一種旋流式注醇霧化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋流式注醇霧化器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前開(kāi)采天然氣集輸工藝采取的是高壓集氣方案，集輸流程的作用是將井口采出的天然氣輸往各個(gè)天然氣集氣站，其流程范圍從采氣樹(shù)節(jié)流閥到集氣站管匯。天然氣在輸往集氣站的過(guò)程中溫度會(huì)不斷散失，會(huì)導(dǎo)致天然氣溫度低于水合物形成的臨界溫度，在流程中易產(chǎn)生水合物凍堵管線，因此，需要在生產(chǎn)過(guò)程中加入水合物抑制劑。優(yōu)選的水合物抑制劑為甲醇，注入方式分為兩種:1、由套管注入；2、由井口小四通經(jīng)采氣管線注入。
[0003]經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，以上注入方式存在以下不足:
[0004](I)注醇效率低:目前采用的注醇方式注醇時(shí)，甲醇在注醇管線里面以液體形態(tài)流至井口，甲醇未均勻分散在天然氣中，因此造成甲醇防水合物抑制劑效率低下，必須加大注醇量才能很好的起到抑制效果；
[0005](2)當(dāng)井口產(chǎn)量低、壓力較大時(shí)，天然氣在小四通處流速慢，根據(jù)受力分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可確認(rèn)容易出現(xiàn)甲醇注入井筒內(nèi)現(xiàn)象，造成井筒內(nèi)出現(xiàn)積液，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋流式注醇霧化器的技術(shù)方案。
[0007]所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于包括接頭、接管套、第一旋流頭、第二旋流頭和噴嘴，所述的接管套兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，接頭與接管套上端內(nèi)螺紋螺接配合，噴嘴與接管套下端內(nèi)螺紋螺接配合，第一旋流頭和第二旋流頭自上而下依次嵌接在所述的接管套內(nèi)；
[0008]所述的接頭外接計(jì)量泵，接頭的中心設(shè)有通孔；
[0009]所述的噴嘴下端為倒錐形結(jié)構(gòu)，噴嘴中心設(shè)置有噴射孔，噴嘴的頂端設(shè)有第一倒錐形腔，噴射孔與第一倒錐形腔連通；
[0010]所述的接管套內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階，第一旋流頭的上端限位在接頭下端面和臺(tái)階上端面之間，臺(tái)階、第一旋流頭外壁、接管套內(nèi)壁和第二旋流頭上端面圍成第一環(huán)形腔，且第一旋流頭與接頭下端面的連接處設(shè)置有第一 O型密封圈，第一旋流頭與臺(tái)階上端面的連接處設(shè)置有第二 O型密封圈，第一旋流頭與第二旋流頭的接觸面設(shè)置第三O型密封圈，第一旋流頭設(shè)置第一 O型密封圈、第二 O型密封圈和第三O型密封圈處均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)；
[0011]所述的第一旋流頭頂端設(shè)有第二倒錐形腔，第一旋流頭中心設(shè)置有連通第二倒錐形腔的第一盲孔，在第一旋流頭的本體四周設(shè)置有多個(gè)第一橫向小孔，第一橫向小孔一端連通第一盲孔，第一橫向小孔另一端連通第一環(huán)形腔；
[0012]所述的第二旋流頭的本體圓周設(shè)置一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與接管套內(nèi)壁構(gòu)成第二環(huán)形腔，第二旋流頭的本體上設(shè)置多個(gè)豎向小孔，豎向小孔一端連通第一環(huán)形腔，豎向小孔另一端連通第二環(huán)形腔；第二旋流頭的中心設(shè)置第二盲孔，第二盲孔的下端與第一倒錐形腔連通；第二旋流頭的本體上設(shè)置多個(gè)第二橫向小孔，第二橫向小孔一端與第二盲孔連通，第二橫向小孔另一端與第二環(huán)形腔連通；
[0013]所述的第二旋流頭的第二環(huán)形腔上下兩側(cè)的外壁上分別設(shè)置第四O型密封圈和第五O型密封圈，第二旋流頭與噴嘴的接觸面設(shè)置第六O型密封圈，第二旋流頭設(shè)置第四O型密封圈、第五O型密封圈和第六O型密封圈處均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)。
[0014]所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于所述的第一橫向小孔設(shè)置為四個(gè)。
[0015]所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于所述的第二橫向小孔設(shè)置為四個(gè)。
[0016]所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于所述的豎向小孔設(shè)置為四個(gè)。
[0017]本實(shí)用新型的旋流式注醇霧化器外接計(jì)量泵，甲醇首先通過(guò)計(jì)量泵提供一定液壓能，進(jìn)入第一旋流頭的第一環(huán)形腔，然后通過(guò)第二旋流頭上部的豎向小孔進(jìn)行流量分配，分配好的甲醇切向進(jìn)入第二旋流頭下部的第二環(huán)形腔，快速旋轉(zhuǎn)，獲得很高的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，形成非常強(qiáng)烈的紊流脈動(dòng)，紊流液體最終由噴嘴噴出，與氣體介質(zhì)相互撞擊破碎，最后霧化成細(xì)滴并具有一定的霧化角，呈環(huán)狀噴出。旋流式注醇霧化器霧化粒度可達(dá)到30?50 μ m，霧化效果良好，并具有在小壓差下實(shí)現(xiàn)較大噴射角的良好特性，為天然氣集輸、處理提供了先進(jìn)、節(jié)能、可靠的新型注醇設(shè)備。
[0018]本實(shí)用新型的旋流式注醇霧化器不僅能提高甲醇利用效率，也有效地解決輸氣管線的凍堵現(xiàn)象，還可以降低工人勞動(dòng)，便于安全管理等。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1_接頭，2-接管套，3-噴嘴，4-第一旋流頭，5-第二旋流頭，6-通孔，7-第二倒錐形腔，8-第一盲孔，9-第一橫向小孔，10-第一環(huán)形腔，11-第一 O型密封圈，12-第二 O型密封圈，13-第三O型密封圈，14-豎向小孔，15-第二環(huán)形腔，16-第二橫向小孔，17-第二盲孔，18-第四O型密封圈，19-第五O型密封圈，20-第六O型密封圈，21-第一倒錐形腔，22-噴射孔，23-臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]一種旋流式注醇霧化器，包括接頭1、接管套2、第一旋流頭4、第二旋流頭5和噴嘴3，接管套2兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，接頭I與接管套2上端內(nèi)螺紋螺接配合，噴嘴3與接管套2下端內(nèi)螺紋螺接配合，方便用戶管路連接，第一旋流頭4和第二旋流頭5自上而下依次嵌接在接管套2內(nèi)；接頭I外接計(jì)量泵，接頭I的中心設(shè)有通孔6 ;噴嘴3下端為倒錐形結(jié)構(gòu)，噴嘴3中心設(shè)置有噴射孔22，噴嘴3的頂端設(shè)有第一倒錐形腔21，噴射孔22與第一倒錐形腔21連通；第一旋流頭4頂端設(shè)有第二倒錐形腔7，第一旋流頭4中心設(shè)置有連通第二倒錐形腔7的第一盲孔8，在第一旋流頭的本體四周設(shè)置有多個(gè)第一橫向小孔9，第一橫向小孔9 一端連通第一盲孔8，第一橫向小孔9另一端連通第一環(huán)形腔10 ;第二旋流頭5的本體圓周設(shè)置一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與接管套內(nèi)壁構(gòu)成第二環(huán)形腔15，第二旋流頭5的本體上設(shè)置多個(gè)豎向小孔14，豎向小孔14 一端連通第一環(huán)形腔10，豎向