手動(dòng)拉桿4，拉桿4手柄設(shè)置于所述的箱體I外表面上，便于操作人員使用；
[0025]所述的出氣管7位于濕式纖維柵過濾除塵單元的右側(cè)面，位于箱體I右側(cè)面中線的上部分，與所述的緩沖室6相通，用于經(jīng)過除塵袋2和纖維柵9過濾好的氣體排放；所述的排水閥18設(shè)置于濕式纖維柵過濾除塵單元的側(cè)面底角處，用于排放濕式纖維柵9內(nèi)的污水；所述的二塊換袋板15分別設(shè)置于箱體I左側(cè)，位于二個(gè)除塵袋2的外側(cè)，密封裝配，用于除塵袋2的更換與清洗操作；所述的二個(gè)排塵箱16分別設(shè)置于所述的二個(gè)除塵袋2的正下方，用于收集除塵袋2過濾留下來的粉體，所述的排塵箱16可抽出定期傾倒積存的粉塵；所述的清洗板17設(shè)置于濕式纖維柵過濾除塵單元的正上方，用于清洗或更換其中的多孔板8與纖維柵9。
[0026]所述的濕式纖維柵過濾除塵單元內(nèi)，從底部到中間位置，依次設(shè)置有:配氣管10、多層纖維柵9、多孔板8 ;所述的多孔板8之上部分與箱體I構(gòu)成緩沖室6 ;所述的配氣管10是中間主管連接有多組側(cè)管的排管組，主管與側(cè)管上均勻分布有小孔徑通氣孔，用于將氣體均勻分布在纖維柵9的平面中；所述配氣管10的主管進(jìn)口是所述的下氣道口 11，所述的下氣道口 11開口于的所述的氣室12底部正中位置；所述的纖維柵9是纖維材料編織的密集層，用于增加氣體通過時(shí)與水體的接觸面積；
[0027]所述的干式布袋過濾除塵單元內(nèi)，二個(gè)除塵袋2之間設(shè)置有分隔室19，所述的分隔室19上部分，靠近除塵袋2側(cè)面板上分別設(shè)置有閘閥3，用于二個(gè)所述的除塵袋2氣體的控制；所述的干式布袋過濾除塵單元與所述的濕式纖維柵過濾除塵單元之間，設(shè)置有氣室12，所述的氣室12與干式布袋過濾除塵單元一側(cè)正中位置，開有上氣道口 5，所述的上氣道口 5與所述的分隔室19相通。
[0028]待過濾氣體的流程是:氣體經(jīng)輸氣管道進(jìn)入左進(jìn)氣管13和/或右進(jìn)氣管13，氣體在排塵箱16中緩沖后，進(jìn)入除塵袋2中，經(jīng)過除塵袋2過濾，大部分粉塵顆粒被留下，落入排塵箱16中，并定期排放；經(jīng)過二個(gè)除塵袋2的氣體，分別通過各自閘閥3進(jìn)入到分隔室19內(nèi)，經(jīng)過上氣道口 5，進(jìn)入到緩沖室6中；在外部驅(qū)動(dòng)壓力的作用下，緩沖室6內(nèi)的氣體，經(jīng)過下氣道口 11，進(jìn)入到配氣管10主管中，經(jīng)過配氣管10的主管進(jìn)入到配氣管10的各組側(cè)管中，經(jīng)過所述的側(cè)管上的小孔，均勻?qū)怏w分配到多組纖維柵平面上，所述的纖維柵9內(nèi)灌注有潔凈水，因此氣體在通過纖維柵9時(shí)，得到充分的與水體接觸過程，經(jīng)過纖維柵9的氣體，絕大部分的細(xì)微顆粒被水體吸收，氣體經(jīng)過多孔板8，將氣體攜帶的水與氣體分離，凈化后的氣體進(jìn)入緩沖室6內(nèi)，進(jìn)一步緩沖，使水滴沉降，最后經(jīng)過出氣管7排放。
[0029]本實(shí)用新型使用步驟如下:
[0030]1、按說明書要求檢查和安裝；
[0031]2、按要求連接進(jìn)氣管13與出氣管7 ;
[0032]3、給濕式纖維柵過濾除塵單元加入足量的化水，水位沒過多孔板8 ;
[0033]4、關(guān)閉排塵箱16、換袋板15、清洗板17和排水閥18 ；
[0034]5、開啟閘閥3，拉起拉桿4 ；
[0035]6、開啟驅(qū)動(dòng)氣源；
[0036]7、雙袋濕式除塵器開始運(yùn)行工作；
[0037]8、定時(shí)排放排塵箱16中的積塵；關(guān)閉閘閥3即可抽出對(duì)應(yīng)排塵箱16 ;
[0038]9、關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的閘閥3，就可以更換或清洗相對(duì)應(yīng)的除塵袋2 ;
[0039]10、定期清洗和更換濕式纖維柵中的污水；
[0040]11、在運(yùn)行過程中，可以定時(shí)拉動(dòng)拉桿4，抖掉吸附在除塵袋2上的粉塵顆粒；
[0041]12、停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉驅(qū)動(dòng)氣源后，然后按照操作程序清洗清理雙袋濕柵除塵器。
[0042]本實(shí)用新型使用干式布袋過濾與濕式纖維柵過濾，充分有效的將粉塵中大小顆粒除去，確保了高危鉛塵對(duì)人體的危害；二種過濾方式互相補(bǔ)充，可以有效的延長(zhǎng)除塵有效時(shí)間，雙袋式除塵設(shè)計(jì)，允許兩臺(tái)自動(dòng)分檢配組機(jī)使用同一臺(tái)雙袋濕柵除塵器，節(jié)約了除塵設(shè)備；也可以用于同一臺(tái)自動(dòng)分檢柄組機(jī)，因?yàn)榈膬芍怀龎m袋，在不用停機(jī)的條件下，可以更換或清洗除塵袋，確保自動(dòng)分檢配組機(jī)可以連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，一機(jī)多用，除塵效果好。
[0043]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙袋濕柵除塵器，其特征在于，包括箱體、除塵袋、閘閥、拉桿、上氣道口、出氣管、多孔板、纖維柵、配氣管、下氣道口、進(jìn)氣管、密封法蘭、換袋板、排塵箱、清洗板和排水閥；所述箱體內(nèi)設(shè)置有干式除塵單元與濕式除塵單元，所述箱體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管二個(gè)、出氣管一個(gè)、排水閥一個(gè)、換袋板二塊、排塵箱二個(gè)和清洗板一塊；所述箱體內(nèi)設(shè)置有分隔室、氣室；所述干式除塵單元由除塵袋、閘閥、拉桿、進(jìn)氣管、排塵箱、密封法蘭和換袋板組成；所述濕式除塵單元由多孔板、多組纖維柵、配氣管、清洗板、排水閥、緩沖室和出氣管組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙袋濕柵除塵器，其特征在于，所述進(jìn)氣管分別設(shè)置在干式除塵單元排塵箱的箱體左右兩側(cè)，所述排塵箱設(shè)置在干式除塵單元底部，所述除塵袋設(shè)置于排塵箱的正上方，所述除塵袋與排塵箱隔板通過圓形法蘭與密封圈密封連接，所述排塵箱可抽出傾倒粉塵，所述除塵袋頂端設(shè)置有手動(dòng)拉桿，拉桿手柄設(shè)置于所述箱體外表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙袋濕柵除塵器，其特征在于，所述出氣管位于濕式除塵單元的右側(cè)面，位于箱體右側(cè)面中線的上部分，與所述緩沖室相通；所述排水閥設(shè)置于濕式除塵單元的側(cè)面底角處，所述二塊換袋板分別設(shè)置于箱體左側(cè)，位于二個(gè)除塵袋的外側(cè)，密封裝配，所述清洗板設(shè)置于所述濕式除塵單元的正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙袋濕柵除塵器，其特征在于，所述濕式除塵單元內(nèi)，從底部到中間位置，依次設(shè)置有:配氣管、多層纖維柵、多孔板；所述多孔板之上部分構(gòu)成緩沖室；所述配氣管是中間主管連接有多組側(cè)管的排管組，主管與側(cè)管上均勻分布有小孔徑通氣孔，所述配氣管的主管進(jìn)口是所述下氣道口，所述下氣道口開口于所述的氣室底部正中位置；所述纖維柵是纖維材料編織的密集層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙袋濕柵除塵器，其特征在于，所述干式除塵單元內(nèi)，二個(gè)除塵袋之間設(shè)置有分隔室，所述分隔室上部分，靠近除塵袋側(cè)面箱板上分別設(shè)置有閘閥，所述干式除塵單元與所述濕式除塵單元之間，設(shè)置有氣室，所述氣室在干式除塵單元一側(cè)中線上部位置，開有上氣道口，所述上氣道口與所述分隔室相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙袋濕柵除塵器，其特征在于，包括箱體、除塵袋、閘閥、拉桿、上氣道口、出氣管、多孔板、纖維柵、配氣管、下氣道口、進(jìn)氣管、密封法蘭、換袋板、排塵箱、清洗板和排水閥；所述箱體內(nèi)設(shè)置有干式除塵單元與濕式除塵單元，所述箱體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管二個(gè)、出氣管一個(gè)、排水閥一個(gè)、換袋板二塊、排塵箱二個(gè)和清洗板一塊。所述箱體內(nèi)設(shè)置有分隔室、氣室；所述干式除塵單元由除塵袋、閘閥、拉桿、進(jìn)氣管、排塵箱、密封法蘭和換袋板組成；所述濕式除塵單元由多孔板、多組纖維柵、配氣管、清洗板、排水閥、緩沖室和出氣管組成。本新型比袋干濕過濾除塵效果好，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、一機(jī)多用，制造成本低。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN204656237
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420859464
【發(fā)明人】季龍
【申請(qǐng)人】張家港市金馬電氣有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日