尾氣處理裝置以及用于尾氣處理的緩沖管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置以及用于尾氣處理的緩沖管，本實(shí)用新型的方案能夠用于尾氣濃度提升。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、冶煉等領(lǐng)域內(nèi)所采用的工藝過程通常都會(huì)產(chǎn)生尾氣。為了提高工藝過程的整體效率，同時(shí)避免尾氣直接排放而對(duì)環(huán)境造成污染，已經(jīng)提出了不少尾氣處理方案，從而對(duì)尾氣進(jìn)行再利用。
[0003]但是，如果需要對(duì)尾氣進(jìn)行再利用，往往對(duì)尾氣的濃度指標(biāo)存在一定要求，否則將無法達(dá)到有效利用的目的。不同的工藝所產(chǎn)生的尾氣不同，對(duì)尾氣的要求也會(huì)有所不同。例如，在鋼鐵、電石精細(xì)化工、制糖、純堿等行業(yè)，對(duì)C02氣體的需求量越來越大，而且一般要求C02氣體濃度不低于26%，如果C02氣體濃度能夠達(dá)到要求，那么就能夠?qū)02氣體進(jìn)行回收利用，并且，在生產(chǎn)過程中隨著⑶2氣體濃度的提高還能節(jié)約電、水等能源，減低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]現(xiàn)有的雙膛石灰窯利用電石爐尾氣、煤粉、天然氣等燃料煅燒石灰，但是，因生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)等問題，現(xiàn)有石灰窯生產(chǎn)在產(chǎn)生的尾氣凈化后因C02氣體濃度較低，達(dá)不到生產(chǎn)中使用要求，所以無法被回收再利用，最后只能直接排放到大氣中。
[0005]此外，不僅雙膛石灰窯的⑶2尾氣濃度無法達(dá)標(biāo)，在其他很多生產(chǎn)工藝條件下，其他類型的尾氣同樣可能因?yàn)閷?shí)際情況中存在的限制而難以達(dá)到要求的濃度。而針對(duì)該問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種尾氣處理裝置以及用于尾氣處理的緩沖管，能夠提高尾氣的濃度，避免因?yàn)槲矚鉂舛炔蛔愣鴮?dǎo)致尾氣無法被回收利用的問題，同時(shí)也是提高尾氣中二氧化碳濃度的一個(gè)新思路新方法。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種尾氣處理裝置。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置包括:緩沖管1和尾氣回收利用設(shè)備2，其中，緩沖管連接至尾氣排放口3、冷卻風(fēng)管道4的入口、和尾氣回收利用設(shè)備2的進(jìn)氣口。
[0009]并且，緩沖管1包括入口端21和出口端22，其中，入口端21連接至尾氣排放口 3，緩沖管的出口端22連接至尾氣回收利用設(shè)備2的進(jìn)氣口。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置可以進(jìn)一步包括廢氣除塵器5和除塵離心風(fēng)機(jī)6，其中，緩沖管1的入口端21經(jīng)由廢氣除塵器5連接至尾氣排放口 3，緩沖管1的出口端22經(jīng)由除塵離心風(fēng)機(jī)6連接至尾氣回收利用設(shè)備2;或者，緩沖管1的入口端21經(jīng)由廢氣除塵器5和除塵離心風(fēng)機(jī)6連接至尾氣排放口 3。
[0011 ]此外，緩沖管1上還可以設(shè)置有閥門。
[0012]此外，上述緩沖管上可以設(shè)有至少一個(gè)開孔23，開孔23用于與冷卻風(fēng)管道4的入口連通。
[0013]并且，上述冷卻風(fēng)管道4可以包括成品冷卻風(fēng)管道和噴槍冷卻風(fēng)管道。
[0014]進(jìn)一步地，上述開孔23包括至少一個(gè)第一開孔231和至少一個(gè)第二開孔232，其中，緩沖管1通過第一開孔231與成品冷卻風(fēng)管道的入口連接，緩沖管1通過第二開孔232與噴槍冷卻風(fēng)管道的入口連接。
[0015]可選地，上述噴槍冷卻風(fēng)管道可以是雙膛石灰窯的預(yù)熱窯膛中噴槍的冷卻風(fēng)管道。
[0016]可選地，上述緩沖管1為天圓地方變徑管。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種用于尾氣處理的緩沖管，該緩沖管包括入口端和出口端，并且，緩沖管的管壁上設(shè)置有至少一個(gè)開孔。
[0018]本實(shí)用新型通過將緩沖管與尾氣排放口、冷卻風(fēng)管道的入口、和尾氣回收利用設(shè)備連通，使得來自尾氣排放口的尾氣能夠被返回至冷卻風(fēng)管道，從而有效提高了尾氣的濃度，使其符合重復(fù)使用的要求，并且，本實(shí)用新型的方案只需對(duì)已有系統(tǒng)做少量改動(dòng)即可使排放的尾氣滿足要求，因此成本和復(fù)雜度較低。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置進(jìn)行尾氣處理的示意圖；
[0021]圖2和圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖管的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置用于對(duì)石灰窯的尾氣進(jìn)行處理的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種尾氣處理裝置。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置包括:緩沖管1和尾氣回收利用設(shè)備2(該尾氣回收利用設(shè)備可以是利用排放的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步作業(yè)的設(shè)備)，其中，參照?qǐng)D1，緩沖管1接至尾氣排放口3、冷卻風(fēng)管道4的入口、和尾氣回收利用設(shè)備2的進(jìn)氣口。
[0026]并且，緩沖管1包括入口端21和出口端22，其中，入口端21連接至尾氣排放口 3，緩沖管的出口端22連接至尾氣回收利用設(shè)備2的進(jìn)氣口。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置可以進(jìn)一步包括廢氣除塵器5和除塵離心風(fēng)機(jī)6。在圖1所示出的實(shí)施例中，緩沖管1的入口端21經(jīng)由廢氣除塵器5連接至尾氣排放口 3，緩沖管1的出口端22經(jīng)由除塵離心風(fēng)機(jī)6連接至尾氣回收利用設(shè)備2;在其他沒有示出的實(shí)施例中，緩沖管1的入口端21經(jīng)由廢氣除塵器5和除塵離心風(fēng)機(jī)6連接至尾氣排放口3，出口端22可以直接連接至尾氣回收利用設(shè)備2的進(jìn)氣口。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，緩沖管的入口端21、出口端22以及開孔與其他管道或部件的連接可以通過法蘭來實(shí)現(xiàn)，或者也可以借助其他方式。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的緩沖管上可以設(shè)有至少一個(gè)開孔23，開孔23用于與冷卻風(fēng)管道4的入口連通。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的尾氣處理裝置可以應(yīng)用于石灰窯(例如，可以是雙膛石灰窯)，從而對(duì)石灰窯的排出的二氧化碳進(jìn)行處理，提高二氧化碳的濃度，使該濃度滿足再次利用的要求。
[0031]此時(shí)，緩沖管1連接的冷卻風(fēng)管道4可以包括成品冷卻風(fēng)管道和噴槍冷卻風(fēng)管道。
[0032]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的緩沖管的主視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的緩沖管1的側(cè)視圖。參照?qǐng)D2和圖3，緩沖管1的上述開孔包括至少一個(gè)第一開孔231和至少一個(gè)第二開孔232，其中，緩沖管1通過第一開孔231與成品冷卻風(fēng)管道的入口連接(例如，可以連接至成品冷卻風(fēng)機(jī)接口)，緩沖管1通過第二開孔232與噴槍冷卻風(fēng)管道的入口連接(例如，可以連接至噴槍冷卻風(fēng)機(jī)接口)。可選地，上述噴槍冷卻風(fēng)管道可以是雙膛石灰窯的預(yù)熱窯膛中噴槍的冷卻風(fēng)管道?？蛇x地，緩沖管還可以包括人孔24，以便于檢修時(shí)使用，緩沖管的下部可以設(shè)置有排污閥25。
[0033]在圖2和圖3中所示出的緩沖管為天圓地方管，實(shí)際