B;設(shè)置漿液沉降罐B的沉降溫度為90°C，沉降20min后，不經(jīng)過變溫處理，將其漿液控溫層I、 漿液控溫層Π 的漿液由其出料口 7輸送至下一工序，測(cè)得漿液固含量為4.05 % wt。
[0056]實(shí)例5
[0057]采用兩個(gè)漿液沉降罐串聯(lián)，設(shè)置漿液沉降罐A的沉降溫度150°C，沉降60min后，通 過換熱對(duì)其漿液控溫層m的漿液進(jìn)行快速降溫處理，再將其漿液控溫層I、漿液控溫層π的 漿液由其出料口 7輸送至漿液沉降罐B，設(shè)置漿液沉降罐B的沉降溫度為90°C，沉降60min之 后，通過換熱對(duì)其漿液控溫層m的漿液進(jìn)行快速降溫處理，再將其漿液控溫層I、漿液控溫 層Π 的漿液由其出料口 7輸送至下一工序，測(cè)得漿液固含量為0.77 % wt。
[0058]實(shí)例6
[0059]采用兩個(gè)漿液沉降罐串聯(lián)，設(shè)置漿液沉降罐A的溫度為150°C，沉降60min后，不經(jīng) 過變溫處理，將其漿液控溫層I、漿液控溫層Π 的漿液由其出料口 7輸送至漿液沉降罐B;設(shè) 置漿液沉降罐B的沉降溫度為90°C，沉降60min后，不經(jīng)過變溫處理，將其漿液沉降罐B的漿 液控溫層I、漿液控溫層Π 的漿液由出料口 7輸送至下一工序，測(cè)得漿液的固含量為2.84% Wt 〇
[0060] 實(shí)例7
[0061] 不采用漿液沉降罐，將內(nèi)過濾器的漿液直接輸送至下一工序，測(cè)得漿液的固含量 為6 · 13%wt。
[0062] 以上各實(shí)例的數(shù)據(jù)匯總于下表：
[0064]分析可知，采用漿液沉降罐進(jìn)行變溫處理后，從出料口輸出的漿液的固含量顯著 降低，采用兩個(gè)漿液沉降罐串聯(lián)的效果優(yōu)于只采用一個(gè)漿液沉降罐的效果，提高沉降時(shí)間 可進(jìn)一步降低輸出漿液的固含量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 進(jìn)料步驟 將高固含量漿液漿液從進(jìn)料口（2)輸入漿液沉降罐中； 2) 沉降步驟 通過設(shè)置在漿液沉降罐不同垂直高度處的漿液控溫層(4)中的換熱裝置(5)對(duì)漿液沉 降罐內(nèi)不同垂直高度的漿液層進(jìn)行溫度控制，保持漿液沉降罐內(nèi)全部漿液層處于流動(dòng)狀 態(tài)，沉降一定時(shí)間使大顆粒催化劑下沉到漿液沉降罐的底部； 3) 控溫與出料步驟 沉降完成后，通過設(shè)置在漿液沉降罐不同垂直高度處的漿液控溫層(4)中的換熱裝置 (5)對(duì)漿液沉降罐內(nèi)不同垂直高度的漿液層進(jìn)行溫度控制，將高固含量漿液層的熱量移除， 使其黏度增大，流動(dòng)性減弱;期間通過溫度控制保持其上方低固含量漿液層處于流動(dòng)狀態(tài)； 開啟低固含量漿液層的出料口（7)，并將其中的低固含量漿液從出料口（7)輸出； 4) 卸料步驟 完成輸出低固含量漿液后，通過漿液控溫層(4)中的換熱裝置(5)控制剩余的高固含量 漿液處于流動(dòng)狀態(tài)，將剩余高固含量漿液由卸料口（ 3)卸出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其特征在于:所 述控溫與出料步驟中，移除高固含量漿液層的熱量時(shí)使其漿液發(fā)生凝固。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其特征在于:所 述控溫與出料步驟中，從上往下依次逐層出料，對(duì)某一層進(jìn)行出料操作時(shí)，通過溫度控制， 保持該層處于流動(dòng)狀態(tài)，并使其下方的一層或多層漿液層處于粘稠或凝固的狀態(tài)，重復(fù)該 步驟直至漿液沉降罐中剩余漿液需進(jìn)行卸料為止。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其 特征在于:所述沉降步驟中，采用磁力發(fā)生裝置加速磁性催化劑顆粒的下沉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其 特征在于:所述沉降步驟中，沉降溫度為80°C~200°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其特征在于:所 述沉降溫度為90°C~150°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其 特征在于:所述沉降步驟中，沉降時(shí)間為lOmin~240min。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其特征在于:所 述沉降時(shí)間為20min~60min。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，其 特征在于:該方法采用多個(gè)漿液沉降罐并聯(lián)或串聯(lián)的方式對(duì)漿液進(jìn)行處理，各漿液沉降罐 中均采用所述漿液處理方法對(duì)漿液進(jìn)行處理。10. -種用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，包括沉降罐體（1)，所述沉降罐體 (1)的上部設(shè)置有進(jìn)料口（2)，底部設(shè)置有卸料口（3)，其特征在于:所述沉降罐體(1)內(nèi)平行 分布有至少兩個(gè)漿液控溫層(4)，各漿液控溫層(4)均設(shè)置有換熱裝置(5)、測(cè)溫裝置(6)和 出料口（7)。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其特征在于:所 述換熱裝置(5)為換熱盤管，所述換熱盤管根據(jù)需要通蒸汽或水，以控制各漿液控溫層(4) 的溫度。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其特征在于：各 漿液控溫層(4)的換熱盤管的數(shù)量為兩組，分別平行地設(shè)置在該漿液控溫層(4)的上部和下 部。13. 根據(jù)權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其 特征在于:所述沉降罐體(1)還設(shè)置有將磁性催化劑吸引至罐底的磁力發(fā)生裝置。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其特征在于:所 述磁力發(fā)生裝置為設(shè)置在沉降罐體(1)底部的電磁鐵(8)。15. 根據(jù)權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其 特征在于:各漿液控溫層(4)分別設(shè)置有兩個(gè)測(cè)溫裝置(6)，兩個(gè)測(cè)溫裝置(6)分別設(shè)置在該 漿液控溫層(4)的上部和下部。16. 根據(jù)權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其 特征在于:所述測(cè)溫裝置(6)為熱電偶。17. 根據(jù)權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，其 特征在于:所述漿液控溫層(4)的數(shù)量為三層，分別位于沉降罐體（1)的上部、中部和下部， 各漿液控溫層(4)的上部和下部均設(shè)置有換熱裝置(5)和測(cè)溫裝置(6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液處理方法，包括進(jìn)料步驟、沉降步驟、控溫與出料步驟以及卸料步驟，所述控溫與出料步驟中采用分層變溫的方法降低上層低固含量漿液在輸出時(shí)對(duì)下層高固含量漿液的擾動(dòng)。本發(fā)明同時(shí)提供了一種用于F-T合成漿態(tài)床反應(yīng)器的漿液沉降罐，包括沉降罐體，所述沉降罐體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有卸料口；所述沉降罐體內(nèi)平行分布有至少兩個(gè)漿液控溫層，各漿液控溫層均設(shè)置有換熱裝置、測(cè)溫裝置和出料口。采用該裝置和方法對(duì)漿液進(jìn)行處理后，流出的漿液固含量明顯降低，減小了下游精過濾單元的工作負(fù)荷。
【IPC分類】B01D21/02, B01D21/00, B01D21/30, B01D21/28
【公開號(hào)】CN105498307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510866409
【發(fā)明人】李昌元, 饒莎莎, 宋德臣, 海國良, 劉倩倩, 汪大閃, 顏俊琨, 詹曉東
【申請(qǐng)人】武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日