1.一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）、將鑄造廢渣進行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質；
（2）、將步驟（1）處理好的鑄造廢渣使用球磨機進行球磨處理，轉速為220r/min，球磨20min，冷卻10min，再球磨12min，冷卻10min，再次球磨10min，過篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進行球磨，直至粒徑不大于6mm；
（3）、將步驟（2）分離出的粉狀廢渣使用磁選機進行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機破碎，入料時固液質量比為1：18，轉速為260r/min，時間為15min，然后使用磁選機進行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機破碎，球磨機入料時固液質量比為1：16，轉速280r/min，時間為20min，然后使用磁選機進行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
（4）、將上述步驟得到的一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、三次磁選尾礦混合，使用濕式球磨機破碎，入料時固液比為1：18，轉速為260r/min，處理時間為25min，然后繼續(xù)使用磁選機進行四次磁選，收集得到四次磁選尾礦，將四次磁選料另外收集；
（5）、將四次磁選尾礦濾去水分，然后進行浮選進行正浮選，正浮選時將正浮選劑與水按重量比1：5-6的比例進行混合，所述正浮選劑按重量計由以下原料制成：陽離子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸鈉8.2份、煤油32份、柴油18份、氫氧化鈉2份、十二烷基磺酸鈉4.8份、硬脂酸鈉6份、正戊烷9份、石腦油2份；
（6）、將步驟（5）得到的礦物進行反浮選，反浮選時將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進行混合，所述反浮選劑按重量計由以下原料制成：柴油25份、檸檬酸銨3.2份、松節(jié)油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份；
（7）、將浮選后的礦物進行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵，使用常規(guī)制備水泥的方法制成水泥；
（8）、將步驟（3）得到的三次磁選料和步驟（4）得到的四次磁選料混合，使用濕式球磨機破碎，入料時固液比為1：15，轉速為260r/min，處理時間為20min，然后繼續(xù)使用磁選機進行五次磁選，收集得到五次磁選料，將五次磁選尾礦用于制備水泥；
（9）、將五次磁選料濾去水分，進行反浮選，反浮選時將反浮選劑與水按重量比1：8的比例進行混合，所述反浮選劑按重量計由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、檸檬酸銨3.5份、松節(jié)油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、將浮選后的富鐵物料進行水洗，烘干，得到錨墊板原料，經過鑄造，得到錨墊板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，在一次磁選時，磁場強度為0.15T，磁選時間為20min，磁選時固液質量比為1：16，PH為6-7。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，在二次磁選時，磁場強度為0.10T，磁選時間為12min，磁選時固液質量比為1：18，PH為6-7。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，在三次磁選時，磁場強度為0.09T，磁選時間為10min，磁選料時固液質量比為1：18，PH為7-8。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，在四次磁選時，磁場強度為0.12T，磁選時間為20min，磁選時固液質量比為1：20，PH為7-8。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，在五次磁選時，磁場強度為0.1T，磁選時間為15min，磁選時固液質量比為1：18，PH為7。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造汽車缸蓋的廢渣的回收利用方法，其特征在于，所述步驟（2）中球磨機為干式球磨機。