二轉(zhuǎn)換煙道出口與空預(yù)器的入口相連接。
[0034]如圖1、圖2所示，本方案集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換煙道在高度方向上的尺寸(SP轉(zhuǎn)換煙道上下兩端之間的間距)可以得到極大的壓縮，其可以在順利的將煙氣在省煤器和空預(yù)器之間先引出后，經(jīng)過SCR反應(yīng)器后再引回的情況下，極大的減小轉(zhuǎn)換煙道在高度方向上的尺寸，使其可以安裝在目前現(xiàn)有的燃煤鍋爐的省煤器與空預(yù)器之間；因而本方案的煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)能夠在保持鍋爐的省煤器及空預(yù)器位置不動的情況下，完成脫硝改造。
[0035]如圖3、圖4所示，噴氨裝置8包括氨氣進(jìn)氣管道及若干周向均布在豎直進(jìn)煙管道上的氨氣噴頭81。氨氣進(jìn)氣管道包括套設(shè)在豎直進(jìn)煙管道上的環(huán)形導(dǎo)流管85及與環(huán)形導(dǎo)流管相連通的進(jìn)氨管道84。各氨氣噴頭位于同一高度。氨氣噴頭的噴氣口與豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)腔連通，氨氣噴頭的進(jìn)口位于豎直進(jìn)煙管道的外側(cè)。
[0036]如圖3、圖4、圖5所示，豎直進(jìn)煙管道上還設(shè)有噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括若干與氨氣噴頭一一對應(yīng)的噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7。噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板71，設(shè)置在豎直進(jìn)煙管道上的水平缸體73，設(shè)置在水平缸體內(nèi)的第一活塞體77及第二活塞體74，連接第一活塞體與第二活塞體的第一連桿78，設(shè)置在水平缸體上的進(jìn)氣口 75及排氣口 79。進(jìn)氣口與氨氣進(jìn)氣管道相連接，具體說是，進(jìn)氣口通過第一連接管83與環(huán)形導(dǎo)流管相連通。排氣口與對應(yīng)的氨氣噴頭的進(jìn)口相連接，具體說是，排氣口與對應(yīng)的氨氣噴頭的進(jìn)口之間通過第二連接管82相連接。
[0037]水平缸體沿豎直進(jìn)煙管道的徑向延伸。水平缸體的一端位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)，另一端位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)外側(cè)，且位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的水平缸體的一端開口，位于豎直進(jìn)煙管道外的水平缸體的一端設(shè)有透氣通孔712。水平缸體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一限位塊76及第二限位塊710，且第一限位塊靠近位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的水平缸體的端部。第一活塞體、第二活塞體、進(jìn)氣口及排氣口位于第一限位塊與第二限位塊之間，且第一活塞體靠近第一限位塊靠。水平缸體內(nèi)位于第二活塞體與水平缸體的端部設(shè)有壓縮彈簧711，且壓縮彈簧與第二限位塊位于第二活塞體的同一側(cè)。
[0038]自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板位于對應(yīng)的氨氣噴頭的正下方。自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的下端鉸接在豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面上，自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上端往豎直進(jìn)煙管道的中心方向斜向上延伸。自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板與第一活塞體之間通過第二連桿72相連。第二連桿的一端鉸接的第一活塞體端部，另一端鉸接自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上部。
[0039]如圖5所示，當(dāng)?shù)谝换钊w抵靠在第一限位塊上時:進(jìn)氣口位于第一活塞體與第二活塞體之間，排氣口中的一部分被第二活塞體封遮。
[0040]當(dāng)?shù)诙钊w抵靠在第二限位塊上時:進(jìn)氣口及排氣口位于第一活塞體與第二活塞體之間。
[0041 ]本實(shí)施例的煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)的具體工作過程如下:
[0042]第一，煙氣由省煤器的出口依次經(jīng)過第一轉(zhuǎn)換煙道入口、第一轉(zhuǎn)換煙道出口及煙氣排出管道進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)。
[0043]第二，當(dāng)煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器后:
[0044]首先，煙氣經(jīng)過豎直進(jìn)煙管道，并且在煙氣經(jīng)過豎直進(jìn)煙管道的過程中，噴氨裝置的氨氣噴頭持續(xù)的噴射氨氣。
[0045]另一方面，如圖4所示，在煙氣經(jīng)過豎直進(jìn)煙管道的過程中:氣流自下而上的流經(jīng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的過程中，由于風(fēng)力的作用，自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上端將往豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面方向轉(zhuǎn)動;并且自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板所在的豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的部位的氣流流速越大，則自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上端往豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面方向轉(zhuǎn)動的距離也越大；
[0046]如圖5所示，當(dāng)自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上端往豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面方向轉(zhuǎn)動時，第二連桿將帶動第一活塞體、第二活塞體往第二限位塊方向移動，從而增大排氣口的開度;并且自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上端往豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面方向轉(zhuǎn)動的距離越大，則第一活塞體、第二活塞體往第二限位塊方向移動的距離也越大，相應(yīng)的排氣口的開度也越大;而排氣口的開度越大則氨氣噴頭的氨氣噴射量也越大。
[0047]因而本實(shí)施例的噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以通過豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的氣流流速來自適應(yīng)的調(diào)節(jié)氨氣噴射量，氣流流速越大氨氣噴射量也相應(yīng)的增大，從而有效改善豎直進(jìn)煙管道內(nèi)各部分的煙氣與氨氣的混合比例存在差異的問題，使煙氣與氨氣混合均一，保證煙氣在催化劑層內(nèi)的催化效果。
[0048]接著，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)入SCR催化裝置內(nèi)，進(jìn)行催化劑反應(yīng)，脫去ΝΟχ。
[0049]再接著，反應(yīng)后的煙氣依次經(jīng)過煙氣排入管道、第二轉(zhuǎn)換煙道入口及第二轉(zhuǎn)換煙道出口進(jìn)入空預(yù)器，并由空預(yù)器排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，包括高溫?zé)煹溃O(shè)置在高溫?zé)煹纼?nèi)的省煤器及空預(yù)器，其特征是，還包括設(shè)置在高溫?zé)煹纼?nèi)并位于省煤器與空預(yù)器之間的集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及位于高溫?zé)煹劳獾腟CR反應(yīng)器， 所述集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換煙道及設(shè)置在轉(zhuǎn)換煙道內(nèi)并將轉(zhuǎn)換煙道分隔成上下兩部分的傾斜隔板，所述轉(zhuǎn)換煙道的上端設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道入口，轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上并位于傾斜隔板上方設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道出口，轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上并位于傾斜隔板下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道入口，所述轉(zhuǎn)換煙道的下端設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道出口；所述第一轉(zhuǎn)換煙道入口與省煤器的出口相連接，所述第一轉(zhuǎn)換煙道出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)煙口相連接，SCR反應(yīng)器的排煙口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口相連接，第二轉(zhuǎn)換煙道出口與空預(yù)器的入口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述SCR反應(yīng)器包括SCR煙氣管道及設(shè)置在SCR煙氣管道上的噴氨裝置，所述SCR煙氣管道包括豎直進(jìn)煙管道，所述噴氨裝置包括氨氣進(jìn)氣管道及若干周向均布在豎直進(jìn)煙管道上的氨氣噴頭， 所述豎直進(jìn)煙管道上還設(shè)有噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括若干與氨氣噴頭一一對應(yīng)的噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述噴氨自適應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板，設(shè)置在豎直進(jìn)煙管道上的水平缸體，設(shè)置在水平缸體內(nèi)的第一活塞體及第二活塞體，連接第一活塞體與第二活塞體的第一連桿，設(shè)置在水平缸體上的進(jìn)氣口及排氣口，所述進(jìn)氣口與氨氣進(jìn)氣管道相連接，所述排氣口與對應(yīng)的氨氣噴頭的進(jìn)口相連接； 所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的下端鉸接在豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)側(cè)面上，上端往豎直進(jìn)煙管道的中心方向斜向上延伸，所述水平缸體的一端位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)，另一端位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)外側(cè)，且位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的水平缸體的一端開口，位于豎直進(jìn)煙管道外的水平缸體的一端設(shè)有透氣通孔，所述水平缸體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一限位塊及第二限位塊，且第一限位塊靠近位于豎直進(jìn)煙管道內(nèi)的水平缸體的端部， 所述第一活塞體、第二活塞體、進(jìn)氣口及排氣口位于第一限位塊與第二限位塊之間，且第一活塞體靠近第一限位塊靠，所述水平缸體內(nèi)位于第二活塞體與水平缸體的端部設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧與第二限位塊位于第二活塞體的同一側(cè)，所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板與第一活塞體之間通過第二連桿相連，第二連桿的一端鉸接的第一活塞體端部，另一端鉸接自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板的上部； 當(dāng)?shù)谝换钊w抵靠在第一限位塊上時:所述進(jìn)氣口位于第一活塞體與第二活塞體之間，所述排氣口中的一部分被第二活塞體封遮； 當(dāng)?shù)诙钊w抵靠在第二限位塊上時:所述進(jìn)氣口及排氣口位于第一活塞體與第二活塞體之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)板位于對應(yīng)的氨氣噴頭的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述氨氣噴頭位于同一高度，氨氣噴頭的噴氣口與豎直進(jìn)煙管道的內(nèi)腔連通，氨氣噴頭的進(jìn)口位于豎直進(jìn)煙管道的外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述水平缸體沿豎直進(jìn)煙管道的徑向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述氨氣進(jìn)氣管道包括套設(shè)在豎直進(jìn)煙管道上的環(huán)形導(dǎo)流管及與環(huán)形導(dǎo)流管相連通的進(jìn)氨管道，所述進(jìn)氣口通過第一連接管與環(huán)形導(dǎo)流管相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述傾斜隔板的上邊緣靠近轉(zhuǎn)換煙道的上端，傾斜隔板的下邊緣靠近轉(zhuǎn)換煙道的下端。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述省煤器位于空預(yù)器的上方。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，其特征是，所述第一轉(zhuǎn)換煙道出口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口位于轉(zhuǎn)換煙道的相對兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤粉鍋爐中應(yīng)用的脫硝系統(tǒng)，旨在提供一種能夠在保持鍋爐的省煤器及空預(yù)器位置不動的情況下，完成脫硝改造的脫硝系統(tǒng)。它包括高溫?zé)煹?，省煤器，空預(yù)器，集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)及位于高溫?zé)煹劳獾腟CR反應(yīng)器，集約型煙道轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)換煙道及設(shè)置在轉(zhuǎn)換煙道內(nèi)的傾斜隔板，轉(zhuǎn)換煙道的上端設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道入口，轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上設(shè)有第一轉(zhuǎn)換煙道出口，轉(zhuǎn)換煙道側(cè)面上設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道入口，轉(zhuǎn)換煙道的下端設(shè)有第二轉(zhuǎn)換煙道出口；第一轉(zhuǎn)換煙道入口與省煤器的出口相連接，第一轉(zhuǎn)換煙道出口與SCR反應(yīng)器的進(jìn)煙口相連接，SCR反應(yīng)器的排煙口與第二轉(zhuǎn)換煙道入口相連接，第二轉(zhuǎn)換煙道出口與空預(yù)器的入口相連接。
【IPC分類】F23J15/02, B01D53/86, B01D53/76, B01D53/56
【公開號】CN205252902
【申請?zhí)枴緾N201521116634
【發(fā)明人】劉維元, 章聯(lián)兵, 劉策
【申請人】杭州新際能源科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日