本發(fā)明屬于廢物回收領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在隨著汽車等工業(yè)的發(fā)展，很多配件都是使用鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在每年產(chǎn)生大量的鑄造廢渣，每年鑄造廢渣產(chǎn)量達(dá)到上千噸，在安徽省含山縣，是鑄造汽車缸蓋的大縣，其鑄造廢渣中含有大量的二氧化硅等成分，現(xiàn)在鑄造廢渣往往只回收其中的金屬成分，無機(jī)成分被浪費(fèi)，往往采用煅燒的方法處理，不僅回收率不高，而且其能耗太高，回收成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，可以對(duì)鑄造廢渣中的二氧化硅等成分進(jìn)行回收、利用，提升了鑄造廢渣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，包括以下步驟：
（1）、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；
（2）、將步驟（1）處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨20min，冷卻10min，再球磨12min，冷卻10min，再次球磨10min，過篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于6mm；
（3）、將步驟（2）分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
（4）、將上述步驟得到的一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、三次磁選尾礦混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1：18，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為25min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選尾礦，將四次磁選料另外收集；
（5）、將四次磁選尾礦濾去水分，然后進(jìn)行浮選進(jìn)行正浮選，正浮選時(shí)將正浮選劑與水按重量比1：5-6的比例進(jìn)行混合，所述正浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：陽離子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸鈉8.2份、煤油32份、柴油18份、氫氧化鈉2份、十二烷基磺酸鈉4.8份、硬脂酸鈉6份、正戊烷9份、石腦油2份；
（6）、將步驟（5）得到的礦物進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：柴油25份、檸檬酸銨3.2份、松節(jié)油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份；
（7）、將浮選后的礦物進(jìn)行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵，使用常規(guī)制備水泥的方法制成水泥；
（8）、將步驟（3）得到的三次磁選料和步驟（4）得到的四次磁選料混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1：15，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為20min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行五次磁選，收集得到五次磁選料，將五次磁選尾礦用于制備水泥；
（9）、將五次磁選料濾去水分，進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、檸檬酸銨3.5份、松節(jié)油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、將浮選后的富鐵物料進(jìn)行水洗，烘干，得到錨墊板原料，經(jīng)過鑄造，得到錨墊板。
在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，PH為6-7。
在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10T，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為6-7。
在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.09T，磁選時(shí)間為10min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為7-8。
在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.12T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：20，PH為7-8。
在五次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1T，磁選時(shí)間為15min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為7。
所述步驟（2）中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鑄造廢渣的回收利用方法，將鑄造廢渣使用球磨、磁選等方式，提升了分離的效果，經(jīng)過多步磁選，通過嚴(yán)格控制磁選的條件，提升磁選的效果，然后進(jìn)行浮選，浮選劑通過科學(xué)的配比，可以大大提升浮選的效果，提升分離的效率，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，將無機(jī)成分經(jīng)過浮選制備水泥，分離后的富鐵物料，完全可以作為制備錨墊板的需求，通過處理，各步驟分離條件經(jīng)過精確的控制，只需要加入少量的硅元素即制備錨墊板，將無機(jī)成分與富鐵物料分離時(shí)可以節(jié)省能效10%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。使鑄造廢渣的回收利用率達(dá)到98%以上，經(jīng)濟(jì)價(jià)值明顯提升。
具體實(shí)施方式
一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，包括以下步驟：
（1）、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；
（2）、將步驟（1）處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨20min，冷卻10min，再球磨12min，冷卻10min，再次球磨10min，過篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于6mm；
（3）、將步驟（2）分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
（4）、將上述步驟得到的一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、三次磁選尾礦混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1：18，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為25min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選尾礦，將四次磁選料另外收集；
（5）、將四次磁選尾礦濾去水分，然后進(jìn)行浮選進(jìn)行正浮選，正浮選時(shí)將正浮選劑與水按重量比1：5-6的比例進(jìn)行混合，所述正浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：陽離子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸鈉8.2份、煤油32份、柴油18份、氫氧化鈉2份、十二烷基磺酸鈉4.8份、硬脂酸鈉6份、正戊烷9份、石腦油2份；
（6）、將步驟（5）得到的礦物進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：柴油25份、檸檬酸銨3.2份、松節(jié)油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份；
（7）、將浮選后的礦物進(jìn)行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵，使用常規(guī)制備水泥的方法制成水泥；制備水泥時(shí)，也可以加入其他原料，制成不同品質(zhì)的水泥。
（8）、將步驟（3）得到的三次磁選料和步驟（4）得到的四次磁選料混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1：15，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為20min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行五次磁選，收集得到五次磁選料，將五次磁選尾礦用于制備水泥；
（9）、將五次磁選料濾去水分，進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、檸檬酸銨3.5份、松節(jié)油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、將浮選后的富鐵物料進(jìn)行水洗，烘干，得到錨墊板原料，經(jīng)過鑄造，得到錨墊板。在制備錨墊板時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需求，加入富鐵物料0.2-1%的硅。
在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：16，PH為6-7。
在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10T，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為6-7。
在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.09T，磁選時(shí)間為10min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為7-8。
在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.12T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：20，PH為7-8。
在五次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1T，磁選時(shí)間為15min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1：18，PH為7。
所述步驟（2）中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。