一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)?？諝鈨艋?、有機煙氣處理領域，具體涉及一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備。
【背景技術】
[0002]目前機電、化工、礦山、冶金、電力等技術領域內的企業(yè)，其噴漆、防腐車間有機氣體的有害物質及難聞氣味很難祛除。然而隨著社會的發(fā)展，人們對環(huán)境保護的意思越來越強，國家對環(huán)保標準越來越嚴格，企業(yè)文明生產(chǎn)要求噴漆及防腐車間廠房的作業(yè)環(huán)境越來越環(huán)保，但隨著噴漆及防腐車間廠房的作業(yè)環(huán)境越來越環(huán)保，相對于噴漆及防腐車間廠房內的有機煙氣治理上難度也越來越大，真正能滿足企業(yè)噴漆及防腐車間廠房內有機煙氣凈化的設備很少，處理技術單一處理效果不理想、處理設備系統(tǒng)價格昂貴。
[0003]目前現(xiàn)有行業(yè)有機煙氣處理主要有以下幾種方法:
[0004]—、燃燒法:包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將煙氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。考慮到高溫燃燒法回收的熱量不穩(wěn)定，無法滿足生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適大面積推廣。而直接采用催化燃燒投資太大。
[0005]二、吸收法:即采用適當?shù)奈談?如柴油、煤油、水等介質)在吸收塔內進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了一定的限制。
[0006]三、活性炭吸附法:采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機煙氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑煙氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機煙氣中的溶劑回收有很好的效果但不適用高濃度有機煙氣回收。
[0007]四、冷凝法:主要利用冷介質對加溫后有機煙氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度煙氣的處理費用昂貴。
[0008]目前普遍使用的有機煙氣處理技術為干式有機煙氣處理技術和濕式有機煙氣處理技術，此二種技術不能兼顧，干式有機煙氣處理技術在祛除有機煙氣中難聞氣味上不徹底，濕式有機煙氣處理技術增加二次污水處理費用和建設費用，企業(yè)投資過大。
【實用新型內容】
[0009]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備，夠通過臭氧祛除有機煙氣中的難聞氣味，還能夠通過離心力對有機煙氣中較大的油霧粒子進行預先脫出。
[0010]本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備，
[0011 ] 包括一級混氣裝置和二級濾清裝置；
[0012]所述一級混氣裝置包括混氣發(fā)生器、螺旋形導風道和混氣噴灑裝置，所述螺旋形導風道設置于混氣發(fā)生器的內部，所述混氣噴灑裝置穿設于混氣發(fā)生器的內部并靠近混氣發(fā)生器的進風口的一側；
[0013]所述二級濾清裝置包括相互連通的玻璃絲綿過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置，該玻璃絲綿過濾裝置與所述混氣發(fā)生器的出風口一側相連通。
[0014]所述一級混氣裝置還包括廢液收集箱A，所述廢液收集箱A設置于混氣發(fā)生器的下方，所述混氣發(fā)生器的底部具有通孔A。
[0015]所述一級混氣裝置還包括導風濾油裝置A，該導風濾油裝置A設置于混氣發(fā)生器內部且靠近混氣發(fā)生器的出風口的一側。
[0016]所述導風濾油裝置A包括多個間隔且平行設置的導風板A，每個導風板A均傾斜設置。
[0017]所述二級濾清裝置包括導風濾油裝置B，該導風濾油裝置B設置于玻璃絲綿過濾裝置與所述混氣發(fā)生器的出風口之間。
[0018]所述導風濾油裝置B包括風道，所述風道的水平方向的一端具有入風口，另一端密封，所述風道的上方、下方分別設置有多個導風板B、多個壓風板，每個導風板B均傾斜設置，且多個導風板B之間相互平行設置，多個壓風板的下方設置有廢液收集箱B，所述風道的上方連通玻璃絲綿過濾裝置。
[0019]所述混氣噴灑裝置包括輸入管和內管，所述內管設置于混氣噴灑裝置的內部，所述輸入管穿設于混氣發(fā)生器的殼體上，該輸入管的入口端露出于混氣發(fā)生器的外部，該輸入管的出口端與內管的軸向中心位置相連通，所述內管的外壁以該軸向中心位置為界，沿內管軸向分別向外對稱地包裹有兩個中空的錐體，兩個錐體的底面相對設置，且錐體將輸入管的部分外壁也包裹于錐體內部，錐體的表面設有多個通孔B。
[0020]所述輸入管靠近入口端的位置設置有氣動球閥；所述錐體的內部填充有纖維團，所述內管與混氣發(fā)生器同軸設置。
[0021]所述輸入管與錐體底面之間通過中間連接體進行無縫連接，所述中間連接體為積存臭氧或水的箱體。
[0022]所述內管的管壁采用316不銹鋼網(wǎng)膜；所述纖維團采用316不銹鋼纖維團。
[0023]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0024]1、本實用新型能夠通過臭氧祛除有機煙氣中的難聞氣味。
[0025]2、本實用新型能夠通過離心力對有機煙氣中較大的油霧粒子進行預先脫出，避免油霧及漆霧粒子進入玻璃絲綿及活性炭吸附器中，使玻璃絲綿及活性炭板結而使玻璃絲綿及活性炭失去吸附及過濾作用。
[0026]3、本實用新型具有對有機煙氣進行預處理的一級混氣裝置和二級濾清裝置，一級混氣裝置，借助離心力對有機煙氣中較大的油霧粒子進行預先脫出，避免油霧及漆霧粒子進入玻璃絲綿及活性炭吸附器中，使玻璃絲綿及活性炭板結而使玻璃絲綿及活性炭失去吸附及過濾作用。通過二級濾清裝置，借助玻璃絲綿及活性炭對有機煙氣進行徹底清除，使有機煙氣的凈化效果達標。
[0027]4、本實用新型提供的干濕兩用煙氣凈化器，一機多用，可以兼顧干、濕兩種處理方式，既能夠避免單獨濕式使用時污水處理所造成的二次污染，又可以去除單獨干式處理在除味效果上的不理想問題，可以很好的凈化氣體達到殺菌、去除較大油霧或漆霧粒子等目的。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備的主視圖；
[0029]圖2為本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備的俯視圖；
[0030]圖3為本實用新型中一級混氣裝置的主視圖；
[0031]圖4為本實用新型中一級混氣裝置的側視圖；
[0032]圖5為本實用新型中的一級混氣裝置中導風濾油裝置A的結構示意圖；
[0033]圖6為本實用新型中的一級混氣裝置中導風濾油裝置的導風板A的結構示意圖；
[0034]圖7為本實用新型中混氣噴灑裝置的爆炸示意圖；
[0035]圖8為本實用新型中混氣噴灑裝置的整體組成示意圖；
[0036]圖9為本實用新型中二級濾清裝置的結構示意圖。
[0037]圖中:1- 一級混氣裝置；2_ 二級濾清裝置；3_混氣發(fā)生器；4_螺旋形導風道；
5-混氣噴灑裝置；6_導風濾油裝置A;7-出風口 ；8_廢液收集箱A;9-放油管A;10-支架；11-進風口 ；12_導風板A;13-輸入管；14_內管；15_椎體；16_纖維團；17_中間連接體；18-氣動球閥；19_壓風板；20-導風板B ；21-放油管B ;22_上部氣室；23_玻璃絲綿過濾裝置；24_活性炭吸附過濾裝置；25_防爆門；26_潔凈氣室；27_離心風機。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0039]本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備，如圖1和圖2所示，包括一級混氣裝置1以及二級濾清裝置2。
[0040]作為有機煙氣預處理裝置的一級混氣裝置1的結構如圖3和圖4所示，包括混氣發(fā)生器3、螺旋形導風道4、混氣噴灑裝置5、導風濾油裝置A6和廢液收集箱A8。所述混氣發(fā)生器3具有圓筒形殼體，其一端具有進風口 11，另一端具有出風口 7，該混氣發(fā)生器的底部設置有支架10，以架設該裝置。所述螺旋形導風道4沿混氣發(fā)生器的殼體的內壁設置于混氣發(fā)生器3的內部，并沿著混氣發(fā)生器3的殼體內壁呈螺旋形設置，該螺旋形導風道4的內徑(直徑)與螺旋形導風道4的筒長為1:3左右，優(yōu)選地，內徑為1米，螺旋形導風道4的筒長為3米。
[0041]所述螺旋形導風道4的一端起始于混氣發(fā)生器3的進風口 11，使進入混氣發(fā)生器3內的有機煙氣自一進入混氣發(fā)生器3內部即沿著螺旋形導風道4形成螺旋形的風道形狀向腔體內運動。所述導風濾油裝置A6設置于混氣發(fā)生器3靠近出風口 7的一側，處于螺旋形導風道4的另一端與混氣發(fā)生器3的出風口 7之間，如圖5和圖6所示，該導風濾油裝置A6包括多個等間隔且平行設置的導風板A12，每個導風板A12均傾斜設置，導風板A12的板平面方向與水平