一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空氣凈化的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]利用高速旋轉(zhuǎn)的離心凈化網(wǎng)盤凈化氣體實現(xiàn)氣液分離是近年來正在逐步推廣的一項新技術(shù)，具有凈化效率高、阻力小、使用成本低等優(yōu)點。但是，現(xiàn)有技術(shù)中尚存在諸多缺點，目前離心凈化網(wǎng)盤的結(jié)構(gòu)和制作方法主要有二種。一種是在輪盤逐圈纏繞網(wǎng)絲，其缺點是:1)、為便于纏繞，網(wǎng)絲必須細(xì)而柔軟，而且靠近網(wǎng)盤中心部位網(wǎng)絲會出現(xiàn)交叉重疊，既影響動平衡，使用中又易粘油或其他污染物，而且難以清洗；2)制作麻煩、費時費力，很難機械化生產(chǎn)；3)網(wǎng)絲分組纏繞還需避開輪輻，各組之間也存在較大空隙，影響凈化效果。第二種是將金屬絲直接用激光焊接焊于輪盤上，此法缺點如下:1)網(wǎng)絲和輪盤選材受限，必須考慮可焊性；2)數(shù)百個點焊接，不僅麻煩而且質(zhì)量要求高，如不注意，運轉(zhuǎn)中脫焊會造成嚴(yán)重事故；3)數(shù)百個焊點不可能一樣平正、無大小，因此也會影響動平衡；4)不容易實施機械化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，每根網(wǎng)絲制成近似“V”形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絲分別插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間進(jìn)行定位，網(wǎng)絲端部通過左右壓蓋的兩個壓蓋凸臺將其折彎和壓緊，在一側(cè)左右壓蓋的外側(cè)面鉆若干個孔并穿透內(nèi)盤和另一側(cè)的左右壓蓋，再將左右壓蓋用固定連接件固定牢固，最后在外盤凹槽與網(wǎng)絲之間的間隙內(nèi)可以填充粘結(jié)劑進(jìn)行加固，其結(jié)構(gòu)合理、選材容易、無須焊接、便于機械化生產(chǎn)、整體強度高、剛性好、平衡性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、凈化效率高以及外形美觀等優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，包括輪盤、網(wǎng)絲以及左右壓蓋，所述的左右壓蓋上分別設(shè)置有一壓蓋凸臺，所述的輪盤包括外盤、內(nèi)盤和聯(lián)接外盤和內(nèi)盤的輪輻，其特征在于，所述的外盤的外圓上沿圓周均勻布置有與網(wǎng)絲數(shù)量相等的外盤凹槽，所述的內(nèi)盤兩側(cè)平面上均勻布置有與外盤凹槽數(shù)量相等的內(nèi)盤凹槽，所述的外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽--對應(yīng)處于同一中心線上，所述的內(nèi)盤兩側(cè)平面上還開設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽的外圓直徑略大于壓蓋凸臺外圓直徑加二倍的網(wǎng)絲直徑之和，所述的網(wǎng)絲分別插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間進(jìn)行定位，所述的網(wǎng)絲的端部通過左右壓蓋加壓將其折彎并壓緊在內(nèi)盤側(cè)面和環(huán)形槽內(nèi)。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的網(wǎng)絲的形狀與外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間所形成的形狀相吻合。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的網(wǎng)絲成形后的結(jié)構(gòu)為近似的“V”形結(jié)構(gòu)。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的網(wǎng)絲的長度為在網(wǎng)絲在插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽內(nèi)，其端部到達(dá)內(nèi)盤側(cè)面的環(huán)形槽的外圓后再伸長若干毫米。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的網(wǎng)絲的最大數(shù)量為比環(huán)形槽的外圓直徑小若干毫米圓的周長除以網(wǎng)絲直徑所得出的整數(shù)值。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的壓蓋凸臺的外圓直徑略小于環(huán)形槽的外圓直徑減去二根網(wǎng)絲直徑的差值。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的輪盤和左右壓蓋采用金屬或者工程塑料等其它材料。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤及其制作方法，每根網(wǎng)絲制成近似“V”形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絲分別插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間進(jìn)行定位，網(wǎng)絲端部通過左右壓蓋的兩個壓蓋凸臺將其折彎和壓緊，在一側(cè)左右壓蓋的外側(cè)面鉆若干個孔并穿透內(nèi)盤和另一側(cè)的左右壓蓋，再將左右壓蓋用固定連接件固定牢固，最后在在外盤凹槽與網(wǎng)絲之間的間隙內(nèi)可以填充粘結(jié)劑進(jìn)行加固，其結(jié)構(gòu)合理、選材容易、無須焊接、便于機械化生產(chǎn)、整體強度高、剛性好、平衡性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、凈化效率高以及外形美觀等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實用新型雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的側(cè)面剖視圖；
[0015]圖3是圖1中輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的側(cè)面剖視圖；
[0017]圖5是圖1中網(wǎng)絲成形后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖中左右壓蓋的側(cè)面剖視圖；
[0019]圖7是本實用新型雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤的制作方法的一較佳實施例的流程圖；
[0020]圖8是本實用新型雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記如下:1、輪盤，2、網(wǎng)絲，3、左右壓蓋，11、外盤，12、內(nèi)盤，13、輪輻，31、壓蓋凸臺，111、外盤凹槽，121、內(nèi)盤凹槽，122、環(huán)形槽，123、軸孔。
【具體實施方式】
[0022]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1至圖6所示，本實用新型實施例包括:
[0024]如圖1和2所示，一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，包括輪盤1、網(wǎng)絲2以及左右壓蓋3，所述的左右壓蓋3上分別設(shè)置有一壓蓋凸臺31。如圖3和圖4所示，所述的輪盤I包括外盤11、內(nèi)盤12和聯(lián)接外盤11和內(nèi)盤12的輪輻13，所述的外盤11的外圓上沿圓周均勻布置有與網(wǎng)絲數(shù)量相等的外盤凹槽111，所述的內(nèi)盤12兩側(cè)平面上均勻布置有與外盤凹槽
111數(shù)量相等的內(nèi)盤凹槽121，所述的外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121--對應(yīng)處于同一中心線上，所述的內(nèi)盤12兩側(cè)平面上還開設(shè)有環(huán)形槽122和軸孔123，所述的環(huán)形槽122的外圓直徑略大于壓蓋凸臺31外圓直徑加二倍的網(wǎng)絲2直徑之和，所述的網(wǎng)絲2分別插入外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121之間進(jìn)行定位，所述的網(wǎng)絲2的端部通過左右壓蓋3加壓將其折彎并壓緊在內(nèi)盤12側(cè)面和環(huán)形槽122內(nèi)。
[0025]上述中，所述的網(wǎng)絲2的形狀與外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121之間所形成的形狀相吻合。在本實施例中，如圖