干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)及具有其的干法制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)及具有其的干法制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥工業(yè)中，干法制粒機廣泛應(yīng)用于對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。這些原料大部分是細粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均勻、流動性差、易分層。這些原料必須經(jīng)過制粒工藝處理，才能被用于壓片、膠囊填充、顆粒劑或其他藥物加工工序。從工藝角度來看，輥壓制粒被視為干法制粒。除了成品的組分外，不用添加任何其他化學(xué)物質(zhì)。通常，無需添加粘合劑或液體，而是通過機械壓實的方法制粒。
[0003]—般干法制粒機由進料機構(gòu)、送料機構(gòu)、輥壓機構(gòu)及制粒機構(gòu)等組成。目前市場上的干法制粒機輥壓機構(gòu)的壓輥主軸通常為懸臂式的，在輥壓過程中，懸臂式壓輥主軸容易產(chǎn)生撓曲變形，從而導(dǎo)致壓輥產(chǎn)生徑向跳動，使得物料壓制成片的過程中，出現(xiàn)壓輥寬度方向的片厚不一致的情況，影響輥壓效果，且由于懸臂式輥壓機構(gòu)的壓輥只有一端支撐，所能使用的壓輥的直徑和厚度有限，所能承受的輥壓力有限，導(dǎo)致成品顆粒中的細粉的含量較多，降低了成品顆粒的產(chǎn)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的干法制粒機無法滿足大壓力、高產(chǎn)量要求缺陷，從而提供一種可以滿足大壓力、高產(chǎn)量要求的干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)及具有其的干法制粒機。
[0005]本實用新型的一種干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)，包括
[0006]第一壓輥主軸，安裝有第一壓輥；
[0007]第二壓輥主軸，安裝有第二壓輥；
[0008]動力裝置，與所述第一壓輥主軸、所述第二壓輥主軸分別連接，為所述第一壓輥主軸和所述第二壓輥主軸提供旋轉(zhuǎn)動力；
[0009]還包括
[0010]第一支撐單元，具有兩個，分別套裝于所述第一壓輥主軸的兩端，所述第一壓輥介于兩個所述第一支撐單元之間；
[0011]第二支撐單元，具有兩個，分別套裝于所述第二壓輥主軸的兩端，所述第二壓輥介于兩個所述第二支撐單元之間。
[0012]所述第一支撐單元包括第一軸承、第一支撐塊、第一軸套及第一軸承限位結(jié)構(gòu)；
[0013]所述第一軸承，套裝于所述第一壓輥主軸；
[0014]所述第一支撐塊，套裝于所述第一軸承，并與干法制粒機的機架固接；
[0015]所述第一軸套，設(shè)置于所述第一壓輥的端面與所述第一軸承之間，對所述第一軸承進行軸向限位；
[0016]所述第一軸承限位結(jié)構(gòu)，與所述第一支撐塊固接，并對所述第一軸承進行軸向限位；
[0017]所述第二支撐單元包括第二軸承、第二支撐塊、第二軸套及第二軸承限位結(jié)構(gòu)；
[0018]所述第二軸承，套裝于所述第二壓輥主軸；
[0019]所述第二支撐塊，套裝于所述第二軸承，并與所述第二支撐塊連接；
[0020]所述第二軸套，設(shè)置于所述第二壓輥的端面與所述第二軸承之間，對所述第二軸承進行軸向限位；
[0021]所述第二軸承限位結(jié)構(gòu)，與所述第二支撐塊固接，并對所述第二軸承進行軸向限位。
[0022]所述第一支撐單元還包括第一密封結(jié)構(gòu)和第一密封限位結(jié)構(gòu)；
[0023]所述第一密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第一支撐塊與所述第一軸套之間，并位于所述第一軸承靠近所述第一壓輥的一端；
[0024]所述第一密封限位結(jié)構(gòu)，與所述第一支撐塊固接，并對所述第一密封結(jié)構(gòu)進行軸向限位；
[0025]所述第二支撐單元還包括第二密封結(jié)構(gòu)和第二密封限位結(jié)構(gòu)；
[0026]所述第二密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述第二支撐塊與所述第二軸套之間，并位于所述第二軸承靠近所述第二壓輥的一端；
[0027]所述第二密封限位結(jié)構(gòu)，與所述第二支撐塊固接，并對所述第二密封結(jié)構(gòu)進行軸向限位。
[0028]所述第一壓輥主軸在所述第一壓輥位置處為第一大徑段，在所述第一支撐塊位置處為第一小徑段，在所述第一壓輥與所述第一支撐塊之間的位置處為第一過渡段，所述第一大徑段的直徑大于所述第一小徑段的直徑，所述第一過渡段的直徑由所述第一大徑段逐漸減小到所述第一小徑段；
[0029]所述第二壓輥主軸在所述第二壓輥位置處為第二大徑段，在所述第二支撐塊位置處為第二小徑段，在所述第二壓輥與所述第二支撐塊之間的位置處為第二過渡段，所述第二大徑段的直徑大于所述第二小徑段的直徑，所述第二過渡段的直徑由所述第二大徑段逐漸減小到所述第二小徑段。
[0030]所述第一軸承限位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)有供所述第一壓輥主軸穿過的通孔的第一端壁，由所述第一端壁沿軸向朝所述第一軸承方向延伸并與所述第一軸承相抵的第一周壁，及由所述第一周壁沿徑向朝遠離所述第一壓輥主軸方向延伸而出的第一延展壁，所述第一延展壁與所述第一支撐塊固接；
[0031]所述第二軸承限位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)有供所述第二壓輥主軸穿過的通孔的第二端壁，由所述第二端壁沿軸向朝所述第二軸承方向延伸并與所述第二軸承相抵的第二周壁，及由所述第二周壁沿徑向朝遠離所述第二壓輥主軸方向延伸而出的第二延展壁，所述第二延展壁與所述第二支撐塊固接。
[0032]所述第一支撐塊在與所述第二支撐塊的結(jié)合處形成有凸塊，所述第二支撐塊的對應(yīng)位置處形成有容置所述凸塊的凹槽。
[0033]還包括冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻液循環(huán)通道、水冷接頭、進液管路、出液管路及壓力供給設(shè)備;所述冷卻液循環(huán)通道設(shè)置于所述第一壓輥主軸和/或所述第二壓輥主軸中。
[0034]所述水冷接頭設(shè)置于所述第一壓輥主軸和/或所述第二壓輥主軸遠離所述動力裝置的一端。
[0035]本實用新型的一種干法制粒機，包括
[0036]送料機構(gòu)，包括送料進料口、送料出料口、送料殼體，及容置于所述送料殼體內(nèi)的送料螺桿，所述送料進料口與所述干法制粒機的進料機構(gòu)的出料口連通；
[0037]還包括上述的干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)，所述第一壓輥與所述第二壓輥呈豎直設(shè)置，所述第一壓輥為下壓輥，所述第二壓輥為上壓輥；
[0038]所述送料殼體和所述送料螺桿均為水平設(shè)置；
[0039]所述送料出料口位于所述上壓輥與所述下壓輥之間。
[0040]本實用新型的一種干法制粒機，包括
[0041 ]送料機構(gòu)，包括送料進料口、送料出料口、送料殼體，及容置于所述送料殼體內(nèi)的送料螺桿，所述送料進料口與所述干法制粒機的進料機構(gòu)的出料口連通；
[0042]還包括上述的干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)，所述第一壓輥與所述第二壓輥呈水平設(shè)置，所述第一壓輥為右壓輥，所述第二壓輥為左壓輥；
[0043]所述送料殼體和所述送料螺桿均為豎直設(shè)置；
[0044]所述送料出料口位于所述左壓輥與所述右壓輥之間。
[0045]本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0046]1.本實用新型提供的干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)，包括安裝有第一壓輥的第一壓輥主軸、安裝有第二壓輥的第二壓輥主軸、動力裝置、第一支撐單元和第二支撐單元。所述動力裝置，與所述第一壓輥主軸、所述第二壓輥主軸分別連接，為所述第一壓輥主軸和所述第二壓輥主軸提供旋轉(zhuǎn)動力;所述第一支撐單元，具有兩個，分別套裝于所述第一壓輥主軸的兩端，所述第一壓輥介于兩個所述第一支撐單元之間；所述第二支撐單元，具有兩個，分別套裝于所述第二壓輥主軸的兩端，所述第二壓輥介于兩個所述第二支撐單元之間。本實用新型的干法制粒機的雙支撐式輥壓機構(gòu)相比于現(xiàn)有的懸臂式輥壓機構(gòu)，第一壓輥主軸和第二壓輥主軸的兩端都分別設(shè)有支撐單元，所以，壓輥主軸在工作過程中不易產(chǎn)生撓曲變形，從而壓輥不易產(chǎn)生徑向跳動，保證了物料壓制成片的過程中片狀物料在壓輥寬度方向的片厚一致性，具有更好的壓輥效果。此外，壓輥還可以承受比較大的輥壓力，進而可以使用較大直徑和厚度的壓輥，提高產(chǎn)能。
[0047]2.本實用新型提供的干法制粒機的雙支撐輥壓機構(gòu)，所述第一壓輥主軸在所述第一壓輥位置處為第一大徑段，在所述第一支撐塊位