現了設備設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
[0020]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0021]實施例一:
在實施例一中，提供了輸油管道刷漆設備，請參考圖1-圖3，所述設備包括:
固定板I，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機2、電扇3、栗4、噴漆結構、毛刷5，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸6上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱7的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤8上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙9;所述固定板上表面固定有手柄10和油漆桶11，主管12—端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥13與N個支管14的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板17、第二圓弧板15，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池16，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述風扇、所述栗均連接;其中，支架19上端與所述固定板側面連接，支架下端與收集箱20連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結構的下方。
[0022]其中，用戶在使用本設備對輸油管道18進行刷漆時，首先手持手柄進行操作，然后利用第一圓弧板和第二圓弧板與固定板的鉸鏈連接，對第一圓弧板和第二圓弧板進行轉動，使得第一圓弧板和第二圓弧板的內壁貼合在待刷漆的刷油管道表面，然后打開蓄電池的開關，使得蓄電池為設備供電，電動機轉動，帶動轉動軸轉動，轉動軸轉動帶動圓盤轉動，圓盤轉動，使得圓盤下表面的粗砂紙跟著轉動，利用轉動的粗砂紙對輸油管道表面進行抹平和清潔，可以清掃輸油管道表面的雜質，便于后期刷漆時刷的平整沒有漏洞和凸點，保障刷漆質量，且設有彈簧柱可以對輸油管道表面進行保護，因為在利用粗砂紙對輸油管道進行清潔時，當用戶向下的力控制不當時，容易產生較大的向下的應力，使得粗砂紙容易過度磨削輸油管道表面，損失輸油管道，而設置的彈簧柱，使得用戶在下壓時，彈簧柱收到應力壓縮進行緩沖，避免粗砂紙過度磨損輸油管道表面，對輸油管道進行保護；
進一步的，用戶手持設備從右到左進行移動刷漆，當圓盤上的粗砂紙在前方進行清掃時，右方即移動方向的后方的風扇進行吹風，將清掃下來的雜質吹走，保障清掃的效果；進一步的，在前面刷油管道清掃干凈后，栗將油漆桶內的油漆抽出傳輸到主管內，然后通過分流閥分流到多個支管內，然后通過支管傳輸到第一圓弧板和第二圓弧板內的噴漆孔內，從噴漆孔噴出，噴灑在輸油管道表面，然后由后方的毛刷進行抹平，完成刷漆，整個過程只需人工單手進行手持，不需要過多的動作，刷漆效率較高，且對刷油管道表面雜質進行清理，避免了凸點和漏洞，刷漆效果較好，且第一圓弧板和第二圓弧板均為圓弧狀可以良好的貼合輸油管道表面，保障噴漆的效率和范圍，且噴漆孔內設有格網，可以將噴出的塊狀的油漆分隔成細小的狀，便于油漆均勻的噴涂在輸油管道表面，便于后面毛刷進行抹平，保障抹平效果，進而提高了刷漆的質量和效果。
[0023]進一步的，支架上端與所述固定板側面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結構的下方，噴漆結構下方設有收集箱，在噴漆時可以對滴落的油漆進行收集，避免污染環(huán)境。
[0024]其中，在本申請實施例中，所述油漆桶內裝有防銹漆。利用防銹漆可以防止輸油管道表面生銹進行防腐。
[0025]其中，在本申請實施例中，所述電扇的背面與所述固定板的下表面連接，所述電扇的正面朝下，所述電扇的吹風方向為從上到下進行吹風。利用電扇向下吹風可以將粗砂紙磨削下來的雜質吹走，便于后期刷漆。
[0026]其中，在本申請實施例中，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。
[0027]其中，在本申請實施例中，2M個噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁上。均勻分布可以保障噴漆均勻，進而保障后期的刷漆效果。
[0028]其中，在本申請實施例中，噴漆孔設有進口端和出口端，進口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內壁，所述格網位于噴漆孔的出口端。
[0029]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點:
由于采用了將輸油管道刷漆設備設計為包括:固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述風扇、所述栗均連接;其中，支架上端與所述固定板側面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結構的下方的技術方案，所以，有效解決了現有的輸油管道刷漆存在刷漆效率較低，刷漆效果較差的技術問題，進而實現了設備設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
[0030]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0031]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.輸油管道刷漆設備，其特征在于，所述設備包括: 固定板，所述固定板下表面從左到右依次固定有:電動機、電扇、栗、噴漆結構、毛刷，所述毛刷上端與所述固定板下表面連接，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與彈簧柱的上端連接，彈簧柱的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙;所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端與栗連接后與油漆桶的出口連接，所述主管另一端通過分流閥與N個支管的一端均連接，所述N為大于等于2的正整數;所述噴漆結構包括:第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板與所述固定板的左側鉸鏈連接，所述第二圓弧板與所述固定板的右側鉸鏈連接，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，所述M為大于等于N的正整數，所述N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，所述蓄電池通過開關與所述電動機、所述風扇、所述栗均連接;其中，支架上端與所述固定板側面連接，支架下端與收集箱連接，所述收集箱上表面為開口狀，所述收集箱位于所述噴漆結構的下方。2.根據權利要求1所述的輸油管道刷漆設備，其特征在于，所述油漆桶內裝有防銹漆。3.根據權利要求1所述的輸油管道刷漆設備，其特征在于，所述電扇的背面與所述固定板的下表面連接，所述電扇的正面朝下，所述電扇的吹風方向為從上到下進行吹風。4.根據權利要求1所述的輸油管道刷漆設備，其特征在于，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板均為圓弧狀，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板尺寸相同。5.根據權利要求1所述的輸油管道刷漆設備，其特征在于，2M個噴漆孔均勻分布在所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁上。6.根據權利要求1所述的輸油管道刷漆設備，其特征在于，噴漆孔設有進口端和出口端，進口端位于圓弧板外壁，出口端位于圓弧板內壁，所述格網位于噴漆孔的出口端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了輸油管道刷漆設備包括：固定板下表面固定有：電動機、電扇、泵、噴漆結構、毛刷，轉動軸上端與所述電動機的旋轉軸連接，所述轉動軸的下端與圓盤上表面連接，所述圓盤下表面貼合有粗砂紙；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，噴漆結構包括：第一圓弧板、第二圓弧板，所述第一圓弧板和所述第二圓弧板的內壁均設有M個噴漆孔，N個支管的另一端延伸至所述噴漆孔內，所述噴漆孔內設有格網，所述固定板上表面固定有蓄電池，實現了設備設計合理，刷漆效率較高，刷漆效果較好的技術效果。
【IPC分類】B05B9/04, B05D3/12, B05B15/04, B05B13/04, B05C11/02
【公開號】CN105709959
【申請?zhí)枴緾N201610238371
【發(fā)明人】賀昶明
【申請人】成都高峰石油機械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年4月18日