4設(shè)置在罐蓋17上，前述的攪拌減速機(jī)22連同前述的攪拌電機(jī)21固定在罐蓋17上，前述攪拌軸23的上端探出罐蓋17與攪拌減速機(jī)22傳動(dòng)連接。
[0032]由圖1所示，前述的攪拌減速機(jī)22固定在減速機(jī)固定座221上，并且該攪拌減速機(jī)22的減速機(jī)輸出軸222朝向下，前述的攪拌軸23的上端(探出罐蓋17的端部)通過聯(lián)軸節(jié)232與減速機(jī)輸出軸222傳動(dòng)連接。
[0033]在本實(shí)施例中，前述的攪拌電機(jī)21為具有正反轉(zhuǎn)功能的攪拌電機(jī)；前述的加熱介質(zhì)為蒸汽，但是并不排斥將導(dǎo)熱油、熱水或其它等效的物質(zhì)作為加熱介質(zhì)。由于本實(shí)施例使用蒸汽作為加熱介質(zhì)，因而上面提及的加熱介質(zhì)供給裝置優(yōu)選使用蒸汽鍋爐，該蒸汽鍋爐串接在與加熱介質(zhì)引入接口 111相連接的管路以及與加熱介質(zhì)引出接口 112相連接的管路之間，由蒸汽鍋爐向加熱介質(zhì)引入接口 111提供高溫蒸汽，由加熱介質(zhì)引入接口 111將高溫蒸汽引入加熱介質(zhì)腔113而對(duì)加熱隔套11加熱，使位于罐腔15內(nèi)的物料受熱(即對(duì)物料加熱)，加熱介質(zhì)腔113內(nèi)的蒸汽經(jīng)降溫而演變成的冷凝水由加熱介質(zhì)引出接口 112經(jīng)管路回引至蒸汽鍋爐，形成循環(huán)。
[0034]前述的出液間隙31的寬度優(yōu)選赤0.5-2 cm,較好地為0.8-1.8 Cm，更好地為0.9-1.2 Cm，最好為I Cm，本實(shí)施例選擇I cm。
[0035]優(yōu)選地，在前述提取罐罐體I的上部即頂部并且圍繞提取罐罐體I的圓周方向構(gòu)成有一罐體法蘭邊19，在前述絞籠3的上部即頂部并且圍繞絞籠3的圓周方向構(gòu)成有一絞籠法蘭邊33，該絞籠法蘭邊33安頓在罐體法蘭邊19的上方，在前述罐蓋17的邊緣部位并且圍繞罐蓋17的圓周方向構(gòu)成有一罐蓋固定法蘭邊171，該罐蓋固定法蘭邊171通過法蘭邊固定螺釘1711在穿過絞籠法蘭邊33上開設(shè)的螺孔后與開設(shè)在罐體法蘭邊19上的罐蓋法蘭邊螺孔固定。優(yōu)選的方案還可在罐蓋法蘭邊171與絞籠法蘭邊33之間以及在絞籠法蘭邊33與罐體法蘭邊19之間各設(shè)置橡膠密封圈。
[0036]優(yōu)選地，在前述加熱隔套11的外壁上設(shè)有保溫層114，以防止加熱隔套11的熱量向外界散發(fā)而體現(xiàn)節(jié)能。
[0037]作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的另一技術(shù)要點(diǎn):在前述的二次蒸汽引出接口14上配接有一用于將由二次蒸汽引出接口 14引出的二次蒸汽在冷凝后返回至罐腔15的冷凝液回收機(jī)構(gòu)4。
[0038]請(qǐng)參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述二次蒸汽引出接口 14具有一二次蒸汽引出接口腔，在該二次蒸汽引出接口腔內(nèi)設(shè)置有一分隔板141，藉由該分隔板141將二次蒸汽引出接口腔分隔為位于分隔板141上部的上腔室142和位于分隔板下部的下腔室143，下腔室143與前述罐腔15相通，在分隔板141上并且朝向下腔室143的一側(cè)以垂直懸臂狀態(tài)固定有一組用于對(duì)進(jìn)入到下腔室143內(nèi)的二次蒸汽過濾的過濾芯144，該組過濾芯144的過濾芯出氣口 1441探出分隔板141并且伸展到所述上腔室142內(nèi)，在二次蒸汽引出接口 14的上側(cè)部配接有一與上腔室142相通的二次蒸汽引出接頭145，而下側(cè)部配接有一與下腔室143相通的回液接頭146。在本實(shí)施例中，前述的過濾芯144為碳纖維過濾芯。
[0039]前述的二次蒸汽引出接頭145以及回液接頭146在使用狀態(tài)下與由圖2示意的冷凝液回用機(jī)構(gòu)4連接，而位于前述提取罐罐體I的底部的前述排渣口 16在使用狀態(tài)下與由圖1和圖2示意的排渣機(jī)構(gòu)5連接。
[0040]請(qǐng)重點(diǎn)見圖2，前述的冷凝液回用機(jī)構(gòu)4包括一冷凝器4和一冷卻器42，冷凝器41的冷凝器進(jìn)氣接口 411通過二次蒸汽引入管4111與前述二次蒸汽引出接口 14的二次蒸汽引出接頭145連接，而冷凝器41的冷凝器出液接口 412通過冷凝液引出管4121與冷卻器42的冷卻器進(jìn)液接口 421連接，而冷卻器42的冷卻器出液接口 422通過冷卻器出液管路4221與前述二次蒸汽引出接口 14的回液接頭146連接。其中:在前述的冷卻器42內(nèi)設(shè)有一冷卻盤管423，該冷卻盤管423的冷卻盤管進(jìn)液口與前述冷卻器進(jìn)液接口 421連接，而該冷卻盤管423的冷卻盤管出液口與前述冷卻器出液接口 422連接。
[0041]優(yōu)選地，在前述的冷凝液引出管4121與前述的冷卻器出液管路4221之間連接有一用于使出自冷凝器41的冷凝液避開前述冷卻器42而直接經(jīng)冷凝液引出管4121和冷卻器出液管路4221引入前述回液接頭146的熱液回流管43，并且在該熱液回流管43的管路上配設(shè)有一熱液回流管控制閥431，而在前述的冷凝液引出管4121的管路上設(shè)置有一冷凝液引出管控制閥41211，該冷凝液引出管控制閥41211在冷凝液引出管4121的管路上的位置位于熱液回流管43與冷凝液引出管4121相連接的連接部位的下方。
[0042]在前述的冷凝器41上并且在朝向所述冷凝器進(jìn)氣接口 411的一端的端面上即在冷凝器41的左端的端面上也即在冷凝器41的左端的左封頭415上配接有一冷凝器冷卻介質(zhì)引入接口 413，而在冷凝器41朝向前述冷凝器出液接口 412的一端的端面上即在冷凝器41的右端的端面上也即在冷凝器41的右端的右封頭416上配接有一冷凝器冷卻介質(zhì)引出接口 414，該冷凝器冷卻介質(zhì)引出接口 414通過冷卻介質(zhì)引出管4141與前述冷卻器42連接。
[0043]由圖2所示，在前述的冷卻器42的上側(cè)部配接有一冷卻器冷卻介質(zhì)引入接口 424，而下側(cè)部配接有一冷卻器冷卻介質(zhì)引出接口 425，前述的冷卻介質(zhì)引出管4141與冷卻器冷卻介質(zhì)引入接口 424連接，在使用狀態(tài)下，冷凝器冷卻介質(zhì)引入接口 413以及冷卻器冷卻介質(zhì)引出接口 425均與冷卻介質(zhì)供給裝置管路連接。
[0044]在本實(shí)施例中，前述的冷卻介質(zhì)為水，但是也可使用冷卻油或其它等效的冷卻介質(zhì)。由于本實(shí)施例擇用水作為冷卻介質(zhì)，因而在與水源連接的管路上或儲(chǔ)水池上設(shè)置一水循環(huán)裝置例如水泵，將冷凝器冷卻介質(zhì)引入接口 413通過管路與水泵的出水口連接，冷卻器冷卻介質(zhì)引出接口 425通過管路引入儲(chǔ)水池。
[0045]在關(guān)閉提取液引出管18的管路上的提取液出液控制閥181并由投料口 12向罐腔15 (即向絞籠3的絞籠腔)投入溶劑和中藥材例如經(jīng)前處理的銀杏葉中藥材以及經(jīng)回液接口 13引入工藝水(通常為熱水)并且向加熱隔套11循環(huán)提供加熱介質(zhì)(蒸汽)的狀態(tài)下，攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌電機(jī)21工作，經(jīng)攪拌減速機(jī)22減速，由攪拌減速機(jī)22的減速機(jī)輸出軸222帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)232，由聯(lián)軸節(jié)232帶動(dòng)攪拌軸23運(yùn)動(dòng)，由攪拌軸23上的螺旋攪拌裝置231的大螺旋板2311以及小螺旋板2312共同對(duì)物料(中藥材物料)攪拌。由于攪拌電機(jī)21為具有正反轉(zhuǎn)功能的攪拌電機(jī)，因此在其工作過程中以正、反轉(zhuǎn)交替的方式運(yùn)動(dòng)，當(dāng)由攪拌電機(jī)21使攪拌軸23處于正轉(zhuǎn)即順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使物料產(chǎn)生向下位移，大、小螺旋板2311、2312對(duì)物料產(chǎn)生擠壓，反之，當(dāng)攪拌軸23處于反轉(zhuǎn)即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使物料產(chǎn)生向上位移而由大、小螺旋板2311、2312使物料抖松(物料蓬松)，如此交替而得以充分地將物料中的有效成分提取，當(dāng)提取結(jié)束后，停止向加熱隔套11供應(yīng)加熱介質(zhì)，并且攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌電機(jī)停止工作，開啟設(shè)置在提取液引出管18的管路上的提取液出液控制閥181，將罐腔15內(nèi)的提取液放出，而料渣由下面還要詳細(xì)描述的排渣機(jī)構(gòu)5排出。在前述提取過程中，由于物料被管制絞籠3內(nèi)，因而不會(huì)與罐腔15的腔壁直接接觸，從而不會(huì)在罐腔15的腔壁上產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。
[0046]請(qǐng)參見圖2，在前述的回液接口 13上配設(shè)有一回液接口閥門131。作為優(yōu)選的方案，在回液接口閥門131上配接有一上面已經(jīng)提及的循環(huán)機(jī)構(gòu)6，該循環(huán)機(jī)構(gòu)6包括循環(huán)電機(jī)61、循環(huán)泵62、供水管63、回液管64、循環(huán)回流管65和引液管66，循環(huán)電機(jī)61與循環(huán)泵62配接并且由循環(huán)泵62連同循環(huán)電機(jī)61設(shè)置在使用場(chǎng)所的地坪上，供水管63的一端與循環(huán)泵62的循環(huán)泵進(jìn)液口 621連接，另一端與工藝水水源連接，并且在該供水管63的管路上設(shè)置有供水管控制閥631，回液管64的一端與循環(huán)泵62的循環(huán)泵出液口 622連接，另一端與前述的回液接口閥門131連接，循環(huán)回流管65的一端與回液管64連接，另一端與前述提取液出液控制閥181連接，并且在該循環(huán)回流管65的管路上配設(shè)有一回流管啟閉閥651，引液管66的一端在對(duì)應(yīng)于回流管啟閉閥651與提取液出液控制閥181之間的位置與循環(huán)回流管65連接并且設(shè)置有一引液管控制閥661，引液管66的中部在對(duì)應(yīng)于循環(huán)泵進(jìn)液口 621與供水管控制閥631之間的位置與供水管63連接，而引液管66的另一端設(shè)置有一引液管放液閥662 (也可稱放料閥)，其中:在引液管66的管路上并且在位于引液管控制閥661與供水管63之間的位置串接(串聯(lián)連接)有一提取液過濾器663，該提取液過濾器663為雙聯(lián)過濾器。
[0047]由于循環(huán)機(jī)構(gòu)6的設(shè)置，因而前述的工藝水(即熱水)是這樣來(lái)引入罐腔15內(nèi)的，開啟供水管控制閥631、引液管控制閥661和提取液出液控制閥181，并且關(guān)閉引液管放液閥662和回流管啟閉閥651，循環(huán)電機(jī)61的處于停止工作的狀態(tài)下，工藝水以下進(jìn)水的方式依次經(jīng)供水管63、提取液過濾器663、引液管控制閥661、引液管66、循環(huán)回流管65、提取液出液控制閥181和提取液引出管18引入罐腔15內(nèi)。在該狀態(tài)下，前述的提取液引出管18演變成了工藝水引入管。
[0048]然而在提取過程中需啟用循環(huán)機(jī)