方向之間的夾角為45°，該角度根據(jù)實(shí)際情況可以具體設(shè)計(jì)，不以此角度為限制，只要滿足傾斜的作用即可。其傾斜設(shè)置的目的為了能夠使有機(jī)煙氣在吹至導(dǎo)風(fēng)板的表面后能夠改變方向而朝向混氣發(fā)生器3內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，增加有機(jī)煙氣在螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間。所述導(dǎo)風(fēng)板A12的形狀與所處混氣發(fā)生器4殼體內(nèi)部的腔體位置的具體形狀相配合，一般為圓板形結(jié)構(gòu)，而大小依據(jù)所處的位置不一。所述混氣噴灑裝置5穿設(shè)于混氣發(fā)生器3的內(nèi)部，且靠近混氣發(fā)生器3的進(jìn)風(fēng)口 11的一側(cè)。所述廢液收集箱A8設(shè)置于所述混氣發(fā)生器3的下方，該廢液收集箱A8的底部具有放油管A9，可以將收集的廢液排出。所述混氣發(fā)生器3的出風(fēng)口 7設(shè)計(jì)為收縮的錐形通道，以便于使氣體在此位置通過時(shí)沒有死角，不產(chǎn)生氣體運(yùn)行阻力，并會使氣體在此位置通過時(shí)能夠產(chǎn)生加速度。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，氣體在通過收斂形管道時(shí)速度加快壓力下降，給后續(xù)氣體一個(gè)加速度，使氣體在螺旋風(fēng)道運(yùn)行過程中，通過加速度增大離心力，更有效的分離廢氣中有機(jī)粒子。所述混氣發(fā)生器3的殼體的底部開設(shè)通孔，該通孔優(yōu)選為沿著軸向設(shè)置的長條形通孔，以使有機(jī)煙氣通過離心力甩出的油霧及漆霧粒子通過該通孔向混氣發(fā)生器3的外部排出，流入廢液收集箱A8進(jìn)行收集，然后再通過防油管A9將收集的廢液進(jìn)行排出。
[0042]有機(jī)煙氣通過離心風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4中，所述混氣發(fā)生器3有二個(gè)作用:1、當(dāng)煙氣凈化器作為干式有機(jī)煙氣處理系統(tǒng)時(shí)，有機(jī)煙氣進(jìn)入并通過混氣發(fā)生器3中，當(dāng)有機(jī)廢氣經(jīng)過混氣段時(shí)，由混氣噴灑裝置5向進(jìn)入的有機(jī)煙氣噴灑臭氧，使臭氧與有機(jī)煙氣全方位混合，祛除有機(jī)煙氣中的難聞氣味。2、當(dāng)使用企業(yè)自身帶有污水處理系統(tǒng)，煙氣凈化器作為濕式凈化系統(tǒng)使用時(shí)，混氣噴灑裝置5作為水幕噴灑裝置使用，向有機(jī)煙氣中噴灑水霧，在水霧作用下，煙氣中的油霧或漆霧粒子以及難聞氣味就會被水霧從煙氣中帶出，流入廢液收集箱進(jìn)入污水處理池進(jìn)行后續(xù)處理。
[0043]有機(jī)煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入混氣裝置的混氣發(fā)生器3內(nèi)部后，沿著混氣發(fā)生器3內(nèi)部內(nèi)的螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4運(yùn)行，氣體發(fā)生旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，有機(jī)煙氣中的油霧及漆霧粒子被拋甩到混氣發(fā)生器3的殼體內(nèi)壁上，順內(nèi)壁流入廢液收集箱A8內(nèi)待處理。
[0044]所述混氣噴灑裝置5的組成如圖7和圖8所示，包括椎體15、內(nèi)管14、氣動(dòng)球閥18、輸入管13、中間連接體17和纖維團(tuán)16。所述輸入管13穿設(shè)于混氣發(fā)生器3殼體上，垂直于所述混氣發(fā)生器3的軸向方向設(shè)置，其入口端露出于所述混氣發(fā)生器3的外部，作為水或臭氧的入口，出口端與沿著軸向設(shè)置的內(nèi)管14的中心位置相連通，該內(nèi)管14設(shè)置于所述混氣發(fā)生器3的內(nèi)部，且該內(nèi)管14與混氣發(fā)生器3的同軸設(shè)置，即內(nèi)管14的軸向與混氣發(fā)生器3的軸向平行，或處于同一直線方向，內(nèi)管14與輸入管13之間垂直連接。所述內(nèi)管14自中心位置兩側(cè)的外壁與處于混氣發(fā)生器3內(nèi)部的輸入管13的外壁上沿著內(nèi)管14的軸向兩個(gè)方向分別包設(shè)有兩個(gè)中空的錐體，兩個(gè)錐體的底面相對設(shè)置，且兩個(gè)錐體對稱設(shè)置，該錐體的表面設(shè)有若干通孔。所述內(nèi)管14的管壁采用316不銹鋼網(wǎng)膜，網(wǎng)孔徑2μπι，使進(jìn)入的水或臭氧通過內(nèi)管14擴(kuò)散到錐體，再通過錐體噴射于混氣發(fā)生器3的內(nèi)部。所述輸入管13靠近入口端設(shè)置有氣動(dòng)球閥18，用于控制進(jìn)入水或氣體的通入量和通入速度。所述輸入管13與錐體底面之間通過中間連接體17進(jìn)行無縫連接，所述中間連接體17可以為臭氧或水的積存箱體，臭氧及水進(jìn)入中間連接體17后通過后續(xù)的臭氧或水的壓力使之前進(jìn)入的臭氧或水向兩側(cè)內(nèi)管14均勻流動(dòng)。所述圓錐體內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼纖維團(tuán)16，包裹于內(nèi)管14的外部。所述不銹鋼纖維團(tuán)16的型號為316。所述的錐體的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際需要可以具體涉及，例如可以設(shè)計(jì)1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)。
[0045]所述混氣噴灑裝置5在煙氣凈化設(shè)備作為干式處理使用時(shí):
[0046]臭氧通過輸入管13進(jìn)入混氣噴灑裝置5的內(nèi)管14，內(nèi)管14管壁為316不銹鋼網(wǎng)膜，網(wǎng)孔徑2μπι左右，臭氧通過內(nèi)管14壁上膜網(wǎng)的密集網(wǎng)孔均勻的流出內(nèi)管14，內(nèi)管14外部包裹316不銹鋼纖維團(tuán)16，當(dāng)臭氧流出內(nèi)管14后，在不銹鋼纖維團(tuán)16分解作用下，充滿混氣噴灑裝置5的內(nèi)部，然后通過椎體15表面上的微孔，向混氣發(fā)生器3內(nèi)噴灑臭氧，通過兩個(gè)錐體15在筒形的混氣發(fā)生器3內(nèi)形成兩個(gè)臭氧噴灑截面，有機(jī)煙氣進(jìn)入混氣裝置內(nèi)，必須通過兩個(gè)臭氧噴灑截面，從而達(dá)到使臭氧與有機(jī)氣體充分混合的目的。
[0047]所述混氣噴灑裝置5在煙氣凈化設(shè)備作為濕式處理使用時(shí):
[0048]高壓水通過輸入管13進(jìn)入混氣噴灑裝置5內(nèi)管14，內(nèi)管14管壁為316不銹鋼網(wǎng)膜，網(wǎng)孔徑2μπι左右，水通過內(nèi)管14網(wǎng)膜上的密集網(wǎng)孔均勻的流出內(nèi)管14，內(nèi)管14外部包裹316不銹鋼纖維團(tuán)16，當(dāng)水流出內(nèi)管14后，在不銹鋼纖維團(tuán)16分解作用下，充滿混氣噴灑裝置5的錐體內(nèi)部，然后通過混氣噴灑裝置5的椎體15表面上的微孔向筒形混氣裝置內(nèi)噴灑高壓水霧，高壓水霧在筒形混氣裝置內(nèi)形成兩個(gè)水幕截面，有機(jī)煙氣進(jìn)入混氣發(fā)生器3內(nèi)，必須通過兩個(gè)水幕截面，在水幕截面作用下，有機(jī)煙氣中的有機(jī)物質(zhì)及難聞氣味被水幕從煙氣中沖刷出來，隨同水流進(jìn)入廢液收集箱A8中，由水栗抽入到污水處理中心進(jìn)行再處理。
[0049]在本實(shí)用新型中，經(jīng)一級混氣裝置1前部的混氣發(fā)生器3內(nèi)部混氣處理后的有機(jī)氣體，會在離心風(fēng)機(jī)作用下繼續(xù)通過一級混氣裝置1后部的導(dǎo)風(fēng)濾油單元即導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6，進(jìn)行進(jìn)入二級濾清裝置2之前的再一次濾油處理，對有機(jī)煙氣中的較大油霧或漆霧粒子進(jìn)行機(jī)械重力式濾除，目的盡可能少的讓有機(jī)煙氣中含有油霧及漆霧粒子，避免太多的油霧或漆霧粒子進(jìn)入玻璃絲綿過濾裝置23或活性炭吸附過濾裝置24中，使玻璃絲綿和活性炭板結(jié)而影響過濾效果。所述導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6選擇由多塊傾斜的導(dǎo)風(fēng)板A12組成，該導(dǎo)風(fēng)板A12可以選擇為鋼板，該鋼板傾斜角度以及等間隔設(shè)置的方式可以封堵氣體直接通過的通道，使氣體通過導(dǎo)風(fēng)板A12時(shí)必須改變運(yùn)行方向，氣體流動(dòng)方向的改變必然造成氣體流動(dòng)速度的下降，而隨氣體同時(shí)流動(dòng)的油霧及漆霧粒子，勢必與傾斜的導(dǎo)風(fēng)板A12也產(chǎn)生碰撞，當(dāng)氣體流動(dòng)速度下降后，也就沒有繼續(xù)帶動(dòng)隨氣體一同流動(dòng)的大的油霧及漆霧粒子的動(dòng)力，油霧及漆霧粒子在碰撞力及自身重力作用下脫離氣體流動(dòng)，順混氣發(fā)生器3的殼體內(nèi)壁流入廢液收集箱A8內(nèi)待處理。
[0050]如圖9所示，所述二級濾清裝置2包括導(dǎo)風(fēng)濾油裝置B、玻璃絲綿過濾裝置23和活性炭吸附過濾裝置24。
[0051]進(jìn)入二級濾清裝置2中的有機(jī)氣體，首先需要經(jīng)過二級濾清裝置2中前部的導(dǎo)風(fēng)濾油裝置B (作用同導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6)進(jìn)行對有機(jī)煙氣中的油霧及漆霧粒子進(jìn)行機(jī)械重力式濾除。二級濾清裝置2中前部的導(dǎo)風(fēng)濾油裝置B與一級混氣處理裝置后的導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6結(jié)構(gòu)基本相同，該導(dǎo)風(fēng)濾油裝置B包括一風(fēng)道，該風(fēng)道的水平方向的一端具有入風(fēng)口，另一端密封，該風(fēng)道的上方作為出口設(shè)置有間隔并平行設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板B20，每個(gè)導(dǎo)風(fēng)板B20均傾斜設(shè)置，且多個(gè)導(dǎo)風(fēng)板B20之間相互平行設(shè)置。風(fēng)道的下方設(shè)置有多個(gè)平行設(shè)置的壓風(fēng)板19，可以將吹入風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)阻止向下運(yùn)行。該壓風(fēng)板19的下方設(shè)置有廢液收集箱B，可以收集排放出的廢液，該廢液收集箱B的下方鏈接有放油管B21。所述導(dǎo)風(fēng)板B20的上方連通玻璃絲綿過濾裝置23。導(dǎo)風(fēng)板B20設(shè)置角度均為與水平方向呈45°夾角(該角度設(shè)計(jì)也并不以45°為限制，只要能滿足阻擋風(fēng)吹出即可)，并通過相鄰的導(dǎo)風(fēng)板B20的間距設(shè)置，使風(fēng)無法直接向外吹出，封堵氣體直接通過的通道，氣體吹到導(dǎo)風(fēng)板B20表面會改變運(yùn)行方向風(fēng)向，使氣體在風(fēng)道內(nèi)來回運(yùn)動(dòng)，氣體流動(dòng)方向的改變必然造成氣體流動(dòng)速度的下降，而隨氣體同時(shí)流動(dòng)的油霧及漆霧粒子，勢必與傾斜的導(dǎo)風(fēng)板B20也產(chǎn)生碰撞，當(dāng)氣體流動(dòng)速度下降后，也就沒有繼續(xù)帶動(dòng)隨氣體一同流動(dòng)的大的油霧及漆霧粒子的動(dòng)力，油霧及漆霧粒子在碰撞力及自身重力作用下脫離氣體流動(dòng)，順導(dǎo)風(fēng)板B20向下流入廢液收集箱B內(nèi)待處理。
[0052]經(jīng)前部的導(dǎo)風(fēng)濾油裝置B過濾后的有機(jī)煙氣進(jìn)入玻璃絲綿過濾裝置23，由于玻璃絲綿的拒油和拒水的特性，很好的阻擋了有機(jī)煙氣中的油霧及漆霧粒子的通過，達(dá)到濾除有機(jī)煙氣中有機(jī)物質(zhì)的目的，有機(jī)煙氣經(jīng)過該玻璃絲綿過濾裝置23后向上運(yùn)行進(jìn)入上部氣室22，該上部氣室22設(shè)置有防爆門25，通過該上部氣室22進(jìn)入活性炭吸附過濾裝置24，通過活性炭的干燥及對潮濕物質(zhì)吸附和除味的特性，對有機(jī)煙氣中殘留的有機(jī)物質(zhì)及難聞氣味進(jìn)行最后脫出進(jìn)入潔凈氣室26。經(jīng)過二級濾清裝置2過濾后的潔凈氣體經(jīng)離心風(fēng)機(jī)27排入大氣，有機(jī)煙氣經(jīng)過二級過濾達(dá)到理想的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0053]本實(shí)用新型采用混氣裝置加玻璃絲綿、活性炭吸附干濕兩用法，與現(xiàn)有行業(yè)技術(shù)比較，該方法用于回收噴漆車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)煙氣，充分發(fā)揮利用玻璃絲綿及活性炭特性處理效果理想，具有工藝方法簡單，投資少，效率高，設(shè)備布置靈活，可以滿足不同工況條件下對處理設(shè)備的需要，即滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求，又能夠兼顧處理成本。無論一次投資、設(shè)備占地面積、