一種改進型生物質(zhì)撕碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及撕碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種改進型生物質(zhì)撕碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)撕碎機的結(jié)構(gòu)已為公知，如中國發(fā)明專利CN201310060355.5公開一種撕碎機，包括:推料箱體、投料箱體、撕碎箱體，所述投料箱體的一端連接推料箱體，另一端連接撕碎箱體;所述撕碎箱體內(nèi)部設(shè)置撕碎裝置、電機、傳動裝置，所述電機通過傳動裝置帶動撕碎裝置轉(zhuǎn)動，所述撕碎箱體設(shè)置出料口，所述撕碎裝置包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子表面設(shè)置若干凸起的動刀組，推料箱體的推進方向與轉(zhuǎn)子的軸向垂直。所述撕碎裝置還包括靜止刀排，所述靜止刀排固定在撕碎箱體內(nèi)，所述靜止刀排位于在轉(zhuǎn)子底部靠近撕碎箱體與投料箱體接口處的一側(cè)，所述靜止刀排的刀刃與轉(zhuǎn)子上的動刀組交錯對應(yīng)。所述靜止刀排的刀刃呈鋸齒狀，所述靜止刀排刀刃的鋸齒與動刀交錯對應(yīng)。所述轉(zhuǎn)子表面銑有與動刀組相匹配的刀座孔，所述動刀組包括動刀座、動刀，所述動刀座通過連接件固定于刀座孔內(nèi)；所述動刀座上設(shè)有與動刀形狀相匹配的安裝凹槽，所述動刀通過連接件固定于動刀座上的安裝凹槽內(nèi)；所述動刀的下表面呈方形，所述動刀的上表面呈弧型凹陷，所述動刀上表面四個角為四個刀刃，所述動刀的一個刀刃突出于轉(zhuǎn)子表面，所述動刀凹陷面的朝向與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向一致。所述動刀組呈V型隊列安裝在轉(zhuǎn)子上。所述轉(zhuǎn)子的直徑為600mm?1028mm。所述轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)動。所述投料箱體的一側(cè)設(shè)置由液壓系統(tǒng)提供動力的進料器，所述進料器包括置料平臺與升降裝置，所述置料平臺通過升降裝置與投料箱體連接。所述推送裝置在與物料接觸的表面設(shè)置鋸齒狀凸起。所述投料箱體包括底箱與向上打開的安全門。
[0003]該發(fā)明提供了一種理論上性能優(yōu)越的撕碎機，但是該發(fā)明在實際使用過程中存在運行不夠平穩(wěn)順暢，撕碎效果差，經(jīng)常出現(xiàn)卡死等故障，使用壽命短等缺陷，實用性有待提尚O
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種可平穩(wěn)順暢、持久高效地進行生物質(zhì)塊撕碎，結(jié)構(gòu)新穎合理，實用性強的改進型生物質(zhì)撕碎機。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]—種改進型生物質(zhì)撕碎機，包括兩個刀片軸單體和罩設(shè)于兩刀片軸單體外的罩體，所述罩體的上側(cè)開設(shè)有進料口；所述刀片軸單體包括轉(zhuǎn)軸和多個沿轉(zhuǎn)軸軸向排列的鋸片，相鄰的所述鋸片之間具有間隙，所述鋸片形成有多個鋸齒，各所述鋸片的鋸齒沿同一時針方向逐漸相錯開，形成多條繞所述轉(zhuǎn)軸螺旋延伸的螺旋狀鋸齒排;所述鋸齒包括朝逆時針或順時針反向傾斜的第一斜邊，與第一斜面同方向傾斜的第二斜邊，以及連接于第一斜邊和第二斜邊外端的外凸型弧形邊;所述第二斜邊與外凸型弧形邊形成鋸齒尖角；所述第二斜邊形成有刀刃，所述刀刃向所述鋸片的一側(cè)傾斜，且兩所述刀片軸單體相鄰的鋸片的刀刃傾斜方向相反;所述外凸型弧形邊形成有沿此外凸型弧形邊排列的鋸齒牙，且所述鋸齒牙的尖端均朝所述鋸齒尖角的朝向方向傾斜;兩所述刀片軸單體的鋸片一一相間隔排列。
[0008]同一所述鋸片上的各鋸齒的外凸型弧形邊處于同一圓周上，且所述轉(zhuǎn)軸的軸線通過所述圓周的圓心。
[0009]所述鋸齒由根部至端部逐漸變窄；同一所述鋸齒上的第一斜邊和外凸型弧形邊的夾角為120-150°，第二斜邊和外凸型弧形邊的夾角為45-80° ;同一所述鋸片上的第一斜邊與相鄰的所述鋸齒的第二斜邊的夾角為45-90°。
[0010]同一所述鋸齒上的第一斜邊和外凸型弧形邊通過平滑弧形邊過渡連接；同一所述鋸片上的第一斜邊和相鄰的所述鋸齒的第二斜邊通過平滑弧形邊過渡連接。
[0011 ]兩所述轉(zhuǎn)軸配設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
[0012]所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括兩個分別對兩所述刀片軸單體進行驅(qū)動的電機;兩所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動動力輸入端伸出所述罩體并分別與兩所述電機的兩個轉(zhuǎn)動動力輸出端傳動連接在一起。
[0013]所述進料口配設(shè)有進料嘴，所述進料嘴為上寬下窄的方錐狀。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的改進型生物質(zhì)撕碎機，突破傳統(tǒng)撕碎機的構(gòu)造形式，在實際使用過程中，將大塊原木等生物質(zhì)塊由進料口放入撕碎機內(nèi)，兩個刀片軸單體的轉(zhuǎn)軸帶動各自鋸片高速轉(zhuǎn)動，將生物質(zhì)塊鋸切成相應(yīng)尺寸的片塊形式，以供后續(xù)使用，實現(xiàn)大塊生物質(zhì)塊的撕碎，而且鋸片形成多條螺旋狀鋸齒排，各鋸片均以鋸齒尖角為刀鋒逐一有序且循環(huán)往復(fù)地對生物質(zhì)塊進行鋸切，直至大塊原木等生物質(zhì)塊被完全鋸切，鋸切更加平穩(wěn)順暢，效率高且故障率大大降低，整個撕碎機更加持久耐用;而且鋸齒牙可輔助鋸齒對生物質(zhì)塊進行鋸切，進一步提高鋸切效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的改進型生物質(zhì)撕碎機，其可平穩(wěn)順暢、持久高效地進行生物質(zhì)塊撕碎，結(jié)構(gòu)新穎合理，實用性強。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型第二角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型第三角度的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為鋸片的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]丨-刀片軸單體11-轉(zhuǎn)軸
[0022]12-鋸片121-鋸齒
[0023]1210-螺旋狀鋸齒排1211-第一斜邊
[0024]1212-第二斜邊1213-外凸型弧形邊
[0025]1214-鋸齒尖角1215-鋸齒牙
[0026]2-罩體21-進料口
[0027]211-進料嘴
[0028]3-轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置4-支撐架。
【具體實施方式】
[0029]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0030]本實用新型的一種改進型生物質(zhì)撕碎機，如圖1-5所示，兩個刀片軸單體1，罩設(shè)于兩刀片軸單體I外的罩體2，對兩刀片軸單體I進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置3，以及支撐于罩體2和轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置3下方的支撐架4。
[0031]罩體2的上側(cè)開設(shè)有進料口21;刀片軸單體I包括轉(zhuǎn)軸11和多個沿轉(zhuǎn)軸11軸向排列的鋸片12，相鄰的鋸片12之間具有間隙，鋸片12形成有多個鋸齒121，各鋸片12的鋸齒121沿同一時針方向逐漸相錯開，形成多條繞轉(zhuǎn)軸11螺旋延伸的螺旋狀鋸齒排1210;鋸齒121包括朝逆時針或順時針反向傾斜的第一斜邊1211，與第一斜邊1211同方向傾斜的第二斜邊1212，以及連接于第一斜邊1211和第二斜邊1212外端的外凸型弧形邊1213;第二斜邊1212與外凸型弧形邊1213形成鋸齒尖角1214;第二斜邊1212形成有刀刃，所述刀刃向鋸片12的一側(cè)傾斜，且兩刀片軸單體I相鄰的鋸片12的刀刃傾斜方向相反，此結(jié)構(gòu)可使鋸切過程中的生物質(zhì)塊有向反方向拉伸的趨勢，不會造成鋸片12被夾緊而阻礙鋸切的情況;外凸型弧形邊1213形成有沿此外凸型弧形邊12