本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及改善壓敏瓷粉粒度分布的裝置與方法。
背景技術(shù)：
：噴霧干燥就是采用噴霧干燥機(jī)借助于霧化及熱量的作用,使?jié){料霧滴中的溶液蒸發(fā)獲得干燥粉料的方法。噴霧干燥過程就是漿料經(jīng)過霧化器霧化使?jié){料滴迅速烘干變成顆粒粉粒的過程。已在各種現(xiàn)代電子、功能陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。噴霧干燥已成為現(xiàn)代氧化物陶瓷制備成分均一干壓坯體密度均勻，獲得性能一致性好的元件必不可少的重要工藝措施。噴霧造粒的過程時(shí)間較長(zhǎng)，在這個(gè)過程中造粒塔內(nèi)的氣流波動(dòng)、噴霧壓力的波動(dòng)、以及噴嘴的變化，都會(huì)對(duì)粉料的顆粒度、含水率造成影響，因此粉料的顆粒度、含水率相對(duì)時(shí)間是無(wú)序變化的。在目前的生產(chǎn)工藝中為了實(shí)現(xiàn)粉料的均勻一般采用V型混料機(jī)或滾筒來混合。這兩種設(shè)備基本上都是通過粉料在腔體里的翻滾實(shí)現(xiàn)混合。這種做法的問題是：1、粉料在翻滾的過程中顆粒之間產(chǎn)生劇烈摩擦使得顆粒的形貌發(fā)生變化，直接影響粉料的流動(dòng)性。2、顆粒的相互摩擦產(chǎn)生二次細(xì)粉，而這些細(xì)粉往往富含膠體，使得粉料進(jìn)行干壓成型時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘?，F(xiàn)象影響正常生產(chǎn)。3、顆粒在相互摩擦中還會(huì)產(chǎn)生大量熱量，發(fā)熱會(huì)導(dǎo)致顆粒水份的散失，最終影響成型加工。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明的目的：為了提供一種效果更好的改善壓敏瓷粉粒度分布的裝置與方法，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：方案一：改善壓敏瓷粉粒度分布的裝置，其特征在于，包含殼體，殼體上包含出料口，所述出料口為一個(gè)縫狀結(jié)構(gòu)，縫狀結(jié)構(gòu)的上部分和下部分均為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)傾斜布置，殼體的結(jié)構(gòu)為如下方案之一:A.所述殼體為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的承料裝置，其包含空腔，空腔內(nèi)部有物料，空腔至于震動(dòng)篩上，震動(dòng)篩上下方固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上；B.所述出料口位于出料殼體的下方，出料口下方包含旋轉(zhuǎn)的料筒的邊沿，旋轉(zhuǎn)的料筒為筒狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的料筒下方為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述出料殼體上連接有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上包含加熱部分。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述縫狀結(jié)構(gòu)為等寬度的縫狀結(jié)構(gòu)。方案二：改善壓敏瓷粉粒度分布的方法，其特征在于，利用如上所述的裝置，包含如下方法：通過將粉體在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的承料裝置上一層一層平鋪，實(shí)現(xiàn)了粉料在特定空間的均勻分布。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述承料裝置能夠是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的料槽或者是能夠做圓周運(yùn)動(dòng)的料筒。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述殼體能夠和造粒塔接料口配合使用，也能夠和震動(dòng)篩配合使用。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：本發(fā)明通過以一定速度往復(fù)移動(dòng)承載物，使得粉料均勻分布，整個(gè)過程中不存在粉料顆粒之間的摩擦，從而有效避免了均勻過程對(duì)粉料形貌的破壞以及發(fā)熱，同時(shí)也避免了粉料顆粒摩擦產(chǎn)生的二次細(xì)粉。附圖說明為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：圖1為發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1.震動(dòng)篩；2.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的承料裝置；3.出料口；4.進(jìn)風(fēng)口；5.加熱部分；6.進(jìn)風(fēng)管；7.出風(fēng)管；8.旋轉(zhuǎn)的料筒。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制：實(shí)施例一，結(jié)合圖1；改善壓敏瓷粉粒度分布的裝置，其特征在于，包含殼體，殼體上包含出料口，所述出料口為一個(gè)縫狀結(jié)構(gòu)，縫狀結(jié)構(gòu)的上部分和下部分均為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)傾斜布置，殼體的結(jié)構(gòu)為如下方案之一:A.所述殼體為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的承料裝置，其包含空腔，空腔內(nèi)部有物料，空腔至于震動(dòng)篩上，震動(dòng)篩上下方固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。作為更具體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)：將震動(dòng)篩的出料口制做成鴨嘴狀，使其出料口成一條縫，鴨嘴內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向槽，使得粉料流出時(shí)形成一個(gè)面。鴨嘴的寬度稍窄于承料裝置，以防止粉料灑出。承料裝置圍繞震動(dòng)篩做圓周運(yùn)動(dòng)，使得粉體均勻的一層一層疊壓在承料裝置上，從而實(shí)現(xiàn)粉料的均勻。上圖中的承料裝置能夠是一個(gè)環(huán)形槽，也能夠是一個(gè)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的矩形槽。實(shí)施例二，結(jié)合圖2；出料口同樣加工成鴨嘴型，其寬度略小于承料桶的半徑，料桶做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粉料被均勻?yàn)⒙湓诹贤矁?nèi)。需要說明的是，以上所述的鴨嘴型，實(shí)質(zhì)上是如下結(jié)構(gòu)：為一個(gè)縫狀結(jié)構(gòu)，縫狀結(jié)構(gòu)的上部分和下部分均為板狀結(jié)構(gòu)，板狀結(jié)構(gòu)傾斜布置。開創(chuàng)性地，以上各個(gè)效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。無(wú)論實(shí)施例一還是實(shí)施例二；本發(fā)明將出粉口制作成鴨嘴形，使得粉體呈平面流出，控制鴨嘴的寬度使得粉體流出面的寬度稍小于往復(fù)移動(dòng)的承料裝置。通過控制承料裝置的移動(dòng)速度，使得粉體均勻的一層一層疊壓在承料裝置上，從而實(shí)現(xiàn)粉料的均勻。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。采用圖一的方法處理200Kg粉料，將粉料集中在80cm*120cm的粉槽中標(biāo)為1#樣品。采用V型混料槽處理200Kg粉料，將粉料集中在80cm*120cm的粉槽中標(biāo)為2#樣品。未經(jīng)處理的粉料200Kg，將粉料集中在80cm*120cm的粉槽中標(biāo)為3#樣品。分別在每槽中心O點(diǎn)，和A、B、C、D4個(gè)角取樣，測(cè)試樣品的平均粒徑D50，數(shù)據(jù)如下：樣品編號(hào)OABCD1#92μm96μm98μm102μm93μm2#77μm86μm92μm82μm98μm3#83μm102μm78μm120μm126μm從上表看，1#樣品各部分粒徑差別較小，最大與最小差在10μm以內(nèi)；經(jīng)過滾筒處理的2#也較均勻，最大與最小差在11μm以內(nèi)，但整體較1#偏小，這與攪拌過程產(chǎn)生二次細(xì)粉有關(guān)；未經(jīng)處理的3#樣品各部分粒徑差別較大，最大與最小差大于50μm。需要說明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也能夠在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選，本發(fā)明主要是一種改善噴霧干燥粉料的粒度分布的方法，屬于電子陶瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
。廣泛應(yīng)用于提高各種噴霧干燥法制造粉料粒度分布改善。所述方法是通過改變震動(dòng)篩出料嘴型并輔以移動(dòng)承料裝置，來實(shí)現(xiàn)粉料在正常生產(chǎn)過程中的均勻分布，避免了專門混料工序造成的顆粒形貌的破壞和二次細(xì)粉問題。它通過特殊的出料口型設(shè)計(jì)，使得粉料在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的承料裝置上一層一層平鋪，實(shí)現(xiàn)了粉料在特定空間的均勻分布。本發(fā)明解決了混料機(jī)造成的粉料顆粒的形貌破壞，以及混料過程顆粒摩擦產(chǎn)生的高溫造成粉料內(nèi)部水份的不平衡損失。本發(fā)明節(jié)省了專門的混料工序和設(shè)備投入，同時(shí)減少了混料工序產(chǎn)生的二次細(xì)粉損失。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3