一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤粉鍋爐排放系統(tǒng)，具體涉及一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保要求的日益提高，現(xiàn)火力發(fā)電廠中對N0x，S02和煙塵的排放指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格?，F(xiàn)執(zhí)行的國標(biāo)對NOx的排放限值要求高，超低排放的要求甚至小于50 mg/m30目前已建的大批電廠因排放不達(dá)標(biāo)，需進(jìn)行脫硝改造，以要達(dá)到排放要求。目前，最主流的方法是采用SCR反應(yīng)器(Selective Catalytic Reduct1n)即為選擇性催化還原技術(shù)。
[0003 ] SCR反應(yīng)器主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣噴射系統(tǒng)、氨的儲備與供應(yīng)系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。SCR催化反應(yīng)器的布置方式，目前國內(nèi)外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)；在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的最佳溫度。煙氣由高溫?zé)煹赖氖∶浩鞯某隹谶M(jìn)入一個垂直布置的SCR反應(yīng)器里，在煙氣進(jìn)入催化劑層前設(shè)有氨氣噴射系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)入催化劑層，進(jìn)行催化劑反應(yīng)，脫去ΝΟχ。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，排入煙囪。
[0004]目前需要脫硝改造的煤粉鍋爐，絕大部分未預(yù)留SCR反應(yīng)器的布置空間，因而需要將煙氣在省煤器和空預(yù)器之間先引出后，經(jīng)過SCR反應(yīng)器后再引回；然而絕大部分的燃煤鍋爐的省煤器和空預(yù)器之間未有足夠的空間來將煙氣引出再引進(jìn)，其需要對上部的省煤器或者下部的空預(yù)器進(jìn)行改造而加大省煤器和空預(yù)器之間的空間；而無論是對省煤器或者空預(yù)器的改造，不僅給鍋爐原有的性能帶來影響，而且極大的增加了成本和施工周期。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其能夠在保持鍋爐的省煤器及空預(yù)器位置不動的情況下，完成脫硝改造，使SCR反應(yīng)器正常工作，以要達(dá)到煙氣排放要求。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，包括高溫?zé)煹?，設(shè)置在高溫?zé)煹纼?nèi)的省煤器及空預(yù)器，還包括設(shè)置在高溫?zé)煹纼?nèi)并位于省煤器與空預(yù)器之間的集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及位于高溫?zé)煹劳獾腟CR反應(yīng)器，所述集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換煙道及設(shè)置在轉(zhuǎn)換煙道內(nèi)并將轉(zhuǎn)換煙道分隔成上下兩部分的傾斜隔板，所述轉(zhuǎn)換煙道的上端設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道入口，轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上并位于傾斜隔板上方設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道出口，轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上并位于傾斜隔板下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道入口，所述轉(zhuǎn)換煙道的下端設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道出口；所述第一轉(zhuǎn)換煙道入口與省煤器的出口相連接，所述第一轉(zhuǎn)換煙道出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)煙口相連接，SCR反應(yīng)器的排煙口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口相連接，第二轉(zhuǎn)換煙道出口與空預(yù)器的入口相連接。
[0008]本方案集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換煙道在高度方向上的尺寸(即轉(zhuǎn)換煙道上下兩端之間的間距)可以得到極大的壓縮，其可以在順利的將煙氣在省煤器和空預(yù)器之間先引出后，經(jīng)過SCR反應(yīng)器后再引回的情況下，極大的減小轉(zhuǎn)換煙道在高度方向上的尺寸，使其可以安裝在目前現(xiàn)有的燃煤鍋爐的省煤器與空預(yù)器之間；因而本方案的煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)能夠在保持鍋爐的省煤器及空預(yù)器位置不動的情況下，完成脫硝改造，使SCR反應(yīng)器正常工作，以要達(dá)到煙氣排放要求。
[0009]作為優(yōu)選，SCR反應(yīng)器包括SCR煙氣管道及設(shè)置在SCR煙氣管道上的噴氨裝置，所述SCR煙氣管道包括豎直進(jìn)煙管道，所述噴氨裝置包括氨氣進(jìn)氣管道及若干周向均布在豎直進(jìn)煙管道上的氨氣噴頭，
[0010]所述豎直進(jìn)煙管道上還設(shè)有噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括若干與氨氣噴頭一一對應(yīng)的噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板，設(shè)置在豎直進(jìn)煙管道上的水平缸體，設(shè)置在水平缸體內(nèi)的第一活塞體及第二活塞體，連接第一活塞體與第二活塞體的第一連桿，設(shè)置在水平缸體上的進(jìn)氣口及排氣口，所述進(jìn)氣口與氨氣進(jìn)氣管道相連接，所述排氣口與對應(yīng)的氨氣噴頭的進(jìn)口相連接；
[0011]所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的下端鉸接在豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面上，上端往豎直進(jìn)煙管道的中心方向斜向上延伸，所述水平缸體的一端位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)，另一端位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)外側(cè)，且位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的水平缸體的一端開口，位于豎直進(jìn)煙管道外的水平缸體的一端設(shè)有透氣通孔，所述水平缸體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一限位塊及第二限位塊，且第一限位塊靠近位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的水平缸體的端部，
[0012]所述第一活塞體、第二活塞體、進(jìn)氣口及排氣口位于第一限位塊與第二限位塊之間，且第一活塞體靠近第一限位塊靠，所述水平缸體內(nèi)位于第二活塞體與水平缸體的端部設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧與第二限位塊位于第二活塞體的同一側(cè)，所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板與第一活塞體之間通過第二連桿相連，第二連桿的一端鉸接的第一活塞體端部，另一端鉸接自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上部；
[0013]當(dāng)?shù)谝换钊w抵靠在第一限位塊上時:所述進(jìn)氣口位于第一活塞體與第二活塞體之間，所述排氣口中的一部分被第二活塞體封遮；
[0014]當(dāng)?shù)诙钊w抵靠在第二限位塊上時:所述進(jìn)氣口及排氣口位于第一活塞體與第二活塞體之間。
[0015]由于煙氣由省煤器的出口進(jìn)入垂直布置的SCR反應(yīng)器的豎直進(jìn)煙管道內(nèi)后，存在豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的氣流流速不均勻的問題，而噴氨裝置的每個氨氣噴頭的氨氣噴射量相同；這就使得豎直進(jìn)煙管道內(nèi)各部分的煙氣與氨氣的混合比例存在差異，氣流流速越大的部分氨氣比例越低，使得煙氣與氨氣混合不均勻，進(jìn)而影響煙氣在催化劑層內(nèi)的催化效果。本方案這對這一問題進(jìn)行改進(jìn)，噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以通過豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的氣流流速來自適應(yīng)的調(diào)節(jié)氨氣噴射量，氣流流速越大氨氣噴射量也相應(yīng)的增大，從而有效改善豎直進(jìn)煙管道內(nèi)各部分的煙氣與氨氣的混合比例存在差異的問題，使煙氣與氨氣混合均一，保證煙氣在催化劑層內(nèi)的催化效果。
[0016]作為優(yōu)選，自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板位于對應(yīng)的氨氣噴頭的正下方。
[0017]作為優(yōu)選，氨氣噴頭位于同一高度，氨氣噴頭的噴氣口與豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)腔連通，氨氣噴頭的進(jìn)口位于豎直進(jìn)煙管道的外側(cè)。
[0018]作為優(yōu)選，水平缸體沿豎直進(jìn)煙管道的徑向延伸。
[0019]作為優(yōu)選，氨氣進(jìn)氣管道包括套設(shè)在豎直進(jìn)煙管道上的環(huán)形導(dǎo)流管及與環(huán)形導(dǎo)流管相連通的進(jìn)氨管道，所述進(jìn)氣口通過第一連接管與環(huán)形導(dǎo)流管相連通。
[0020]作為優(yōu)選，傾斜隔板的上邊緣靠近轉(zhuǎn)換煙道的上端，傾斜隔板的下邊緣靠近轉(zhuǎn)換煙道的下端。
[0021 ]作為優(yōu)選，省煤器位于空預(yù)器的上方。
[0022]作為優(yōu)選，第一轉(zhuǎn)換煙道出口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口位于轉(zhuǎn)換煙道的相對兩側(cè)。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:能夠在保持鍋爐的省煤器及空預(yù)器位置不動的情況下，完成脫硝改造，使SCR反應(yīng)器正常工作，以要達(dá)到煙氣排放要求。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型的集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型的SCR反應(yīng)器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖3中A處的局部放大圖。
[0028]圖5是圖4中A處的局部放大圖。
[0029]圖中:省煤器I，集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)2、第一轉(zhuǎn)換煙道出口21、第二轉(zhuǎn)換煙道入口22、轉(zhuǎn)換煙道23、傾斜隔板24、第一轉(zhuǎn)換煙道入口 25、第二轉(zhuǎn)換煙道出口 26，煙氣排出管道3，空預(yù)器4，煙氣排入管道5，豎直進(jìn)煙管道6，噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7、自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板71、第二連桿72、水平缸體73、第二活塞體74、進(jìn)氣口 75、第一限位塊76、第一活塞體77、第一連桿78、及排氣口 79、第二限位塊710、壓縮彈簧711、透氣通孔712，噴氨裝置8、氨氣噴頭81、第二連接管82、第一連接管83、進(jìn)氨管道84、環(huán)形導(dǎo)流管85，SCR催化裝置9。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0031]如圖1、圖2、圖3所示，一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)包括高溫?zé)煹?，設(shè)置在高溫?zé)煹纼?nèi)的省煤器I及空預(yù)器4，設(shè)置在高溫?zé)煹纼?nèi)并位于省煤器與空預(yù)器之間的集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)2及位于高溫?zé)煹劳獾腟CR反應(yīng)器。省煤器位于空預(yù)器的上方。SCR反應(yīng)器包括SCR煙氣管道，設(shè)置在SCR煙氣管道上的噴氨裝置8及SCR催化裝置9，且噴氨裝置及SCR催化裝置沿SCR煙氣管道的氣流流動方向先后布置。SCR煙氣管道包括豎直進(jìn)煙管道6。
[0032]集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換煙道23及設(shè)置在轉(zhuǎn)換煙道內(nèi)并將轉(zhuǎn)換煙道分隔成上下兩部分的傾斜隔板24。傾斜隔板的上邊緣靠近轉(zhuǎn)換煙道的上端，傾斜隔板的下邊緣靠近轉(zhuǎn)換煙道的下端。轉(zhuǎn)換煙道的上端設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道入口 25。轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上并位于傾斜隔板上方設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道出口 21。轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上并位于傾斜隔板下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道入口 22。轉(zhuǎn)換煙道的下端設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道出口 26。第一轉(zhuǎn)換煙道出口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口位于轉(zhuǎn)換煙道的相對兩側(cè)。
[0033]第一轉(zhuǎn)換煙道入口與省煤器的出口相連接。第一轉(zhuǎn)換煙道出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)煙口相連接，具體說是，第一轉(zhuǎn)換煙道出口通過煙氣排出管道3與豎直進(jìn)煙管道的下端口相連接。豎直進(jìn)煙管道的的下端口位于SCR反應(yīng)器的進(jìn)煙口。SCR反應(yīng)器的排煙口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口相連接，具體說是，SCR反應(yīng)器的排煙口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口之間通過煙氣排入管道5相連接。第