輸油管道刷漆設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油設(shè)備研究領(lǐng)域，具體地，涉及一種輸油管道刷漆設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]輸油管道(也稱管線、管路)是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油栗機組，設(shè)計安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。
[0003]輸油管道系統(tǒng)，即用于運送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點。
[0004]輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接設(shè)備連接成長距離管道，并使用閥門進行開閉控制和流量調(diào)節(jié)，輸油管道主要有等溫輸送、加熱輸送和順序輸送等輸送工藝。
[0005]管道的腐蝕和如何防腐是管道養(yǎng)護的重要環(huán)節(jié)之一，目前輸油管道防腐主要采用人工刷漆進行防腐，主要為人工手提漆桶使用毛刷進行刷漆，工作量較大，工作效率較低，且人工刷漆容易存在漏洞，刷漆不均勻的現(xiàn)象，刷漆質(zhì)量較差。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種輸油管道刷漆設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了輸油管道刷漆設(shè)備，所述設(shè)備包括:
固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結(jié)構(gòu)、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉(zhuǎn)動軸上端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數(shù);所述噴漆結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側(cè)鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側(cè)鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁均設(shè)有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數(shù)，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內(nèi)，所述噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關(guān)與所述電動機、所述風(fēng)扇、所述栗均連接;其中，支架上端與所述固定板側(cè)面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結(jié)構(gòu)的下方。
[0009]其中，用戶在使用本設(shè)備對輸油管道進行刷漆時，首先手持手柄進行操作，然后利用第一圓弧板和第二圓弧板與固定板的鉸鏈連接，對第一圓弧板和第二圓弧板進行轉(zhuǎn)動，使得第一圓弧板和第二圓弧板的內(nèi)壁貼合在待刷漆的刷油管道表面，然后打開蓄電池的開關(guān)，使得蓄電池為設(shè)備供電，電動機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動，使得圓盤下表面的粗砂紙跟著轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動的粗砂紙對輸油管道表面進行抹平和清潔，可以清掃輸油管道表面的雜質(zhì)，便于后期刷漆時刷的平整沒有漏洞和凸點，保障刷漆質(zhì)量，且設(shè)有彈簧柱可以對輸油管道表面進行保護，因為在利用粗砂紙對輸油管道進行清潔時，當(dāng)用戶向下的力控制不當(dāng)時，容易產(chǎn)生較大的向下的應(yīng)力，使得粗砂紙容易過度磨削輸油管道表面，損失輸油管道，而設(shè)置的彈簧柱，使得用戶在下壓時，彈簧柱收到應(yīng)力壓縮進行緩沖，避免粗砂紙過度磨損輸油管道表面，對輸油管道進行保護；
進一步的，用戶手持設(shè)備從右到左進行移動刷漆，當(dāng)圓盤上的粗砂紙在前方進行清掃時，右方即移動方向的后方的風(fēng)扇進行吹風(fēng)，將清掃下來的雜質(zhì)吹走，保障清掃的效果；進一步的，在前面刷油管道清掃干凈后，栗將油漆桶內(nèi)的油漆抽出傳輸?shù)街鞴軆?nèi)，然后通過分流閥分流到多個支管內(nèi)，然后通過支管傳輸?shù)降谝粓A弧板和第二圓弧板內(nèi)的噴漆孔內(nèi)，從噴漆孔噴出，噴灑在輸油管道表面，然后由后方的毛刷進行抹平，完成刷漆，整個過程只需人工單手進行手持，不需要過多的動作，刷漆效率較高，且對刷油管道表面雜質(zhì)進行清理，避免了凸點和漏洞，刷漆效果較好，且第一圓弧板和第二圓弧板均為圓弧狀可以良好的貼合輸油管道表面，保障噴漆的效率和范圍，且噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，可以將噴出的塊狀的油漆分隔成細小的狀，便于油漆均勻的噴涂在輸油管道表面，便于后面毛刷進行抹平，保障抹平效果，進而提高了刷漆的質(zhì)量和效果。
[0010]進一步的，支架上端與所述固定板側(cè)面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結(jié)構(gòu)的下方，噴漆結(jié)構(gòu)下方設(shè)有收集箱，在噴漆時可以對滴落的油漆進行收集，避免污染環(huán)境。
[0011]其中，所述油漆桶內(nèi)裝有防銹漆。利用防銹漆可以防止輸油管道表面生銹進行防腐O
[0012]其中，所述電扇的背面與所述固定板的下表面連接，所述電扇的正面朝下，所述電扇的吹風(fēng)方向為從上到下進行吹風(fēng)。利用電扇向下吹風(fēng)可以將粗砂紙磨削下來的雜質(zhì)吹走，便于后期刷漆。
[0013]其中，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。
[0014]其中，2M個噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁上。均勻分布可以保障噴漆均勻，進而保障后期的刷漆效果。
[0015]其中，噴漆孔設(shè)有進口端和出口端，進口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內(nèi)壁，所述格網(wǎng)位于噴漆孔的出口端。
[0016]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了將輸油管道刷漆設(shè)備設(shè)計為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結(jié)構(gòu)、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉(zhuǎn)動軸上端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數(shù);所述噴漆結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側(cè)鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側(cè)鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁均設(shè)有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數(shù)，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內(nèi)，所述噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關(guān)與所述電動機、所述風(fēng)扇、所述栗均連接;其中，支架上端與所述固定板側(cè)面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結(jié)構(gòu)的下方的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本申請實施例一中輸油管道刷漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請實施例一中輸油管道刷漆設(shè)備的側(cè)視示意圖；
圖3是本申請實施例一中收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1_固定板，2_電動機，3_電扇，4_栗，5_毛刷，6_轉(zhuǎn)動軸，7_彈黃柱，8_圓盤，9_粗砂紙，10-手柄，11-油漆桶，12-主管，13-分流閥，14-支管，15-第二圓弧板，16-蓄電池，17-第一圓弧板，18-輸油管道，19-支架，20-收集箱。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種輸油管道刷漆設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術(shù)效果。
[0019]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將輸油管道刷漆設(shè)備設(shè)計為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結(jié)構(gòu)、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉(zhuǎn)動軸上端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數(shù);所述噴漆結(jié)構(gòu)包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側(cè)鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側(cè)鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內(nèi)壁均設(shè)有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數(shù)，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內(nèi)，所述噴漆孔內(nèi)設(shè)有格網(wǎng)，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關(guān)與所述電動機、所述風(fēng)扇、所述栗均連接;其中，支架上端與所述固定板側(cè)面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結(jié)構(gòu)的下方的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術(shù)問題，進而實