可以使用真空計(jì)量和涂布系統(tǒng)將Cu-Mn/Nb205_Zr02的水性漿料沉積在合適的陶瓷基底102上以形成載體涂層104。在本公開中，可以在合適的陶瓷基底102上涂布多種載體涂層104載量(capacity)。隨后，在陶瓷基底102上沉積合適載量的Cu-Mn/Nb205_Zr02|料后，載體涂層104可以在大約120°C下干燥整夜，隨后在大約550°C至大約650°C范圍內(nèi)的合適溫度下，優(yōu)選在大約600°C下煅燒大約5小時(shí)。
[0086]外覆涂層106可包括Pd在氧化鋁基載體上的組合。外覆涂層106的制備可通過單獨(dú)研磨氧化鋁基載體氧化物以制造水性漿料開始。隨后，可以將硝酸鈀溶液以在大約0.5克/立方英尺至大約25.0克/立方英尺范圍內(nèi)，在本公開中優(yōu)選大約1.0克/立方英尺的載量與氧化鋁的水性漿料混合。在Pd和氧化鋁漿料混合后，可以用適量的一種或多種堿溶液，如氫氧化鈉(NaOH)溶液、碳酸鈉(Na2CO3)溶液、氫氧化銨(NH4OH)溶液和四乙基氫氧化銨(TEAH)溶液等鎖定Pd。然后，所得漿料可以老化大約12至24小時(shí)以隨后作為外覆涂層106涂布在載體涂層104上，在大約550°C下干燥并燒制大約4小時(shí)。
[0087]實(shí)施例#2-2型SGM對(duì)照體系
[0088]實(shí)施例#2可例示具有PGM體系配置200的2型PGM對(duì)照體系的新鮮樣品的制備。
[0089]載體涂層202的制備可通過研磨Nb2O5-ZrO2載體氧化物以制造水性漿料開始。該Nb2O5-ZrO2載體氧化物可具有大約15重量%至大約30重量%，優(yōu)選大約25 %的Nb2O5載量和大約70重量％至大約85重量％，優(yōu)選大約75%的ZrO2載量?？梢栽诖蠹s4微米至大約5微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)載體涂層202粒度(d50)。
[0090]隨后，可以將載體涂層202漿料涂布在基底102上。可以使用真空計(jì)量和涂布系統(tǒng)將載體涂層202漿料沉積在合適的陶瓷基底102上以形成載體涂層202。在本公開中，可以在合適的陶瓷基底102上涂布多種載體涂層202載量。載體涂層202可以在大約120°C下干燥整夜，隨后在大約550°C至大約650°C范圍內(nèi)的合適溫度下，優(yōu)選在大約550°C下煅燒大約4小時(shí)。
[0091]外覆涂層106可包括Pd在氧化鋁基載體上的組合。外覆涂層106的制備可通過單獨(dú)研磨氧化鋁基載體氧化物以制造水性漿料開始。隨后，可以將硝酸鈀溶液以在大約0.5克/立方英尺至大約25.0克/立方英尺范圍內(nèi)，在本公開中優(yōu)選大約1.0克/立方英尺的載量與氧化鋁的水性漿料混合。在Pd和氧化鋁漿料混合后，可以用適量的一種或多種堿溶液，如氫氧化鈉(NaOH)溶液、碳酸鈉(Na2CO3)溶液、氫氧化銨(NH4OH)溶液和四乙基氫氧化銨(TEAH)溶液等鎖定Pd。然后，所得漿料可以老化大約12至24小時(shí)以隨后作為外覆涂層106涂布在載體涂層104上，在大約550°C下干燥并燒制大約4小時(shí)。
[0092]可通過制備各催化劑配方和配置的新鮮樣品來比較I型SPGM氧化催化劑體系和2型PGM對(duì)照體系的DOC起燃性能，以測(cè)量/分析將Cu-Mn尖晶石添加到可用于DOC用途的PGM催化劑材料中的協(xié)同效應(yīng)并顯示所帶來的氧化活性的改進(jìn)。為了比較所公開的I型SPGM DOC體系和2型PGM對(duì)照體系的起燃性能和DOC活性，可以進(jìn)行DOC標(biāo)準(zhǔn)起燃試驗(yàn)。
[0093]實(shí)施例#3-3型SPGM氧化催化劑體系
[0094]實(shí)施例#3可例示具有氧化催化劑配置300的3型SPGM氧化催化劑體系的新鮮樣品的制備。
[0095]載體涂層104的制備可通過研磨Nb2O5-ZrO2載體氧化物以制造水性漿料開始。該Nb2O5-ZrO2載體氧化物可具有大約15重量%至大約30重量%，優(yōu)選大約25 %的Nb2O5載量和大約70重量％至大約85重量％，優(yōu)選大約75%的ZrO2載量。
[0096]可通過將適量的硝酸錳溶液(Mn(NO3)2)和硝酸銅溶液(CuNO3)混合大約I至2小時(shí)來制備Cu-Mn溶液。隨后，可以將硝酸銅-錳溶液與Nb2O5-ZrO2載體氧化物漿料混合大約2至4小時(shí)，其中硝酸銅-錳溶液可以在Nb2O5-ZrO2載體氧化物水性漿料上沉淀?？梢蕴砑雍线m的堿溶液，如氫氧化鈉(NaOH)溶液、碳酸鈉(Na2CO3)溶液、氫氧化銨(NH4OH)溶液和四乙基氫氧化銨(TEAH)溶液等以將該漿料的pH調(diào)節(jié)到合適的范圍。沉淀的Cu-Mn/Nb205-Zr02漿料可以在室溫下連續(xù)攪拌下老化大約12至24小時(shí)。
[0097]隨后，可以將該沉淀漿料涂布在陶瓷基底102上?？梢允褂谜婵沼?jì)量和涂布系統(tǒng)將Cu-Mn/Nb205_Zr02的水性漿料沉積在合適的陶瓷基底102上以形成載體涂層104。在本公開中，可以在合適的陶瓷基底102上涂布多種載體涂層104載量。隨后，在陶瓷基底102上沉積合適載量的Cu-Mn/Nb205-Zr02漿料后，載體涂層104可以在大約120°C下干燥整夜，隨后在大約550°C至大約650°C范圍內(nèi)的合適溫度下，優(yōu)選在大約600°C下煅燒大約5小時(shí)。
[0098]外覆涂層302可包括Pt和Rh在氧化鋁基載體上的組合。外覆涂層302的制備可通過單獨(dú)研磨氧化鋁基載體氧化物以制造水性漿料開始。隨后，可以將硝酸鉑和硝酸銠的溶液以在大約0.5克/立方英尺至大約25.0克/立方英尺范圍內(nèi)，優(yōu)選大約0.5克/立方英尺Pt和大約0.5克/立方英尺Rh的載量與氧化鋁的水性漿料混合。在Pt/Rh和氧化鋁漿料混合后，可以用適量的一種或多種堿溶液，如氫氧化鈉(NaOH)溶液、碳酸鈉(Na2CO3)溶液、氫氧化錢(NH4OH)溶液和四乙基氫氧化銨(TEAH)溶液等鎖定Pt/Rh。然后，所得漿料可以老化大約12至24小時(shí)以隨后作為外覆涂層106涂布在載體涂層104上，在大約550 °C下干燥并燒制大約4小時(shí)。
[0099]實(shí)施例#4-4型PGM對(duì)照體系
[0100]實(shí)施例#4可例示具有PGM體系配置400的4型PGM對(duì)照體系的新鮮樣品的制備。
[0101]載體涂層202的制備可通過研磨Nb2O5-ZrO2載體氧化物以制造水性漿料開始。該Nb2O5-ZrO2載體氧化物可具有大約15重量%至大約30重量%，優(yōu)選大約25 %的Nb2O5載量和大約70重量％至大約85重量％，優(yōu)選大約75%的ZrO2載量?？梢栽诖蠹s4微米至大約5微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)載體涂層202粒度(d50)。
[0102]隨后，可以將載體涂層202漿料涂布在基底102上?？梢允褂谜婵沼?jì)量和涂布系統(tǒng)將載體涂層202漿料沉積在合適的陶瓷基底102上以形成載體涂層202。在本公開中，可以在合適的陶瓷基底102上涂布多種載體涂層202載量。載體涂層202可以在大約120°C下干燥整夜，隨后在大約550°C至大約650°C范圍內(nèi)的合適溫度下，優(yōu)選在大約550°C下煅燒大約4小時(shí)。
[0103]外覆涂層302可包括Pt和Rh在氧化鋁基載體上的組合。外覆涂層302的制備可通過單獨(dú)研磨氧化鋁基載體氧化物以制造水性漿料開始。隨后，可以將硝酸鉑和硝酸銠的溶液以在大約0.5克/立方英尺至大約25.0克/立方英尺范圍內(nèi)，優(yōu)選大約0.5克/立方英尺Pt和大約0.5克/立方英尺Rh的載量與氧化鋁的水性漿料混合。在Pt/Rh和氧化鋁漿料混合后，可以用適量的一種或多種堿溶液，如氫氧化鈉(NaOH)溶液、碳酸鈉(Na2CO3)溶液、氫氧化錢(NH4OH)溶液和四乙基氫氧化銨(TEAH)溶液等鎖定Pt/Rh。然后，所得漿料可以老化大約12至24小時(shí)以隨后作為外覆涂層106涂布在載體涂層104上，在大約550 °C下干燥并燒制大約4小時(shí)。
[0104]可通過制備各催化劑配方和配置的新鮮樣品來比較3型SPGM氧化催化劑體系和4型PGM對(duì)照體系的DOC起燃性能，以測(cè)量/分析將Cu-Mn尖晶石添加到可用于DOC用途的PGM催化劑材料中的協(xié)同效應(yīng)并顯示所帶來的氧化活性的改進(jìn)。為了比較所公開的3型SPGM DOC體系和4型PGM對(duì)照體系的起燃性能和DOC活性，可以進(jìn)行DOC標(biāo)準(zhǔn)起燃試驗(yàn)。SPGM氧化催化劑和PGM對(duì)照體系的新鮮樣品的氧化性質(zhì)的分析
[0105]圖5代表根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案I型SPGM氧化催化劑體系和2型PGM對(duì)照體系的新鮮樣品分別在起燃條件下、在大約150 °C至大約500 °C的溫度范圍內(nèi)和大約54，000h—1的空速(SV)下的CO和HC轉(zhuǎn)化率比較500。圖5A顯示I型SPGM氧化催化劑體系和2型PGM對(duì)照體系的CO轉(zhuǎn)化率比較曲線502，圖5B描繪HC轉(zhuǎn)化率比較曲線504。
[0106]相應(yīng)地，如圖5A中可以看出，分別地，轉(zhuǎn)化率曲線506代表I型SPGM氧化催化劑體系新鮮樣品的CO轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率曲線508描繪2型PGM對(duì)照體系新鮮樣品的CO轉(zhuǎn)化率。在圖5A中可以觀察到，I型SPGM氧化催化劑體系的新鮮樣品的CO T5q為大約235°C，而2型PGM對(duì)照體系的新鮮樣品的CO T5q為大約325°C。協(xié)同PGM樣品的CO起燃溫度低于PGM對(duì)照樣品，表明I型SPGM的CO氧化性能增強(qiáng)。盡管PGM樣品在CO轉(zhuǎn)化方面表現(xiàn)出合意的氧化活性，但協(xié)同PGM樣品在CO轉(zhuǎn)化方面明顯優(yōu)于PGM樣品，證實(shí)Cu-Mn尖晶石和Pd之間的協(xié)同效應(yīng)。
[0107]如圖5B中可以看出，分別地，轉(zhuǎn)化率曲線510代表I型SPGM氧化催化劑體系新鮮樣品的HC轉(zhuǎn)化率，轉(zhuǎn)化率曲線512描繪2型PGM對(duì)照體系新鮮樣品的HC轉(zhuǎn)化率。在圖5B中可以觀察到，I型SPGM氧化催化劑體系的新鮮樣品的HC T5q為大約235°C，而2型PGM對(duì)照體系的HCT50為大約350°C。協(xié)同PGM樣品的HC起燃溫度低于PGM對(duì)照樣品，表明I型SPGM氧化催化劑體系的HC氧化活性增強(qiáng)，證實(shí)Cu-Mn尖晶石和Pd之間的協(xié)同效應(yīng)。
[0108]I型SPGM氧化催化劑體系帶來的⑶和HC氧化改進(jìn)水平表明Cu-Mn尖晶石和Pd之間的協(xié)同效應(yīng)可提供用于DOC用途的具有大約1.0克/立方英尺的超低Pd載量的改進(jìn)的氧化催化劑。
[0109]圖6描繪根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案I型SPGM氧化催化劑體系和2型PGM對(duì)照體系的新鮮樣品在大約150°C至大約500°C的溫度范圍和大約54，000h—1的空速(SV)下的NO轉(zhuǎn)化率和N02產(chǎn)量比較600。圖6