征在于還包括有一絞籠(3)，該絞籠(3)設置在所述罐腔(15)內，并且該絞籠(3)的外壁與罐腔(15)的腔壁之間保持有出液間隙(31)，該出液間隙(31)通過構成于絞籠(3)上的絞籠通液孔(32)與罐腔(15)相通并且還與所述的提取液引出管(18)相通，所述的攪拌軸(23)連同所述螺旋攪拌裝置(231)位于絞籠(3)內，所述螺旋攪拌裝置(231)包括大螺旋板(2311)和小螺旋板(2312)，小螺旋板(2312)沿著攪拌軸(23)的高度方向以螺旋狀態(tài)直接構成于所述攪拌軸(23)上，而大螺旋板(2311)通過大螺旋板支撐件(23111)同樣沿著攪拌軸(23)的高度方向以螺旋狀態(tài)與攪拌軸(23)固定，大螺旋板(2311)朝向攪拌軸(23)的一側側面與攪拌軸(23)之間保持有空間，藉由該空間構成為大螺旋板物料讓位腔(23112)，所述的小螺旋板(2312)與大螺旋板物料讓位腔(23112)相對應，并且大、小螺旋板(2311、2312)在所述攪拌軸(23)的高度方向彼此形成交錯的位置關系；所述提取罐罐體(I)的上部構成為圓筒體的構造，而下部構成為倒圓錐臺體的構造，所述絞籠(3)的形狀與提取罐罐體(I)的形狀相同；在所述的二次蒸汽引出接口(14)上配接有一用于將由二次蒸汽引出接口(14)引出的二次蒸汽冷凝后回饋至所述罐腔(15)的冷凝液回收機構⑷。2.根據權利要求1所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于對應于所述提取罐罐體(I)的所述圓筒體的區(qū)域的大螺旋板(2311)的寬度大于對應于提取罐罐體(I)的下部的所述倒圓錐臺體的區(qū)域的大螺旋板(2311)的寬度，并且該對應于提取罐罐體(I)的下部的倒圓錐臺體的區(qū)域的大螺旋板(2311)的寬度由上向下逐漸縮小。3.根據權利要求1所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于在所述的提取罐罐體(I)的上部配設有一罐蓋(17)，所述的投料口(12)、回液接口(13)和二次蒸汽引出接口(14)設置在罐蓋(17)上，所述的攪拌減速機(22)連同所述的攪拌電機(21)固定在罐蓋(17)上，所述攪拌軸(23)的上端探出罐蓋(17)與所述的攪拌減速機(22)傳動連接。4.根據權利要求3所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于所述的攪拌減速機(22)固定在減速機固定座(221)上，并且該攪拌減速機(22)的減速機輸出軸(222)朝向下，所述的攪拌軸(23)的上端通過聯軸節(jié)(232)與減速機輸出軸(222)傳動連接。5.根據權利要求1或3所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于所述的攪拌電機(21)為具有正反轉功能的攪拌電機。6.根據權利要求1所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于所述的加熱介質為熱水、蒸汽或導熱油；在所述加熱隔套(11)的外壁上設有保溫層(114);所述的出液間隙(31)的寬度為0.5-2cm。7.根據權利要求3所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于在所述提取罐罐體(I)的上部并且圍繞提取罐罐體(I)的圓周方向構成有一罐體法蘭邊(19)，在所述絞籠(3)的上部并且圍繞絞籠(3)的圓周方向構成有一絞籠法蘭邊(33)，該絞籠法蘭邊(33)安頓在罐體法蘭邊(19)的上方，在所述罐蓋(17)的邊緣部位并且圍繞罐蓋(17)的圓周方向構成有一罐蓋固定法蘭邊(171)，該罐蓋固定法蘭邊(171)通過法蘭邊固定螺釘(1711)在穿過所述絞籠法蘭邊(33)后與所述罐體法蘭邊(19)固定。8.根據權利要求1所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于在所述的提取液引出管(18)的管路上配設有一提取液出液控制閥(181);在所述的回液接口(13)上配設有一回液接口閥門(131)，在該回液接口閥門(131)上連接有一循環(huán)機構(6)，該循環(huán)機構(6)包括循環(huán)電機(61)、循環(huán)泵(62)、供水管(63)、回液管(64)、循環(huán)回流管￠5)和引液管(66)，循環(huán)電機￠1)與循環(huán)泵￠2)配接并且由循環(huán)泵￠2)連同循環(huán)電機￠1)設置在使用場所的地坪上，供水管￠3)的一端與循環(huán)泵￠2)的循環(huán)泵進液口(621)連接，另一端與工藝水水源連接，并且在該供水管￠3)的管路上設置有供水管控制閥(631)，回液管(64)的一端與循環(huán)泵(62)的循環(huán)泵出液口(622)連接，另一端與所述的回液接口閥門(131)連接，循環(huán)回流管(65)的一端與回液管(64)連接，另一端與所述提取液出液控制閥(181)連接，并且在該循環(huán)回流管￠5)的管路上配設有一回流管啟閉閥(651)，引液管(66)的一端在對應于回流管啟閉閥(651)與提取液出液控制閥(181)之間的位置與循環(huán)回流管￠5)連接并且設置有一引液管控制閥(661)，引液管￠6)的中部在對應于循環(huán)泵進液口(621)與供水管控制閥(631)之間的位置與供水管￠3)連接，而引液管(66)的另一端設置有一引液管放液閥(662)，其中:在引液管(66)的管路上并且在位于引液管控制閥(661)與供水管￠3)之間的位置串接有一提取液過濾器￠63)。9.根據權利要求1所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于所述二次蒸汽引出接口(14)具有一二次蒸汽引出接口腔，在該二次蒸汽引出接口腔內設置有一分隔板(141)，藉由該分隔板(141)將二次蒸汽引出接口腔分隔為位于分隔板(141)上部的上腔室(142)和位于分隔板下部的下腔室(143)，下腔室(143)與所述罐腔(15)相通，在分隔板(141)上并且朝向下腔室(143)的一側以垂直懸臂狀態(tài)固定有一組用于對進入到下腔室(143)內的二次蒸汽過濾的過濾芯(144)，該組過濾芯(144)的過濾芯出氣口(1441)探出分隔板(141)并且伸展到所述上腔室(142)內，在二次蒸汽引出接口(14)的上側部配接有一與上腔室(142)相通的二次蒸汽引出接頭(145)，而下側部配接有一與下腔室(143)相通的回液接頭(146)，所述的二次蒸汽引出接頭(145)以及回液接頭(146)在使用狀態(tài)下與冷凝液回用機構(4)連接，而位于所述提取罐罐體(I)的底部的所述排渣口(16)在使用狀態(tài)下與排渣機構(5)連接；所述的一組過濾芯(144)為碳纖維過濾芯。10.根據權利要求9所述的具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，其特征在于所述的冷凝液回用機構(4)包括一冷凝器(4)和一冷卻器(42)，冷凝器(41)的冷凝器進氣接口(411)通過二次蒸汽引入管(4111)與所述二次蒸汽引出接口(14)的二次蒸汽引出接頭(145)連接，而冷凝器(41)的冷凝器出液接口(412)通過冷凝液引出管(4121)與冷卻器(42)的冷卻器進液接口(421)連接，而冷卻器(42)的冷卻器出液接口(422)通過冷卻器出液管路(4221)與所述的回液接頭(146)連接，其中:在所述的冷卻器(42)內設有一冷卻盤管(423)，該冷卻盤管(423)的冷卻盤管進液口與所述冷卻器進液接口(421)連接，而該冷卻盤管(423)的冷卻盤管出液口與所述冷卻器出液接口(422)連接；在所述的冷凝液引出管(4121)與所述的冷卻器出液管路(4221)之間連接有一用于使出自所述冷凝器(41)的冷凝液避開所述冷卻器(42)而直接經冷凝液引出管(4121)和冷卻器出液管路(4221)引入所述回液接頭(146)的熱液回流管(43)，并且在該熱液回流管(43)的管路上配設有一熱液回流管控制閥(431)，而在所述的冷凝液引出管(4121)的管路上設置有一冷凝液引出管控制閥(41211)，該冷凝液引出管控制閥(41211)在冷凝液引出管(4121)的管路上的位置位于所述熱液回流管(43)與冷凝液引出管(4121)相連接的連接部位的下方；在所述的冷凝器(41)上并且在朝向所述冷凝器進氣接口(411)的一端的端面上配接有一冷凝器冷卻介質引入接口(413)，而在冷凝器(41)朝向所述冷凝器出液接口(412)的一端的端面上配接有一冷凝器冷卻介質引出接口(414)，該冷凝器冷卻介質引出接口(414)通過冷卻介質引出管(4141)與所述冷卻器(42)連接；在所述的冷卻器(42)的上側部配接有一冷卻器冷卻介質引入接口(424)，而下側部配接有一冷卻器冷卻介質引出接口(425)，所述的冷卻介質引出管(4141)與冷卻器冷卻介質引入接口(424)連接；所述的冷卻介質為水或冷卻油。
【專利摘要】一種具有二次蒸汽回收功能的籠式動態(tài)強制提取裝置，屬于中藥制藥機械技術領域。包括提取罐罐體，具有加熱隔套，取罐罐體的頂部設投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口，底部有排渣口管；攪拌機構，其攪拌軸上設螺旋攪拌裝置，特點：還包括絞籠，設在罐腔內，絞籠的外壁與罐腔的腔壁保持有出液間隙，螺旋攪拌裝置包括大、小螺旋板；提取罐罐體的上部構為圓筒體、下部構為倒圓錐臺體，絞籠的形狀與提取罐罐體的形狀相同；在二次蒸汽引出接口上配接有一用于將由二次蒸汽引出接口引出的二次蒸汽冷凝后回饋至罐腔的冷凝液回收機構。保障清洗效果，節(jié)省能耗；使物料中的有效成分提出；減輕環(huán)境的污染程度；能充分回收二次蒸汽中的有效成份，避免浪費。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN204619426
【申請?zhí)枴緾N201520245181
【發(fā)明人】陳祖良, 陳素芬, 夏明友, 徐軍, 盛曉平
【申請人】江蘇沙家浜化工設備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月22日