閥信號控制端，所述第二操作員站控制信號端還連接第二控制機柜控制端，所述第二控制機柜信號端連接甲醇添加劑罐的控制閥信號控制端，所述第三操作員站控制信號端還連接第三控制機柜控制端，所述第三控制機柜信號端連接成品油罐的控制閥信號控制端，所述第四操作員站控制信號端還連接第四控制機柜控制端，所述第四控制機柜信號端連接變性醇罐的控制閥信號控制端，所述第五操作員站控制信號端還連接第五控制機柜控制端，所述第五控制機柜信號端連接甲醇汽油罐的控制閥信號控制端，所述第一至第五操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0056]還包括:第六操作員站控制信號端連接第六控制機柜控制端，所述第六控制機柜信號端連接仲辛醇罐的控制閥信號控制端，第七操作員站控制信號端連接第七控制機柜控制端，所述第七控制機柜信號端連接異戊醇罐的控制閥信號控制端，第八操作員站控制信號端連接第八控制機柜控制端，所述第八控制機柜信號端連接2-甲基丁烷罐的控制閥信號控制端，第九操作員站控制信號端連接第九控制機柜控制端，所述第九控制機柜信號端連接混醇罐的控制閥信號控制端，第十操作員站控制信號端連接第十控制機柜控制端，所述第十控制機柜信號端連接甲基叔丁基醚罐的控制閥信號控制端，第十一操作員站控制信號端連接第十一控制機柜控制端，所述第十一控制機柜信號端連接防腐劑JF-100罐的控制閥信號控制端，所述第六至第十一操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0057]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過DCS控制平臺對調(diào)節(jié)混合汽油生成裝置的分布式控制電路進行整體控制，從全局把握制備過程的準(zhǔn)確性，并且能夠提高生產(chǎn)率。
[0058]如圖4所示，所述甲醇添加劑罐、變性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撐桿13、扇葉14;
[0059]所述套筒10安裝在罐體內(nèi)側(cè)，通過若干環(huán)繞在罐體內(nèi)部的固定柱11將套筒10固定在罐體內(nèi)側(cè)，在罐體輸送管道2輸入口和套筒軸向安裝支撐桿13，所述支撐桿13—端固定在輸送管道2的輸入口處，所述支撐桿13另一端安裝扇葉14，通過扇葉14旋轉(zhuǎn)使罐體內(nèi)部的物質(zhì)混合更充分。
[0060]還包括返回管12;在罐體的輸出口一側(cè)設(shè)置若干U型返回管12，所述返回管12輸入口連接在罐體中部。
[0061]所述返回管12內(nèi)部設(shè)置渦輪扇葉，對返回管12內(nèi)部的物質(zhì)進行輸送，加速混合攪拌。
[0062]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過對罐體的改造，使化合物混合過程更加快速高效。
[0063]如圖5所示，所述MCU電路包括:升壓電路、恒壓電路、P麗脈沖電路和調(diào)節(jié)控制電路；
[0064]低壓電池組連接升壓電路輸入端，所述升壓電路升壓端連接恒壓電路輸入端，所述恒壓電路輸出端連接PWM脈沖電路輸入端，所述PWM脈沖電路輸出端連接調(diào)節(jié)控制電路輸入端，所述調(diào)節(jié)控制電路信號輸出端連接控制閥的電磁部件。
[0065]所述升壓電路包括:電池組、第一開關(guān)、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容、
第二電容、第一二極管、第二二極管、第一三極管、第二三極管、變壓器；
[0066]電池組正極連接第一開關(guān)一端，所述第一開關(guān)另一端分別連接第一電阻一端和第二三極管集電極，所述第一電阻另一端分別連接第一三極管基極和第二電阻一端，所述第二電阻另一端連接第一電容一端，所述第一電容另一端連接變壓器輸入I端，所述第一三極管集電極連接第二三極管基極，所述第一三極管發(fā)射極連接變壓器輸入2端，所述第二三極管發(fā)射極連接變壓器輸入I端，所述電池組負(fù)極連接變壓器輸入2端，所述變壓器輸出I端連接第一二極管負(fù)極，所述第一二極管正極分別連接第二電容一端和第三電阻一端，所述變壓器輸出2端分別連接第二電容另一端和第二隧道二極管負(fù)極，所述第三電阻另一端連接第二隧道二極管正極，所述第二隧道二極管連接恒壓電路輸入端。
[0067]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過升壓電路能夠?qū)崿F(xiàn)從低電壓到高電壓的躍迀，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，無需持續(xù)提供高壓電源，從而保證控制閥的操作有效性。
[0068]所述調(diào)節(jié)控制電路包括:電磁線圈Ml、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第三二極管、第四二極管、場效應(yīng)管；
[0069]所述電磁線圈一端連接第三二極管正極，所述第三二極管負(fù)極分別連接第四電阻一端和場效應(yīng)管源極，所述第四電阻另一端連接電磁線圈另一端，所述第三二極管正極還連接第五電阻一端，所述第五電阻另一端連接恒壓電路輸出端，所述第五電阻一端還連接第三電容一端，所述第三電容另一端接地，所述Pmi脈沖電路信號輸出端連接第六電阻一端，所述第六電阻另一端連接場效應(yīng)管柵極，所述場效應(yīng)管并聯(lián)第四二極管，所述場效應(yīng)管漏極接地。
[0070]還包括晶體振蕩器XI，所述晶體振蕩器Xl的信號端連接PWM脈沖電路振蕩信號端，通過晶體振蕩器Xl進行時鐘控制。
[0071]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過調(diào)節(jié)控制電路對控制閥的電磁線圈進行控制，能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)控制閥的輸出流量，從而使制備過程更加準(zhǔn)確。
[0072]如圖6所示，所述控制閥還包括:半導(dǎo)體氣體傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、信號調(diào)理電路、中央處理器和計時器；
[0073]所述半導(dǎo)體氣體傳感器信號發(fā)送端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸出端連接信號調(diào)理電路輸入端，所述信號調(diào)理電路輸出端連接中央處理器信號端，所述中央處理器時間信號接收端連接計時器信號輸出端。
[0074]通過半導(dǎo)體氣體傳感器實時采集控制閥周圍是否有漏氣現(xiàn)象，如果氣體濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值，中央處理器進行切斷操作或者報警操作，通過計時器對氣體泄漏時間進行測算和計時。
[0075]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過氣體傳感器對控制閥周圍的氣體泄漏情況進行實時監(jiān)測，從而保證生產(chǎn)安全。
[0076]在每個控制閥和DCS控制平臺之間設(shè)置模擬量輸入卡進行數(shù)據(jù)采集操作，當(dāng)進行操作控制時，通過開關(guān)量輸出卡進行輸出信號操作。
[0077]模擬量輸入輸出卡或者開關(guān)量輸入卡為NT200系列。
[0078]在仲辛醇罐、異戊醇罐、2-甲基丁烷罐、混醇罐、甲基叔丁基醚罐、防腐劑JF-100罐、甲醇添加劑罐、甲醇罐、變性醇罐、成品油罐、甲醇汽油罐、DCS控制罐分別安裝溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器，對溫度值、罐體壓力值和流量值進行實時監(jiān)測。在甲醇汽油罐的罐體底部設(shè)置卸油口，所述甲醇汽油罐為雙層設(shè)置，保證甲醇汽油罐安全穩(wěn)定。
[0079]主要研究內(nèi)容:
[0080]1、通過添加劑配制技術(shù)創(chuàng)新，解決甲醇汽油存在的遇水分層乳化、降溫啟動困難、高溫氣阻、腐蝕溶脹、動力下降、油耗增高等方面的技術(shù)難題。
[0081]2、通過貯存、運輸、使用等方面的問題。使甲醇汽油的存貯期達(dá)到12個月以上。
[0082]3、全面解決金屬、橡膠、塑料等材料在甲醇汽油中的腐蝕性、溶脹性等適應(yīng)性問題，通過對其影響因素的分析，掌握材料是硬性的規(guī)律。
[0083]4、首次全面解決甲醇汽油對發(fā)動機燃料供給系統(tǒng)運動部件的摩擦、磨損性能的影響。
[0084]5、可大大降低甲醇汽油的尾氣排放對環(huán)境的影響，和同標(biāo)號國際油相比可降低尾氣污染排放40%以上。
[0085]項目生產(chǎn)過程
[0086](I)甲醇汽油添加劑的配制
[0087]啟動調(diào)配栗，向調(diào)配罐內(nèi)分別定量輸入1#、2#、3#原料儲劑。啟動調(diào)合裝置將其攪拌均勻，混合液靜置穩(wěn)定后取樣，樣品符合各項指標(biāo)后將甲醇汽油添加劑輸送到添加劑貯罐
[0088](2)變性醇的配制
[0089]開啟調(diào)配栗，向調(diào)配罐加入甲醇和甲醇汽油添加劑。啟動調(diào)合裝置將其調(diào)配均勻，混合液穩(wěn)定后取樣，樣品符合各項指標(biāo)后將配制合格的變性甲醇輸送到變性甲醇貯罐。
[0090]3)甲醇汽油的付油操作
[0091]根據(jù)配制甲醇汽油的數(shù)量和比例，計算變性甲醇和國標(biāo)成品汽油的用量，通過DCS控制，自動調(diào)配M15甲醇汽油成品。
[0092]通過添加劑配制技術(shù)創(chuàng)新，解決甲醇汽油存在的遇水分層乳化、低溫啟動困高溫氣阻腐蝕溶脹、動力下降、油耗增高等方面的技術(shù)難題。