這些分離膜膜片100就可以方便地裝配到集液器(箱)上，并且具有可靠的密封性。
[0034]相比于將所述安裝件2設置在所述分離膜膜片100的中間位置，優(yōu)選的是將所述安裝件2設置在所述分離膜膜片100的端部。
[0035]本實施例中，所述安裝件2設置在所述分離膜膜片100的端部；當分離膜膜片100封接時，兩端之間分離膜膜片100的距離可以在安裝件2成型時進行精確定位，使每片分離膜膜片100的兩端安裝件2保持設計規(guī)定的距離。這樣，當一組分離膜膜片100裝配到配合部件時，兩端的配合部件可使每片分離膜膜片100獲得可靠的密封，而不會因為分離膜膜片100長度上的差異導致部分分離膜膜片100無法密封。
[0036]實施例1
[0037]所述分離膜膜片100內所有所述通道101的兩端為導通狀態(tài)。
[0038]濾液通過分離膜膜片100的側壁進入所述通道101，再從所述通道101的端口流入收集濾液的容器中收集，當濾液經過所述通道101的側壁時，將不需要的成分隔離在所述分離膜膜片100之外，即完成分離。
[0039]所述分離膜膜片100的兩端都設有收集濾液的容器，濾液從所述通道101的兩端流出后進入其內收集，提高濾液分離和收集的效率。
[0040]實施例2
[0041]得所述分離膜膜片100內所有所述通道101的一端為導通狀態(tài)。
[0042]濾液通過分離膜膜片100的側壁進入所述通道101，再從所述通道101的端口流入收集濾液的容器中收集，當濾液經過所述通道101的側壁時，將不需要的成分隔離在所述分離膜膜片100之外，即完成分離。
[0043]本實施例中，所述通道101 —端為封堵狀態(tài)，而只有一端為導通狀態(tài)，故而在這一端連通集濾液的容器，故而濾液只能從所述通道101的一端流出后進入所述集液器3收集，這樣的設計，只需從所述分離膜膜片100的一端集中收集濾液，布設簡單，節(jié)省了空間；所述通道101的一端為開放狀態(tài)，另一端被封堵，故而所述通道201的內壓比兩端封堵的情況要大，則緩沖了分離的速度，提高了分離的質量。
[0044]如圖2所示，圖2為分離膜膜片100和安裝件2安裝時的截面圖，同一端面上，所述分離膜膜片100的端面低于所述安裝件2的端面，一方面保護了所述分離膜膜片100的兩端不會由于安裝時的摩擦造成損壞，另一方面，安裝件2選用更利于密封的材料制成，保證密封強度，另外，所述安裝件2可以對所述分離膜膜片的長度進行補充，提高安裝精度。
[0045]所述密封組件通過熱壓或熔鑄或注塑方法成型，其制作方法包括以下步驟:
[0046]I)模具準備:模具內腔的截面面積大于所述分離膜膜片100的截面面積；
[0047]2)膜片插入:將所述分離膜膜片100垂直插入所述模具并固定；
[0048]3)填料:在所述分離膜膜片100和所述模具內壁之間填入熱塑性或熱固定性的密封材料；
[0049]4)加熱、加壓:對所述模具進行加熱、加壓，使得密封材料熔化固定在所述分離膜月吳片周圍。
[0050]5)脫模:成型完成后，將模具和密封組件脫離。
[0051]以熱壓的方式成型安裝件，需要使用熱壓成型設備和模具，模具的內腔形狀和尺寸就是安裝件的最終形狀和尺寸。模具內腔尺寸大于膜片的截面尺寸，即膜片可插入模具中，且存在一定的空隙。在空隙中填入熱塑性或熱固性密封材料，然后對模具加熱、加壓，使密封材料固著到膜片周圍。
[0052]熔鑄是一種更簡單的成型方式，不需專門的成型設備，只需一副合適的模具。成型時，將分離膜膜片100插入模具中，并固定垂直固定，然后把熔融的密封材料注入模具中，填充分離膜膜片100與模具間的空隙。模具冷卻后，即可脫模。
[0053]用于安裝件2的材料，可以是熱塑性材料，也可以是熱固性材料，包括塑料、橡膠、無機粘結劑，及各類復合材料。這類材料應該滿足應用所要求的耐溶劑性、耐化學腐蝕性、抗生物降解、耐候性等性能，并且與分離膜膜片100、集液器(箱)等部件具有良好的粘接、密封性能，能承受一定的重量壓力和沖擊力。
[0054]安裝件2的形狀以方便裝配合密封為宜，圖2到圖4示例的是三種常見的安裝件2縱截面形狀，依次分別為四邊形或梯形或工字型。
[0055]將本實用新型具體的應用到以氧化鋁粉燒結成的多通道平板分離膜膜片，其尺寸為:長400mm，寬108mm，厚3.6mm。膜片的壁厚為0.9mm。膜片兩端的平整度偏差約為0.2mm，長度偏差約為2.0mm,寬度偏差約為0.5mm,垂直度偏差約為2.0mm0在膜片兩端熱壓成型如圖2所示的密封圈。
[0056]密封圈的成型流程如下:1.用橡膠預成型機制作密封圈膠坯，膠坯尺寸稍大于密封圈最終尺寸；2.將膠坯套入膜片上，將膜片連同膠坯放入硫化機模具中，固定膜片位置；3.啟動硫化機，使膠坯壓縮為密封圈尺寸，并硫化定形。
[0057]在膜片一端成型了密封圈之后，按同樣方式在膜片另一端成型密封圈。成型時，保證兩端密封圈之間的距離為設計值，控制尺寸偏差在0.1mm以內。
[0058]—套分離膜組件由兩個集液器(箱)和20片分離膜膜片組成。膜片介于這兩個集液器(箱)之間，利用集液器(箱)上的槽位得以固定密封。裝配時，將膜片的兩端分別插入兩個集液器(箱)對應的槽位，使20片膜片平行排列，然后擰緊集液器(箱)四角的螺桿使分離膜組件定形，確保每片膜片不發(fā)生移動。
[0059]裝配好的分離膜組件經過水通量測試，檢查是否存在密封不嚴實等問題。
[0060]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分離膜膜片的密封組件，其特征在于:包括分離膜膜片和能與配合部件密閉固定的安裝件，所述分離膜膜片內設有貫穿兩端的通道，所述安裝件設置在所述分離膜膜片上，所述安裝件的外輪廓大于所述分離膜膜片的外輪廓。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種分離膜膜片的密封組件，其特征在于:所述安裝件設置在所述分離膜膜片的端部。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種分離膜膜片的密封組件，其特征在于:所述安裝件設置在所述分離膜膜片的一端或兩端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種分離膜膜片的密封組件，其特征在于:同一端面上，所述分離膜膜片的端面低于所述安裝件的端面。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種分離膜膜片的密封組件，其特征在于:所述安裝件沿所述通道長度方向的截面為四邊形或梯形或工字型。
【專利摘要】一種分離膜膜片的密封組件；包括分離膜膜片和能與配合部件密閉固定的安裝件，所述分離膜膜片內設有貫穿兩端的通道，所述安裝件設置在所述分離膜膜片上，所述安裝件的外輪廓大于所述分離膜膜片的外輪廓。采用直接在分離膜膜片上成型出具有確定幾何形狀和尺寸的密封圈，降低對膜片幾何尺寸精度的要求，從而降低膜片的生產成本和機械修整成本，只要批量的分離膜膜片在形狀(平整度)和尺寸等方面差異不超過安裝件幾何形狀和尺寸的容忍范圍，這些分離膜膜片就可以方便地裝配到集液器(箱)上，并且具有可靠的密封性。
【IPC分類】B01D63-08
【公開號】CN204447775
【申請?zhí)枴緾N201520113394
【發(fā)明人】邵俊軒, 盧慶賢, 席紅安
【申請人】佛山市中國科學院上海硅酸鹽研究所陶瓷研發(fā)中心
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月15日