的數(shù)量為三層，分別位于沉降罐體的上部、中部和下部， 各漿液控溫層的上部和下部均設(shè)置有換熱裝置和測溫裝置。
[0032] 本發(fā)明的有益效果是:該方法和裝置通過對漿液層的溫度切割形成明顯的分層， 大幅降低了上層低固含量漿液的輸出對下層高固含量漿液的擾動，漿液經(jīng)漿液沉降罐處理 后，流出的漿液固含量明顯降低，減小了下游精過濾單元的工作負(fù)荷。此外，當(dāng)F-T合成漿態(tài) 床反應(yīng)器的內(nèi)置過濾器發(fā)生破損時(shí)，可利用該漿液沉降罐對漿液進(jìn)行凝固操作，為緊急在 線處理爭取時(shí)間，不影響正常生產(chǎn)和下游精過濾單元的正常使用。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖2為兩個(gè)漿液沉降罐串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖3為兩個(gè)漿液沉降罐并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 其中：沉降罐體1、進(jìn)料口 2、卸料口 3、漿液控溫層4、換熱裝置5、測溫裝置6、出料口 7、電磁鐵8
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0038] 如圖1所示，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，包括沉降 罐體1，沉降罐體1的上部設(shè)置有進(jìn)料口 2，底部設(shè)置有卸料口 3，沉降罐體1內(nèi)平行分布有三 個(gè)漿液控溫層4，分別位于沉降罐體1的上部、中部和下部，為表述方便，三個(gè)漿液控溫層4分 別稱為漿液控溫層I、漿液控溫層Π 和漿液控溫層m。沉降罐體1的底部為錐形封頭，卸料口 3設(shè)置在錐形封頭的最低處。各漿液控溫層4內(nèi)均設(shè)置有換熱裝置5、測溫裝置6和出料口 7。 三個(gè)出料口 7分別位于各漿液控溫層4的中下部。
[0039] 換熱裝置5為換熱盤管，根據(jù)需要通蒸汽或水，以控制各漿液控溫層4的溫度。各漿 液控溫層4的換熱盤管的數(shù)量為兩組，分別平行地設(shè)置在該漿液控溫層4的上部和下部。測 溫裝置6采用熱電偶。各漿液控溫層4分別設(shè)置有兩個(gè)熱電偶，分別位于該漿液控溫層4的上 部和下部。沉降罐體1底部錐形封頭的外側(cè)還設(shè)置有可將磁性催化劑吸引至罐底的電磁鐵 8〇
[0040] 采用上述漿液沉降罐，處理F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液的方法，具體步驟如下：
[0041 ] 1)進(jìn)料步驟，將固含量較高的漿液從進(jìn)料口 2輸入漿液沉降罐。
[0042] 2)沉降步驟，通過換熱裝置5對漿液控溫層I、漿液控溫層Π 和漿液控溫層ΙΠ 的漿 液層進(jìn)行溫度控制，保持全部漿液層溫度在較高溫度，使其內(nèi)漿液具有較佳的流動性，開啟 電磁鐵8加速催化劑顆粒的下沉，沉降一定時(shí)間使大顆粒催化劑下沉到漿液沉降罐的底部。 [0043] 3)控溫與出料步驟
[0044] 沉降完成后，通過換熱裝置5對各漿液層進(jìn)行溫度控制，將漿液控溫層m的熱量移 除，使其黏度逐漸增大并凝固；期間保持漿液控溫層I和漿液控溫層Π 的漿液層處于較高的 溫度，并具有良好的流動性;開啟漿液控溫層Π 的出料口 7，并將其中的低固含量漿液輸出 至下游工序。
[0045] 4)卸料步驟，完成輸送低固含量漿液后，通過對漿液控溫層m及其以下的漿液進(jìn) 行加熱，使凝固的漿液層或流動性差的漿液層恢復(fù)較好的流動性，將剩余高固含量漿液由 漿液沉降罐底部的卸料口 3卸出。
[0046] 如圖2~3所示，該方法可進(jìn)一步采用兩個(gè)漿液沉降罐并聯(lián)或串聯(lián)，各漿液沉降罐 中均采用所述漿液處理方法對漿液進(jìn)行處理。兩個(gè)漿液沉降罐均為【具體實(shí)施方式】中公開的 漿液沉降罐，為表述方便，分別稱為漿液沉降罐A和漿液沉降罐B。如圖2所示，串聯(lián)時(shí)，漿液 沉降罐A的出料口 7與漿液沉降罐B的進(jìn)料口 2相連，上游漿液從漿液沉降罐A的進(jìn)料口 2進(jìn) 入，按照前述方法處理并輸送至漿液沉降罐B，經(jīng)漿液沉降罐B處理后從其出料口 7輸送至下 游工序。如圖3所示，并聯(lián)時(shí)，上游漿液分流后分別從漿液沉降罐A、漿液沉降罐B的進(jìn)料口 2 進(jìn)入，在各漿液沉降罐中按照前述方法處理后分別從漿液沉降罐A、漿液沉降罐B的出料口 7 輸出至下游工序。兩個(gè)漿液沉降罐底部卸料口 3排出的催化劑含量較高的漿液用于新鮮催 化劑的配漿，重復(fù)利用其中的催化劑。
[0047] 以下針對具體的F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器給出幾個(gè)應(yīng)用實(shí)例(含對比例），該漿態(tài)床 反應(yīng)器的半徑為1.5m，區(qū)間容積120m 3。內(nèi)過濾器規(guī)格30μπι，設(shè)置在反應(yīng)器中上部，高度為 1 〇m。反應(yīng)器內(nèi)的啟動漿液為C15~C35的液體油蠟，起始液面高度6m。反應(yīng)器內(nèi)投入某種漿 態(tài)床催化劑計(jì)7500kg，新鮮催化劑的顆粒直徑范圍20μηι~160ym，d(0.1) = 25ym，d(0.5)= 100ym，d(0 · 9) = 150μπι。反應(yīng)壓力為3 · OMPa，反應(yīng)溫度230°C，原料氣H/C = 2 · 0。運(yùn)行30h后， 液位上升至15m。
[0048]實(shí)例 1
[0049]采用一個(gè)漿液沉降罐，設(shè)置沉降溫度120°C，沉降時(shí)間30min。之后經(jīng)過換熱，漿液 控溫層m的漿液發(fā)生凝固，保持漿液控溫層I、漿液控溫層π的漿液溫度在9〇°c以上。將漿 液控溫層I、漿液控溫層Π 的漿液由出料口 7輸送至下一工序，測得漿液的固含量為3.29% Wt 〇
[0050]實(shí)例2
[0051] 采用一個(gè)漿液沉降罐，設(shè)置沉降溫度120°C，沉降30min之后，不經(jīng)過變溫處理，將 漿液控溫層I、漿液控溫層Π 的漿液直接輸送至下一工序，測得漿液的固含量為4.87 % wt。 [0052]實(shí)例3
[0053]采用兩個(gè)漿液沉降罐串聯(lián)，設(shè)置漿液沉降罐A的沉降溫度150°C，沉降20min后，通 過換熱對其漿液控溫層m的漿液進(jìn)行快速降溫處理，再將其漿液控溫層I、漿液控溫層π的 漿液由其出料口 7輸送至漿液沉降罐漿液沉降罐B，設(shè)置漿液沉降罐B的沉降溫度為90°C，沉 降20min之后，通過換熱對其漿液控溫層ΙΠ 的漿液進(jìn)行快速降溫處理，再將其漿液控溫層I、 漿液控溫層Π 的漿液由其出料口 7輸送至下一工序，測得漿液固含量為2.33 % wt。
[0054]實(shí)例4
[0055]采用兩個(gè)漿液沉降罐串聯(lián)，設(shè)置漿液沉降罐A的沉降溫度為150°C，沉降20min后， 不經(jīng)過變溫處理，將其漿液控溫層I、漿液控溫層Π 的漿液由其出料口 7輸送至漿液沉降罐