性，具有更好的壓輥效果。此外，壓輥還可以承受比較大的輥壓力，進而可以使用較大直徑和厚度的壓輥，提高產能。
[0073]所述第一支撐單元5和所述第二支撐單元6的具體結構形式可以有多種，在本實施例中，所述第一支撐單元5包括第一軸承51、第一支撐塊52、第一軸套53及第一軸承限位結構54;
[0074]所述第一軸承51，套裝于所述第一壓輥主軸I;
[0075]所述第一支撐塊52，套裝于所述第一軸承51，并與干法制粒機的機架固接;用于支撐所述第一壓輥主軸I;
[0076]所述第一軸套53，設置于所述第一壓輥2的端面與所述第一軸承51之間，對所述第一軸承51進行軸向限位；
[0077]所述第一軸承限位結構54，與所述第一支撐塊52固接，并對所述第一軸承51進行軸向限位；
[0078]所述第二支撐單元6包括第二軸承61、第二支撐塊62、第二軸套63及第二軸承限位結構64;
[0079]所述第二軸承61，套裝于所述第二壓輥主軸3;
[0080]所述第二支撐塊62，套裝于所述第二軸承61，并與所述第二支撐塊62連接；用于支撐所述第二壓輥主軸3;
[0081]所述第二軸套63，設置于所述第二壓輥4的端面與所述第二軸承61之間，對所述第二軸承61進行軸向限位；
[0082]所述第二軸承限位結構64，與所述第二支撐塊62固接，并對所述第二軸承61進行軸向限位。
[0083]作為一種改進的實施方式，所述第一支撐單元5還包括第一密封結構55和第一密封限位結構56;
[0084]所述第一密封結構55，設置于所述第一支撐塊52與所述第一軸套53之間，并位于所述第一軸承51靠近所述第一壓輥2的一端；
[0085]所述第一密封限位結構56，與所述第一支撐塊5固接，并對所述第一密封結構55進行軸向限位；
[0086]配合參閱圖2，所述第二支撐單元6還包括第二密封結構65和第二密封限位結構66 ；
[0087]所述第二密封結構65，設置于所述第二支撐塊62與所述第二軸套63之間，并位于所述第二軸承61靠近所述第二壓輥4的一端；
[0088]所述第二密封限位結構66，與所述第二支撐塊62固接，并對所述第二密封結構65進行軸向限位。
[0089]作為另一種改進的實施方式，所述第一壓輥主軸I在所述第一壓輥2位置處為第一大徑段11，在所述第一支撐塊52位置處為第一小徑段12，在所述第一壓輥2與所述第一支撐塊52之間的位置處為第一過渡段13，所述第一大徑段11的直徑大于所述第一小徑段12的直徑，所述第一過渡段13的直徑由所述第一大徑段11逐漸減小到所述第一小徑段12;
[0090]所述第二壓輥主軸3在所述第二壓輥4位置處為第二大徑段31，在所述第二支撐塊62位置處為第二小徑段32，在所述第二壓輥4與所述第二支撐塊62之間的位置處為第二過渡段33，所述第二大徑段31的直徑大于所述第二小徑段32的直徑，所述第二過渡段33的直徑由所述第二大徑段31逐漸減小到所述第二小徑段32。
[0091]本實施例中壓輥主軸的大徑段與小徑段之間設置有過渡段，減少了現(xiàn)有的大徑段與小徑段之間相連所產生的應力集中的問題，使壓輥主軸具有更好的強度，不易斷裂損壞。
[0092]所述第一軸承限位結構54的具體結構形式可以有多種，在本實施例中，所述第一軸承限位結構54包括開設有供所述第一壓輥主軸I穿過的通孔的第一端壁541，由所述第一端壁541沿軸向朝所述第一軸承51方向延伸并與所述第一軸承51相抵的第一周壁542，及由所述第一周壁542沿徑向朝遠離所述第一壓輥主軸I方向延伸而出的第一延展壁543，所述第一延展壁543與所述第一支撐塊52固接;這種結構形式使得本實施例的第一限位軸承結構54可以同時實現(xiàn)對第一壓輥主軸I的徑向限位及對第一軸承51的軸向限位。
[0093]所述第二軸承限位結構64的具體結構形式可以有多種，在本實施例中，所述第二軸承限位結構64包括開設有供所述第二壓輥主軸3穿過的通孔的第二端壁641，由所述第二端壁641沿軸向朝所述第二軸承6方向延伸并與所述第二軸承61相抵的第二周壁642，及由所述第二周壁642沿徑向朝遠離所述第二壓輥主軸4方向延伸而出的第二延展壁643，所述第二延展壁643與所述第二支撐塊62固接。這種結構形式使得本實施例的第二限位軸承結構64可以同時實現(xiàn)對第二壓輥主軸3的徑向限位及對第一軸承61的軸向限位。
[0094]所述第一支撐塊52在與所述第二支撐塊62的結合處形成有凸塊521，所述第二支撐塊62的對應位置處形成有容置所述凸塊521的凹槽621。所述凸塊521容置于所述凹槽621中，可以使第二支撐塊62對第一支撐塊52進行壓輥主軸軸向方向的限位，保證第一支撐塊52與第二支撐塊62之間的配合精度及安裝效果。
[0095]作為一種改進實施方式，本實施例中的干法制粒機的雙支撐輥壓機構還包括冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻液循環(huán)通道7、水冷接頭8、進液管路、出液管路及壓力供給設備;所述冷卻液循環(huán)通道7設置于所述第一壓輥主軸I和/或所述第二壓輥主軸3中。所述壓力供給設備將進液管路中的冷卻液通過所述水冷接頭8壓入到所述冷卻液循環(huán)通道7中，所述冷卻液將壓輥產生的熱量迅速帶走，并通過所述水冷接頭8由所述出液管路排出。所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的設置，可以有效控制第一壓輥2和第二壓輥4在工作過程中產生的溫度提升，進而防止物料在被壓輥壓制過程中因受熱而導致的粘結、變色及變質等，使壓輥對物料具有比較好的輥壓效果。
[0096]在本實施例中，所述水冷接頭8設置于所述第一壓輥主軸I和/或所述第二壓輥主軸3遠離所述動力裝置的一端。比起現(xiàn)有的將水冷接頭8設置于所述第一壓輥主軸I和/或所述第二壓輥主軸3靠近于所述動力裝置的一端，本實施例的水冷接頭8設置于遠離所述動力裝置的干法制粒機的操作端，拆裝方便，且易于實現(xiàn)與進液管路和出液管路的連接。
[0097]實施例2
[0098]如圖3所示，本實施例提供一種干法制粒機，包括
[0099]送料機構200，包括送料進料口 201、送料出料口 202、送料殼體203，及容置于所述送料殼體203內的送料螺桿204，所述送料進料口 201與所述干法制粒機的進料機構的出料口連通；
[0100]還包括如實施例1所述的干法制粒機的雙支撐輥壓機構100，所述第一壓輥2與所述第二壓輥4呈豎直設置，所述第一壓輥2為下壓輥，所述第二壓輥4為上壓輥；
[0101 ] 所述送料殼體203和所述送料螺桿204均為水平設置；
[0102]所述送料出料口 202位于所述上壓輥與所述下壓輥之間。
[0103]本實施例的干法制粒機，其輥壓機構為雙支撐式，相比于現(xiàn)有的懸臂式輥壓機構，第一壓輥主軸I和第二壓輥主軸3的兩端都分別設有支撐單元，所以，壓輥主軸在工作過程中不易產生撓曲變形，從而壓輥不易產生徑向跳動，保證了物料壓制成片的過程中片狀物料在壓輥寬度方向的片厚一致性，具有更好的壓輥效果。并且，壓輥還可以承受比較大的輥壓力，進而可以使用較大直徑和厚度的壓輥，提高產能。此外，本實施例的干法制粒機，其送料機構為水平方向送料，能夠在不受重力影響的條件下將物料輸送到兩壓輥之間，具有使壓輥表面物料分布均勻，輥壓效果較好的優(yōu)點。
[0104]實施例3
[0105]如圖4所示，本實施例提供另一種干法制粒機，本實施例與實施例2大體相同，不同之處在于:
[0106]所述第一壓輥2與所述第二壓輥4呈水平設置，所述第一壓輥2為右壓輥，所述第二壓輥4為左壓輥；
[0107]所述送料殼體203和所述送料螺桿204均為豎直設置；
[0108]所述送料出料口 202位于所述左壓輥與所述右壓輥之間。
[0109]本實施例的干法制粒機，其輥壓機構為雙支撐式，相比于現(xiàn)有的懸臂式輥壓機構，第一壓輥主軸I和第二壓輥主軸3的兩端都分別設有支撐單元，所以，壓輥主軸在工作過程中不易產生撓曲變形，從而壓輥不易產生徑向跳動，保證了物料壓制成片的過程中片狀物料在壓輥寬度方向的片厚