5所示，所述的網(wǎng)絲2成形后的結(jié)構(gòu)為近似的“V”形結(jié)構(gòu)。
[0026]所述的網(wǎng)絲2的長(zhǎng)度為在網(wǎng)絲2在插入外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121內(nèi)，其端部到達(dá)內(nèi)盤12側(cè)面的環(huán)形槽122的外圓后再伸長(zhǎng)若干毫米。所述的網(wǎng)絲2的最大數(shù)量為比環(huán)形槽122的外圓直徑小若干毫米圓的周長(zhǎng)除以網(wǎng)絲2直徑所得出的整數(shù)值。其中，所述的外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121單側(cè)的數(shù)量等同于網(wǎng)絲2的數(shù)量。
[0027]如圖6所示，所述的左右壓蓋3上分別設(shè)置有一壓蓋凸臺(tái)31，所述的壓蓋凸臺(tái)31的外圓直徑略小于環(huán)形槽122的外圓直徑減去二根網(wǎng)絲2直徑的差值。
[0028]如圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還包括:
[0029]一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤的制作方法，包括以下步驟:
[0030]a、將成形的網(wǎng)絲2逐根插入外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121之間進(jìn)行定位；
[0031]b、用夾具將內(nèi)盤12兩側(cè)的網(wǎng)絲壓住；
[0032]C、將兩個(gè)壓蓋凸臺(tái)31對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)絲2端部，然后加壓將兩個(gè)壓蓋凸臺(tái)31壓入內(nèi)盤12的環(huán)形槽中，網(wǎng)絲2的端部即被折彎并被壓緊在內(nèi)盤12的側(cè)面和環(huán)形槽122內(nèi)；
[0033]d、在一側(cè)左右壓蓋3的外側(cè)面鉆若干個(gè)孔并穿透內(nèi)盤12和另一側(cè)的左右壓蓋3，然后用固定連接件將左右壓蓋3固定牢固。
[0034]上述中，所述的步驟c中壓蓋凸臺(tái)31為可以分開(kāi)壓入或者同時(shí)壓入；所述的步驟d中固定連接件采用鉚釘或者螺釘或者其它方法固定。
[0035]其中，所述的制作方法還包括在外盤凹槽111與網(wǎng)絲2之間的間隙內(nèi)可以填充粘結(jié)劑進(jìn)行加固。
[0036]具體使用時(shí)，離心凈化網(wǎng)盤的轉(zhuǎn)速越大，凈化效果越好，但受制于電機(jī)功率、網(wǎng)盤強(qiáng)度和剛性以及對(duì)噪聲的限制，通常控制在900-2900轉(zhuǎn)/分鐘之間。所述的輪盤I和左右壓蓋3的材料選擇面廣，可以采用金屬材料，也可以采用工程塑料的材料或者其他材料。
[0037]如圖8所示，本實(shí)用新型還提供了另一種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例無(wú)本質(zhì)區(qū)別，僅在輪盤I上取消外盤11和輪輻13。其好處是:1)總重量減輕，略為省電；2)風(fēng)阻略?。?)成本略低。其缺點(diǎn)是:1)整體剛性穩(wěn)定性較差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，也限制了網(wǎng)盤直徑的加大；2)生產(chǎn)、運(yùn)輸以及使用中稍不注意，網(wǎng)絲易發(fā)生變形、使用中會(huì)增加振動(dòng)和噪聲，甚至?xí)l(fā)生事故。
[0038]顯然，本實(shí)用新型還可有其它實(shí)施例，所以以上實(shí)施例并非因此限制本專利范圍凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接間接運(yùn)用在其它相關(guān)的領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
[0039]本實(shí)用新型適用于空氣凈化領(lǐng)域各種需要?dú)庖悍蛛x的場(chǎng)合，由于選材面廣，只要選材適當(dāng)，就可以用于需要耐酸、耐堿、耐腐蝕的氣體凈化，因此本實(shí)用新型不僅可以用于商用和家用油煙凈化，還可以用于工業(yè)清潔生產(chǎn)中，對(duì)治理大氣中的PM2.5會(huì)有顯著的貢獻(xiàn)。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤及其制作方法，每根網(wǎng)絲2制成近似“V”形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絲2分別插入外盤凹槽111和內(nèi)盤凹槽121之間進(jìn)行定位，網(wǎng)絲2端部通過(guò)左右壓蓋3的兩個(gè)壓蓋凸臺(tái)將其折彎和壓緊，在一側(cè)左右壓蓋3鉆若干個(gè)孔并穿透內(nèi)盤12和另一側(cè)的左右壓蓋3，再將左右壓蓋3用固定連接件固定牢固，最后在在外盤凹槽111與網(wǎng)絲2之間的間隙內(nèi)可以填充粘結(jié)劑進(jìn)行加固，其結(jié)構(gòu)合理、選材容易、無(wú)須焊接、便于機(jī)械化生產(chǎn)、整體強(qiáng)度高、剛性好、平衡性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、凈化效率高以及外形美觀。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，包括輪盤、網(wǎng)絲以及左右壓蓋，所述的左右壓蓋上分別設(shè)置有一壓蓋凸臺(tái)，所述的輪盤包括外盤、內(nèi)盤和聯(lián)接外盤和內(nèi)盤的輪輻，其特征在于，所述的外盤的外圓上沿圓周均勻布置有與網(wǎng)絲數(shù)量相等的外盤凹槽，所述的內(nèi)盤兩側(cè)平面上均勻布置有與外盤凹槽數(shù)量相等的內(nèi)盤凹槽，所述的外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽—對(duì)應(yīng)處于同一中心線上，所述的內(nèi)盤兩側(cè)平面上還開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽的外圓直徑略大于壓蓋凸臺(tái)外圓直徑加二倍的網(wǎng)絲直徑之和，所述的網(wǎng)絲分別插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間進(jìn)行定位，所述的網(wǎng)絲的端部通過(guò)左右壓蓋加壓將其折彎并壓緊在內(nèi)盤側(cè)面和環(huán)形槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，其特征在于，所述的網(wǎng)絲的形狀與外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間所形成的形狀相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，其特征在于，所述的網(wǎng)絲成形后的結(jié)構(gòu)為“V”形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，其特征在于，所述的網(wǎng)絲的長(zhǎng)度為在網(wǎng)絲在插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽內(nèi)，其端部到達(dá)內(nèi)盤側(cè)面的環(huán)形槽的外圓后再伸長(zhǎng)若干毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，其特征在于，所述的網(wǎng)絲的最大數(shù)量為比環(huán)形槽的外圓直徑小若干毫米圓的周長(zhǎng)除以網(wǎng)絲直徑所得出的整數(shù)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，其特征在于，所述的壓蓋凸臺(tái)的外圓直徑略小于環(huán)形槽的外圓直徑減去二根網(wǎng)絲直徑的差值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，其特征在于，所述的輪盤和左右壓蓋采用金屬或者工程塑料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層碟形離心凈化網(wǎng)盤，每根網(wǎng)絲制成近似“V”形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絲分別插入外盤凹槽和內(nèi)盤凹槽之間進(jìn)行定位，網(wǎng)絲端部通過(guò)左右壓蓋的兩個(gè)壓蓋凸臺(tái)將其折彎和壓緊，再將左右壓蓋用固定連接件固定牢固，其結(jié)構(gòu)合理、選材容易、無(wú)須焊接、無(wú)須纏繞、便于機(jī)械化生產(chǎn)、整體強(qiáng)度高、剛性好、平衡性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠、凈化效率高以及外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于空氣凈化領(lǐng)域需要?dú)庖悍蛛x的場(chǎng)合，由于選材面廣，選材合適就可以用于需要耐酸、耐堿、耐腐蝕要求的氣體凈化，因此本實(shí)用新型不僅可以商用和家用油煙凈化，也可以用于多種工業(yè)清潔生產(chǎn)中，對(duì)治理大氣PM2.5會(huì)有大的貢獻(xiàn)。
【IPC分類】B21F27-02, B01D45-14, B21F27-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204411898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420780195
【發(fā)明人】樊光裕, 樊伶
【申請(qǐng)人】樊光裕, 樊伶
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日