一種高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)混料裝置，尤其涉及一種高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金，是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時(shí)仍有很高的硬度。由于中國實(shí)行積極穩(wěn)健的宏觀經(jīng)濟(jì)政策，國民經(jīng)濟(jì)快速增長，硬質(zhì)合金需求也因此高速增長。
[0003]混料是硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程中的重要一步，但現(xiàn)有的硬質(zhì)合金自動(dòng)混料裝置存在混料不夠均勻的缺點(diǎn)，致使生產(chǎn)出來的硬質(zhì)合金性能不佳，因此針對(duì)現(xiàn)有自動(dòng)混料裝置混料不夠均勻的缺點(diǎn)，提供一種混料均勻的高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置越來越重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]( I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型為了克服原有硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置混料不夠均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種混料均勻的高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置，包括有風(fēng)機(jī)1、通風(fēng)管1、濾網(wǎng)1、混料桶、漏斗、機(jī)架、氣缸1、推板1、壓力傳感器板
1、閥門1、進(jìn)料管1、控制系統(tǒng)、電機(jī)、進(jìn)料管I1、閥門I1、壓力傳感器板I1、推板I1、氣缸
I1、連桿、轉(zhuǎn)盤、濾網(wǎng)I1、通風(fēng)管II和風(fēng)機(jī)II，所述漏斗裝在機(jī)架上，漏斗正上方設(shè)有電機(jī)，漏斗正下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤，漏斗中間穿有一根連桿，所述電機(jī)和轉(zhuǎn)盤靠連桿相連，所述混料桶設(shè)在漏斗正下方，混料桶的兩邊分別連通有通風(fēng)管I和通風(fēng)管II，所述通風(fēng)管I和通風(fēng)管II連通混料桶的端口處分別裝有濾網(wǎng)I和濾網(wǎng)II，通風(fēng)管I和通風(fēng)管II的另一端口分別與風(fēng)機(jī)I和風(fēng)機(jī)II的出風(fēng)口連通，所述壓力傳感器板I和壓力傳感器板II分別裝于漏斗口兩側(cè)的機(jī)架上，壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的正上方分別裝有進(jìn)料管I和進(jìn)料管II，所述進(jìn)料管I和進(jìn)料管II上分別裝有閥門I和閥門II，所述推板I和推板II分別設(shè)在壓力傳感器板I和壓力傳感器板II上，推板I和推板II遠(yuǎn)離連桿的一側(cè)分別連接有氣缸I和氣缸II，所述氣缸I和氣缸II裝在機(jī)架上，所述控制系統(tǒng)分別與風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)I1、氣缸1、氣缸
I1、壓力傳感器板1、壓力傳感器板I1、閥門1、閥門II和電機(jī)相連。
[0008]優(yōu)選地，所述壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的上表面材料為不銹鋼材料。
[0009]優(yōu)選地，所述推板I和推板II分別與壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的連接方式為無縫貼合。
[0010]工作原理:高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置不工作時(shí)，風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)I1、壓力傳感器板1、壓力傳感器板II和電機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)，閥門I和閥門II處于關(guān)閉狀態(tài)，氣缸I和氣缸II處于收縮狀態(tài)，當(dāng)裝置將工作時(shí)，控制系統(tǒng)先控制壓力傳感器板I和壓力傳感器板II運(yùn)作，然后控制閥門I和閥門II開啟，當(dāng)所加金屬達(dá)到一定比例時(shí)，壓力傳感器板I和壓力傳感器板II分別向控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)控制閥門I和閥門II關(guān)閉，然后壓力傳感器板I和壓力傳感器板II自身也停止工作，接著控制系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)II和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，而后控制系統(tǒng)控制氣缸I和氣缸II推動(dòng)推板I和推板II，將金屬粉末推入漏斗，最后控制系統(tǒng)控制氣缸I和氣缸II收縮到原來位置，控制風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)II和電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)過程完畢。
[0011]所述壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的上表面材料為不銹鋼材料，因不銹鋼材料硬度較高，可防止合金粉末對(duì)壓力傳感器板I和壓力傳感器板II表面造成損壞，避免影響后續(xù)推板I和推板II與壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的接合。
[0012]所述推板I和推板II分別與壓力傳感器板I和壓力傳感器板II的連接方式為無縫貼合，可防止推板I和推板II推過后合金粉末仍然殘留板上。
[0013]所述控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實(shí)用新型不再詳細(xì)敘述。
[0014](3)有益效果
[0015]本實(shí)用新型為了克服原有硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置混料不夠均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到使硬質(zhì)合金的混料更加均勻，混合比更加精確的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1_風(fēng)機(jī)I，2_通風(fēng)管I，3-濾網(wǎng)I，4_混料桶，5-漏斗，6-機(jī)架，7-氣缸I，8-推板I，9_壓力傳感器板I，10_閥門I，11_進(jìn)料管I，12_控制系統(tǒng)，13-電機(jī)，14-進(jìn)料管II，15-閥門II，16-壓力傳感器板II，17-推板II，18-氣缸II，19-連桿，20-轉(zhuǎn)盤，21-濾網(wǎng)II，22-通風(fēng)管II，23-風(fēng)機(jī)II。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置，如圖1所示，包括有風(fēng)機(jī)I 1、通風(fēng)管I 2、濾網(wǎng)I 3、混料桶4、漏斗5、機(jī)架6、氣缸I 7、推板I 8、壓力傳感器板I 9、閥門I 10、進(jìn)料管I 11、控制系統(tǒng)12、電機(jī)13、進(jìn)料管II 14、閥門II 15、壓力傳感器板II 16、推板II 17、氣缸II 18、連桿19、轉(zhuǎn)盤20、濾網(wǎng)II 21、通風(fēng)管II 22和風(fēng)機(jī)II 23，所述漏斗5裝在機(jī)架6上，漏斗5正上方設(shè)有電機(jī)13，漏斗5正下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，漏斗5中間穿有一根連桿19，所述電機(jī)13和轉(zhuǎn)盤20靠連桿19相連，所述混料桶4設(shè)在漏斗5正下方，混料桶4的兩邊分別連通有通風(fēng)管I 2和通風(fēng)管II 22，所述通風(fēng)管I 2和通風(fēng)管II 22連通混料桶4的端口處分別裝有濾網(wǎng)I 3和濾網(wǎng)II 21，通風(fēng)管I 2和通風(fēng)管II 22的另一端口分別與風(fēng)機(jī)I I和風(fēng)機(jī)II 23的出風(fēng)口連通，所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16分別裝于漏斗5 口兩側(cè)的機(jī)架6上，壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的正上方分別裝有進(jìn)料管I 11和進(jìn)料管II 14，所述進(jìn)料管I 11和進(jìn)料管II 14上分別裝有閥門I 10和閥門II 15，所述推板I 8和推板II 17分別設(shè)在壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16上，推板I 8和推板II 17遠(yuǎn)離連桿19的一側(cè)分別連接有氣缸I 7和氣缸II 18，所述氣缸I 7和氣缸II 18裝在機(jī)架6上，所述控制系統(tǒng)12分別與風(fēng)機(jī)I 1、風(fēng)機(jī)II 23、氣缸I 7、氣缸II 18、壓力傳感器板I 9、壓力傳感器板II 16、閥門I 10、閥門II 15和電機(jī)13相連。
[0021]所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的上表面材料為不銹鋼材料。
[0022]高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置不工作時(shí)，風(fēng)機(jī)I 1、風(fēng)機(jī)II 23、壓力傳感器板
I9、壓力傳感器板II 16和電機(jī)13處于停運(yùn)狀態(tài)，閥門I 10和閥門II 15處于關(guān)閉狀態(tài)，氣缸I 7和氣缸II 18處于收縮狀態(tài)，當(dāng)裝置將工作時(shí)，控制系統(tǒng)12先控制壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16運(yùn)作，然后控制閥門I 10和閥門II 15開啟，當(dāng)所加金屬達(dá)到一定比例時(shí)，壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16分別向控制系統(tǒng)12發(fā)出信號(hào)控制閥門I 10和閥門II 15關(guān)閉，然后壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16自身也停止工作，接著控制系統(tǒng)12控制風(fēng)機(jī)I 1、風(fēng)機(jī)II 23和電機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)，而后控制系統(tǒng)12控制氣缸I 7和氣缸
II18推動(dòng)推板I 8和推板II 17，將金屬粉末推入漏斗5，最后控制系統(tǒng)12控制氣缸I 7和氣缸II 18收縮到原來位置，控制風(fēng)機(jī)I 1、風(fēng)機(jī)II 23和電機(jī)13停止運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)過程完畢。
[0023]所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的上表面材料為不銹鋼材料，因不銹鋼材料硬度較高，可防止合金粉末對(duì)壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16表面造成損壞，避免影響后續(xù)推板I 8和推板II 17與壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16的接合。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種高性能硬質(zhì)合金的自動(dòng)混料裝置，如圖1所示，包括有風(fēng)機(jī)I 1、通風(fēng)管I 2、濾網(wǎng)I 3、混料桶4、漏斗5、機(jī)架6、氣缸I 7、推板I 8、壓力傳感器板I 9、閥門I 10、進(jìn)料管I 11、控制系統(tǒng)12、電機(jī)13、進(jìn)料管II 14、閥門II 15、壓力傳感器板II 16、推板II 17、氣缸II 18、連桿19、轉(zhuǎn)盤20、濾網(wǎng)II 21、通風(fēng)管II 22和風(fēng)機(jī)II 23，所述漏斗5裝在機(jī)架6上，漏斗5正上方設(shè)有電機(jī)13，漏斗5正下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，漏斗5中間穿有一根連桿19，所述電機(jī)13和轉(zhuǎn)盤20靠連桿19相連，所述混料桶4設(shè)在漏斗5正下方，混料桶4的兩邊分別連通有通風(fēng)管I 2和通風(fēng)管II 22，所述通風(fēng)管I 2和通風(fēng)管II 22連通混料桶4的端口處分別裝有濾網(wǎng)I 3和濾網(wǎng)II 21，通風(fēng)管I 2和通風(fēng)管II 22的另一端口分別與風(fēng)機(jī)I I和風(fēng)機(jī)II 23的出風(fēng)口連通，所述壓力傳感器板I 9和壓力傳感器板II 16分別裝于漏斗5 口兩側(cè)的機(jī)架6上，壓