小孔14另一端連通第二環(huán)形腔15 ;第二旋流頭5的中心設(shè)置第二盲孔17，第二盲孔17的下端與第一倒錐形腔21連通；第二旋流頭的本體上設(shè)置多個(gè)第二橫向小孔16，第二橫向小孔16 —端與第二盲孔17連通，第二橫向小孔16另一端與第二環(huán)形腔15連通。
[0024]上述接管套內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階23，第一旋流頭4的上端限位在接頭下端面和臺(tái)階23上端面之間，臺(tái)階23、第一旋流頭外壁、接管套內(nèi)壁和第二旋流頭上端面圍成第一環(huán)形腔10，且第一旋流頭與接頭下端面的連接處設(shè)置有第一 O型密封圈11，第一旋流頭與臺(tái)階上端面的連接處設(shè)置有第二 O型密封圈12，第一旋流頭與第二旋流頭的接觸面設(shè)置第三O型密封圈13，第一旋流頭設(shè)置第一 O型密封圈、第二 O型密封圈和第三O型密封圈處均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)用于限位各個(gè)O型密封圈；第二旋流頭的第二環(huán)形腔上下兩側(cè)的外壁上分別設(shè)置第四O型密封圈18和第五O型密封圈19，第二旋流頭與噴嘴的接觸面設(shè)置第六O型密封圈20，第二旋流頭設(shè)置第四O型密封圈、第五O型密封圈和第六O型密封圈處均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)用于限位各個(gè)O型密封圈。
[0025]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型第一橫向小孔、第二橫向小孔和豎向小孔的數(shù)量均設(shè)置為四個(gè)。
[0026]工作過(guò)程:甲醇溶液經(jīng)過(guò)計(jì)量泵提供液壓能由接頭中心通孔進(jìn)入，進(jìn)入第一旋流頭的第二倒錐形腔，然后通過(guò)第一盲孔由四個(gè)第一橫向小孔射入第一環(huán)形腔，再進(jìn)入第二旋流頭頂部設(shè)置的四個(gè)豎向小孔進(jìn)入第二環(huán)形腔，再由第二旋流頭的四個(gè)第二橫向小孔進(jìn)入第二盲孔，最后進(jìn)入噴嘴的第一倒錐形腔噴出。
[0027]為了防止甲醇通過(guò)接頭及接管套螺紋間隙泄漏，在第一旋流頭與接頭下端面的連接處設(shè)置有第一 O型密封圈，第一旋流頭與臺(tái)階上端面的連接處設(shè)置有第二 O型密封圈，第一旋流頭與第二旋流頭的接觸面設(shè)置第三O型密封圈；為了形成第一環(huán)形腔和第二環(huán)形腔，在第二旋流頭的第二環(huán)形腔上下兩側(cè)的外壁上分別設(shè)置第四O型密封圈和第五O型密封圈；為了使噴嘴密封，在第二旋流頭與噴嘴的接觸面設(shè)置第六O型密封圈。
[0028]該霧化器終極目的是將甲醇溶液在噴嘴處得到充分均勻霧化，不能出現(xiàn)超過(guò)50 μ m的粒子，與管路中的天然氣充分混合，抑制天然氣中水分冰凍，使輸送天然氣的管路有效直徑縮小。當(dāng)出現(xiàn)50 μ m的粒子時(shí)，就無(wú)法與管路中的天然氣混合形成水合物抑制劑，影響效率，對(duì)甲醇也是一中浪費(fèi)。所以為了達(dá)到此目的，當(dāng)甲醇經(jīng)過(guò)第一旋流頭的四個(gè)第一橫向小孔時(shí)，因?yàn)橹虚g四個(gè)第一橫向小孔泄流面積明顯變小，因此流速大大加快，當(dāng)進(jìn)入第一環(huán)形腔時(shí)，甲醇在第一環(huán)形腔內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)，將甲醇粒子均勻霧化，防止出現(xiàn)甲醇?xì)馀荩辉儆傻诙黝^頂部設(shè)置的四個(gè)豎向小孔進(jìn)入第二環(huán)形腔，再次高速旋轉(zhuǎn)，防止在第一環(huán)形腔沒(méi)有霧化完全；然后再由第二旋流頭的四個(gè)第二橫向小孔進(jìn)入中間第二盲孔，最終進(jìn)入噴嘴的噴射孔，噴嘴的噴射孔長(zhǎng)度根據(jù)用戶管路需要確定，長(zhǎng)度越短，最終噴出的圓環(huán)直徑越大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋流式注醇霧化器，其特征在于包括接頭、接管套、第一旋流頭、第二旋流頭和噴嘴，所述的接管套兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，接頭與接管套上端內(nèi)螺紋螺接配合，噴嘴與接管套下端內(nèi)螺紋螺接配合，第一旋流頭和第二旋流頭自上而下依次嵌接在所述的接管套內(nèi)； 所述的接頭外接計(jì)量泵，接頭的中心設(shè)有通孔； 所述的噴嘴下端為倒錐形結(jié)構(gòu)，噴嘴中心設(shè)置有噴射孔，噴嘴的頂端設(shè)有第一倒錐形腔，噴射孔與第一倒錐形腔連通； 所述的接管套內(nèi)設(shè)置有臺(tái)階，第一旋流頭的上端限位在接頭下端面和臺(tái)階上端面之間，臺(tái)階、第一旋流頭外壁、接管套內(nèi)壁和第二旋流頭上端面圍成第一環(huán)形腔，且第一旋流頭與接頭下端面的連接處設(shè)置有第一 O型密封圈，第一旋流頭與臺(tái)階上端面的連接處設(shè)置有第二 O型密封圈，第一旋流頭與第二旋流頭的接觸面設(shè)置第三O型密封圈，第一旋流頭設(shè)置第一 O型密封圈、第二 O型密封圈和第三O型密封圈處均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)； 所述的第一旋流頭頂端設(shè)有第二倒錐形腔，第一旋流頭中心設(shè)置有連通第二倒錐形腔的第一盲孔，在第一旋流頭的本體四周設(shè)置有多個(gè)第一橫向小孔，第一橫向小孔一端連通第一盲孔，第一橫向小孔另一端連通第一環(huán)形腔； 所述的第二旋流頭的本體圓周設(shè)置一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與接管套內(nèi)壁構(gòu)成第二環(huán)形腔，第二旋流頭的本體上設(shè)置多個(gè)豎向小孔，豎向小孔一端連通第一環(huán)形腔，豎向小孔另一端連通第二環(huán)形腔；第二旋流頭的中心設(shè)置第二盲孔，第二盲孔的下端與第一倒錐形腔連通；第二旋流頭的本體上設(shè)置多個(gè)第二橫向小孔，第二橫向小孔一端與第二盲孔連通，第二橫向小孔另一端與第二環(huán)形腔連通； 所述的第二旋流頭的第二環(huán)形腔上下兩側(cè)的外壁上分別設(shè)置第四O型密封圈和第五O型密封圈，第二旋流頭與噴嘴的接觸面設(shè)置第六O型密封圈，第二旋流頭設(shè)置第四O型密封圈、第五O型密封圈和第六O型密封圈處均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于所述的第一橫向小孔設(shè)置為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于所述的第二橫向小孔設(shè)置為四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式注醇霧化器，其特征在于所述的豎向小孔設(shè)置為四個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋流式注醇霧化器。其特征在于包括接頭、接管套、第一旋流頭、第二旋流頭和噴嘴，所述的接管套兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，接頭與接管套上端內(nèi)螺紋螺接配合，噴嘴與接管套下端內(nèi)螺紋螺接配合，第一旋流頭和第二旋流頭自上而下依次嵌接在所述的接管套內(nèi)。本實(shí)用新型的旋流式注醇霧化器不僅能提高甲醇利用效率，也有效地解決輸氣管線的凍堵現(xiàn)象，還可以降低工人勞動(dòng)，便于安全管理等；本實(shí)用新型霧化粒度可達(dá)到30～50μm，霧化效果良好，并具有在小壓差下實(shí)現(xiàn)較大噴射角的良好特性，為天然氣集輸、處理提供了先進(jìn)、節(jié)能、可靠的新型注醇設(shè)備。
【IPC分類】B05B1-34, F17D3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204320525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420700946
【發(fā)明人】羅獻(xiàn)堯
【申請(qǐng)人】浙江愛(ài)力浦科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日