過程如下例子所述。
[0027]某黃金冶煉公司金精礦硫酸化焙燒預處理車間，配入金精礦金38g/t，硫26%，銀120g/t，銅1.3%，水分11 %，在配礦車間用行車抓斗混合均勻，然后用抓斗給入漿化槽，加水調(diào)成礦漿，濃度70%，調(diào)好的礦漿用軟管栗給入沸騰爐中進行焙燒，焙燒溫度630°C，焙燒時間3小時，煙氣停留時間21秒，煙氣給入制酸工段，焙燒后燒渣經(jīng)刮板機給入渣倉，煙氣中的礦塵經(jīng)干旋風和電收塵回收后也給到渣倉，渣倉下部配置計量螺旋給礦機，硫酸化燒渣通過計量螺旋給礦機給到本實用新型。配置好的硫酸溶液由計量耐腐蝕栗同時給入本實用新型，二者在本實用新型中混合。所產(chǎn)出的混合物料給入下一個作業(yè)。
[0028]以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。
[0029]實施例:
[0030]本實施例給出一種用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，如圖1和2所示，包括槽體I和蓋合在槽體I頂部的槽蓋2，槽蓋2上設置有攪拌橋架3，攪拌橋架3上安裝有攪拌槳4 ;
[0031]所述的攪拌橋架4上還安裝有切削擋棍5 ;
[0032]所述的槽蓋2的中心位置設置有進礦口 6，槽蓋2上還設置有進酸口 7和抽氣口8，進酸口 7和抽氣口 8之間呈120°夾角分布；進礦口 6為圓形開口，處于槽體I的中心位置；確保物料彌散均勻，最大限度防止結(jié)垢堵塞出礦口 9。
[0033]所述的槽體I的側(cè)壁上設置有出礦口 9，所述的進礦口 6的中心軸線、抽氣口 8的中心軸線和出礦口 9的中心軸線在同一個平面內(nèi)。
[0034]進酸口 7與出礦口 9在槽體I上遠距離布置；防止遠離出礦口 9的物料混合過程中提前固化，導致結(jié)槽。進酸口 7內(nèi)側(cè)為鋼襯聚四氟管，外套鑄鐵管；內(nèi)側(cè)為鋼襯聚四氟可防止高溫稀硫酸溶液腐蝕，外套鑄鐵管可防止高溫燒渣灼傷內(nèi)襯的聚四氟。
[0035]出礦口 9要方便停車設備檢修，開車期間觀察生產(chǎn)情況并及是結(jié)垢清理出料口附近的結(jié)垢，確保生產(chǎn)物料順利排放，防止出料口堵塞。
[0036]抽氣口 8在出礦口 9正上方，最大限度防止未混合的物料彌散過程中被風抽走，同時防止物料由出礦口 9飄散。
[0037]槽體I和槽蓋2的材質(zhì)選用316L鋼材。
[0038]優(yōu)選的，攪拌槳4為三個，均勻布設在槽體I內(nèi)，確?；炝暇鶆?，無死角，同時為其它部分留出在槽蓋2上裝配的空間。
[0039]優(yōu)選的，攪拌電機選用7.5KW，正常配置為1.5KW，屬于超大功率配置；該物料混合過程中粘度特別大，容易固化，必須選擇大功率的攪拌裝置才能確保不結(jié)槽。攪拌槳4的槳葉為一字型槳葉，長度700_，線速度為3.8m/s，轉(zhuǎn)速為90r/s ;該物料混合過程中粘度特別大，容易固化，必須選高轉(zhuǎn)速和高線速度的攪拌裝置才能確保不結(jié)槽。
[0040]優(yōu)選的，切削擋棍5為三個，均勻布設在槽體I內(nèi)，攪拌槳4上易結(jié)垢，由切削擋棍5切除結(jié)垢，確保軸上無大量結(jié)垢，正常運轉(zhuǎn)。
[0041]優(yōu)選的，槽蓋2上還設置有加水口 10，優(yōu)選三個，直徑150mm，停車檢修時，由加水口 10補入水，快速沖洗結(jié)垢。
[0042]優(yōu)選的，槽體I的側(cè)壁上還設置有排污口 11，排污口 11在出礦口 9的正下方設置。
[0043]優(yōu)選的，出礦口 9上還接有切換翻板12?；旌虾笪锪峡捎汕袚Q翻板12給入下游的礦漿接收裝置或者給入下游的固化后物料接收裝置，根據(jù)物料是否達到固化條件，決定切換翻板12的給料方向。
[0044]本實用新型的使用過程如下所述:
[0045]使用時，首先開啟三臺攪拌槳4，開啟抽氣口 8上的連接的抽風系統(tǒng)，切換翻板12給到下游的礦漿接收裝置，然后由進酸口 7給入稀硫酸溶液，待槽體I內(nèi)充滿后，再由進礦口 6給入硫酸化焙燒渣，在槽體I內(nèi)開始混合，初期混合料為礦漿，通過切換翻板12進入下游的礦漿接收裝置中，等待物料達到固化條件時，混合料為固化料，啟動切換翻板12，切換翻板12給到下游的固化后物料接收裝置，將固化料給入下游的固化后物料接收裝置。停車時次序相反，攪拌和抽風系統(tǒng)等到槽體I內(nèi)結(jié)垢清理完后再停，清理結(jié)垢時主要利用加水口 10給入水沖洗，同時操作人員可由出礦口 9進入槽體I內(nèi)清理結(jié)垢。
【主權(quán)項】
1.一種用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，包括槽體(I)和蓋合在槽體(I)頂部的槽蓋(2)，槽蓋(2)上設置有攪拌橋架(3)，攪拌橋架(3)上安裝有攪拌槳(4);其特征在于: 所述的攪拌橋架⑷上還安裝有切削擋棍(5); 所述的槽蓋(2)的中心位置設置有進礦口 ￠)，槽蓋(2)上還設置有進酸口(7)和抽氣P (8)，進酸口 (7)和抽氣口 (8)之間呈120°夾角分布； 所述的槽體(I)的側(cè)壁上設置有出礦口(9)，所述的進礦口(6)的中心軸線、抽氣口(8)的中心軸線和出礦口(9)的中心軸線在同一個平面內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，其特征在于:所述的攪拌槳(4)為三個，均勻布設在槽體(I)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，其特征在于:所述的攪拌槳(4)的槳葉為一字型槳葉。4.如權(quán)利要求1所述的用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，其特征在于:所述的切削擋棍(5)為三個，均勻布設在槽體(I)內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，其特征在于:所述的槽蓋(2)上還設置有加水口(10)。6.如權(quán)利要求1所述的用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，其特征在于:所述的槽體⑴的側(cè)壁上還設置有排污口(11)，排污口(11)在出礦口(9)的正下方設置。7.如權(quán)利要求1所述的用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，其特征在于:所述的出礦口(9)上還接有切換翻板(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于硫酸化焙燒渣和硫酸溶液攪拌混合的裝置，包括槽體和蓋合在槽體頂部的槽蓋，槽蓋上設置有攪拌橋架，攪拌橋架上安裝有攪拌槳；所述的攪拌橋架上還安裝有切削擋棍；所述的槽蓋的中心位置設置有進礦口，槽蓋上還設置有進酸口和抽氣口，進酸口和抽氣口之間呈120°夾角分布；所述的槽體的側(cè)壁上設置有出礦口，所述的進礦口的中心軸線、抽氣口的中心軸線和出礦口的中心軸線在同一個平面內(nèi)。該裝置能夠解決現(xiàn)有技術中導致生產(chǎn)不能連續(xù)，頻繁停車的問題。
【IPC分類】C22B1/06, B01F7/16
【公開號】CN204816292
【申請?zhí)枴緾N201520498128
【發(fā)明人】尚軍剛
【申請人】尚軍剛
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月10日