本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品加工生產(chǎn)線，具體為一種洋蔥篩清洗、運輸、分選、切割用的一體化加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

洋蔥在世界范圍內(nèi)均有大范圍栽培面積，世界洋蔥產(chǎn)量僅次于西紅柿，約占世界蔬菜總量的10％，資源極為豐富。中國目前是世界最大的洋蔥生產(chǎn)國，年產(chǎn)量達到了1850萬噸，我國主要以鮮食為主，洋蔥深加工尚處于起步階段，加工總量占總產(chǎn)量的比例不高，成套自動洋蔥加工生產(chǎn)線品種較為稀少，隨著人工勞動力成本的不斷上升以及人民生活水平逐步提高后，洋蔥類深加工產(chǎn)品需求將會不斷上升，洋蔥加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)必將迎來巨大的發(fā)展機遇。目前的洋蔥加工行業(yè)中，采收洋蔥后需要對洋蔥進行去土去碎皮等除雜工作，再將洋蔥洗凈后需要按大小個頭分類，再進行切割切片等的下一步的加工處理；傳統(tǒng)的洋蔥加工中，均由人工進行清洗、分類、切割，不僅效率低，耗時耗力，增加成本，而且不適合洋蔥的批量化連續(xù)性的進行一體化加工處理；

對洋蔥的加工生產(chǎn)，首先需要對洋蔥進行清洗，然而傳統(tǒng)的洋蔥清洗設(shè)備為毛刷清洗機，由于洋蔥較為薄軟，毛刷清洗對洋蔥的損壞較為嚴重，加重了清洗后的篩選工作，并且造成較大的浪費，洋蔥屬于草本植物，植株比較低矮，果實細嫩多汁，這些都導(dǎo)致它容易受病蟲害和微生物的侵襲。因此，種植洋蔥的過程中，要經(jīng)常使用農(nóng)藥。這些農(nóng)藥、肥料以及病菌等，很容易附著在蘑菇粗糙的表面上，如果清洗不干凈，很可能引發(fā)腹瀉，甚至農(nóng)藥中毒，因此，使用毛刷清洗機還存在一個問題，與水的浸泡時間和沖洗量不夠，導(dǎo)致清洗不夠充分，清洗效果不佳；

傳統(tǒng)的洋蔥篩分工作，人們常用大型的篩盤篩選，因此分選出的洋蔥級別不夠精細，分級標準不夠細化，導(dǎo)致分級后的個體差異仍然較大，若增加篩盤的目數(shù)級別，則會造成占地面積大，工序繁多，不僅耗時耗力，還造成工作效率低下，增加勞動成本；

洋蔥的加工切割一般是切除洋蔥頭和根部的部分，留下洋蔥主體，獲得洋蔥原料，傳統(tǒng)的切割加工過程由人工或單獨的設(shè)備進行操作進行，耗時耗力，增加了人工成本且效率較低；

因此，對于洋蔥加工領(lǐng)域而言，急需一種具有高效、實用、精準有效的生產(chǎn)流水線，達到一體化設(shè)備，以提高洋蔥加工生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種能夠進行除塵去土、運輸、清洗、分選、切除一系列的加工工序的流水生產(chǎn)線設(shè)備，實現(xiàn)全自動處理，省去人工勞力、提高工作效率，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種洋蔥清洗分選切割一體化加工生產(chǎn)線，由振篩設(shè)備(1)、第一輸送設(shè)備(2)、清洗設(shè)備(3)、第二輸送設(shè)備(4)、分選設(shè)備(5)和切割設(shè)備(6)構(gòu)成，其中：振篩設(shè)備(1)的末端連接至第一輸送設(shè)備(2)的始端，第一輸送設(shè)備(2)的末端連接至清洗設(shè)備(3)的入料端，清洗設(shè)備(3)的出料端連接第二輸送設(shè)備(4)的始端，第二輸送設(shè)備(4)的末端連接至分選設(shè)備(5)的進料口，分選設(shè)備(5)包括有多個出料端，若干個切割設(shè)備(6)均安裝在出料端下方。

進一步的，所述清洗設(shè)備(3)包括清洗機架(31)，置于清洗機架(31)上設(shè)有清洗滾筒(32)、進料滑槽(33)和加水裝置，動力裝置(34)置于清洗機架(31)一側(cè)，清洗滾筒(32)具有前開口(35)和后開口(36)，清洗滾筒(32)按前后開口的方向水平置于清洗機架(31)上，動力裝置(34)連接至清洗滾筒(32)和加水裝置，加水裝置置于進料滑槽(33)上方進行補水，進 料滑槽(33)下方延伸入清洗滾筒(32)的后開口(36)內(nèi)，清洗滾筒(32)內(nèi)部交錯分布有若干根豎直朝向清洗滾筒(32)滾動軸線的膠棒(37)，所述清洗滾筒(32)的內(nèi)表面上還分布有若干條撥片(38)，若干條撥片(38)按不平行于清洗滾筒(32)轉(zhuǎn)軸軸線方向的相同的傾斜方向和角度橫置于清洗滾筒(32)內(nèi)表面上。

進一步的，所述加水裝置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水裝置(393)，水箱(39)置于清洗機架(31)下方，水泵(391)置于清洗機架(31)上，水箱(39)通過水管(392)連接至水泵(391)，水泵(391)通過水管(392)連接至置于進料滑槽(33)上方的出水裝置(393)，所述進料滑槽(33)為上口寬下口窄，呈傾斜狀延伸至清洗滾筒(32)的后開口(36)內(nèi)，進料滑槽(33)兩側(cè)設(shè)有擋板(40)，所述出水裝置(393)置于進料滑槽(33)上方固定于清洗機架(31)上，出水裝置(393)橫向覆蓋進料滑槽(33)的上口并均勻出水。

進一步的，所述分選設(shè)備(5)包括底架(51)、振篩彈簧(52)、振動電機(53)、機架(54)、網(wǎng)孔篩板(55)、引導(dǎo)板(56)、下料口(57)，所述機架(54)的底部通過若干個振篩彈簧(52)連接置于底架(51)上，振動電機(53)置于機架(54)上方，機架(54)內(nèi)從上至下安裝有若干層網(wǎng)孔篩板(55)，網(wǎng)孔篩板(55)的末端均連接各自相應(yīng)的引導(dǎo)板(56)，引導(dǎo)板(56)的末端呈尖角形，引導(dǎo)板(56)的末端均開設(shè)有相應(yīng)的下料口(57)，所述網(wǎng)孔篩板(55)上均勻分布有若干個篩孔(58)，每層網(wǎng)孔篩板(55)上的篩孔(58)孔徑相同，網(wǎng)孔篩板(55)從上層至最下層每層篩孔(58)的內(nèi)徑依次從大到小分層排列安裝，所述網(wǎng)孔篩板(55)和引導(dǎo)板(56)的始端向末端方向向下傾斜。

進一步的，于所述機架(54)由豎框(541)、橫梁(543)、橫框(542)、側(cè)板(544)和后板(545)構(gòu)成，兩塊側(cè)板(544)相向而對，網(wǎng)孔篩板(55) 置于兩塊側(cè)板(544)之間，后板(545)置于網(wǎng)孔篩板(55)后側(cè)方并分別連接兩塊側(cè)板(544)構(gòu)成箱型，若干根豎框(541)固定于側(cè)板(544)的外側(cè)短邊和中部板面上，若干根橫框(542)固定于側(cè)板(544)的上下兩條長邊上并連接相應(yīng)的豎框(541)，若干根橫梁(543)固定橫置于兩側(cè)板(544)上的橫框(542)之間，其中，有兩根橫梁(543)平行橫置于兩橫框(542)的中間并在其中部固定安裝振動電機(53)。

進一步的，所述豎框(541)向下延伸，每根豎框(541)的最下端均通過連接固定在底架(51)上的振篩彈簧(52)置于底架(51)上，所述引導(dǎo)板(56)的每層的末端下料口(57)均相互交錯嵌開分布。

進一步的，所述切割設(shè)備(6)包括機殼(610)和置于機殼(610)內(nèi)的推送機構(gòu)(620)、下料機構(gòu)(630)、扶正導(dǎo)向機構(gòu)(640)和切割機構(gòu)(650)，推送機構(gòu)(620)連接下料機構(gòu)(630)并置于其下方，推送機構(gòu)(620)連接扶正導(dǎo)向機構(gòu)(640)，扶正導(dǎo)向機構(gòu)(640)內(nèi)部安裝切割機構(gòu)(650)。

進一步的，所述推送機構(gòu)(620)包括氣缸(621)、活塞桿(622)、推板(623)，氣缸(621)固定在機殼(610)上，氣缸(621)連接活塞桿(622)，活塞桿(622)的端頭連接推板(623)；所述下料機構(gòu)(630)包括進料斗(631)、活塞門板(632)、活塞拉簧(633)，進料斗(631)呈到錐形置于機殼(610)上，進料斗(631)的下方開口接觸活塞門板(632)的板面，活塞門板(632)的底面連接推送機構(gòu)(620)，活塞門板(632)的正表面上或側(cè)面上連接安裝在機殼(610)上的活塞拉簧(633)。

進一步的，所述扶正導(dǎo)向機構(gòu)(640)包括扶正連桿(641)、扶正滾輪(642)、扶正導(dǎo)桿(643)、扶正導(dǎo)板(644)、導(dǎo)向壓塊(645)、扶正導(dǎo)片(646)、導(dǎo)向輥(647)和扶正拉簧(648)，兩根扶正連桿(641)固定在機殼(610)內(nèi)頂壁上朝下延伸固定住扶正滾輪(642)，扶正滾輪(642)正對推送機構(gòu)(620)的 推送方向，兩根扶正導(dǎo)桿(643)固定在機殼(610)內(nèi)底壁上延推送機構(gòu)(620)的推送方向延伸且間距逐步縮小，兩根扶正導(dǎo)桿(643)的末端對朝固定在機殼(610)內(nèi)側(cè)壁上的兩塊扶正導(dǎo)板(644)，兩塊扶正導(dǎo)板(644)相向而對橫立，扶正導(dǎo)板(644)的上方設(shè)有固定在機殼(610)內(nèi)頂壁上的導(dǎo)向壓塊(645)；，所述兩根扶正導(dǎo)桿(643)的始端分別安裝有相平行的導(dǎo)向輥(647)，導(dǎo)向輥(647)均連接各自固定于機殼(610)內(nèi)底壁上的扶正拉簧(648)；所述扶正導(dǎo)板(644)朝向推送機構(gòu)(620)的推送方向一端部兩側(cè)分別安裝有一對延推送方向?qū)ΨQ的呈直角三角形的扶正導(dǎo)片(646)；扶正導(dǎo)片(646)的斜邊上下相對。

進一步的，所述切割機構(gòu)(650)包括切割電機(651)、切割刀片(652)，切割電機(651)橫置于扶正導(dǎo)板(644)外側(cè)，切割電機(651)連接兩片切割刀片(652)，兩片切割刀片(652)置于扶正導(dǎo)板(644)內(nèi)側(cè)分別靠近兩側(cè)的扶正導(dǎo)板(644)但不接觸扶正導(dǎo)板(644)；所述扶正滾輪(642)的輪面的兩側(cè)向中間逐步由厚變薄，所述兩塊扶正導(dǎo)板(644)的外側(cè)均通過若干個壓簧(653)連接在機殼(610)的內(nèi)側(cè)壁上，扶正導(dǎo)片(646)朝推送機構(gòu)(620)所在的方向向外張開。

本發(fā)明的工作原理介紹：一種洋蔥清洗分選切割一體化加工生產(chǎn)線，將采收的洋蔥下料至振篩設(shè)備(1)，振篩設(shè)備(1)起到振動、運輸，篩脫洋蔥的表皮、雜質(zhì)、泥土等，并將洋蔥運送至輸送設(shè)備，第一輸送設(shè)備(2)為升料輸送帶，將洋蔥物料輸送至清洗設(shè)備(3)內(nèi)進行清洗干凈，清洗完成后落入第二輸送設(shè)備(4)，第二輸送設(shè)備(4)是具有升料、濾水功能的傳輸設(shè)備，將洋蔥物料輸送至分選設(shè)備(5)的進料端，洋蔥物料進入分選設(shè)備(5)后按大小個頭的不同進行篩分，分選成大小各異不同的幾種大小，并出料至切割設(shè)備(6)，完成對洋蔥的切割，達到生產(chǎn)線的加工目的，提高了工作效率，節(jié)省了人力。

清洗設(shè)備(3)在使用時，洋蔥物料通過第一輸送設(shè)備(2)從高處倒入進 料滑槽(33)內(nèi)，在進料滑槽(33)內(nèi)接觸到來自加水裝置內(nèi)的清水，伴隨著清水，洋蔥物料從進料滑槽(33)內(nèi)滑入清洗滾筒(32)的后開口(36)，即清洗滾筒(32)內(nèi)部，清洗滾筒(32)在動力裝置(34)提供的轉(zhuǎn)動動力后在清洗機架(31)上旋轉(zhuǎn)，從而帶動洋蔥物料在清洗滾筒(32)內(nèi)翻滾攪動，由于膠棒(37)為軟性材料，因此不會對洋蔥表皮和表層果肉造成損傷，但是清洗滾筒(32)內(nèi)的洋蔥與洋蔥之間、洋蔥與滾筒內(nèi)壁之間、洋蔥與膠棒(37)之間、洋蔥和水相之間，相互摩擦與碰撞，達到清洗的效果直至洋蔥達到去皮和清潔要求，與傳統(tǒng)的毛刷清洗機不同，在清洗的同時，洋蔥物料還和清水進行浸泡和攪拌，能夠充分的達到清洗效果，還能去除洋蔥表層附著的有害物質(zhì)，達到清洗和清潔的目的，效果俱佳；清洗滾筒(32)的內(nèi)表面上還分布有若干條撥片(38)，若干條撥片(38)按不平行于清洗滾筒(32)轉(zhuǎn)軸軸線方向的相同的傾斜方向和角度橫置于清洗滾筒(32)內(nèi)表面上。僅僅靠膠棒(37)對于洋蔥物料的撥動是不夠的，且膠棒(37)很難攪動水體，僅靠清洗滾筒(32)自身的轉(zhuǎn)動，難以達到最佳清洗效果和清洗效率，因此，加上撥片(38)后，撥片(38)能夠很好的在轉(zhuǎn)動中對水體和洋蔥物料進行有效的撥動翻滾的效果，加強了物料與物料、物料與膠棒(37)、物料于水體之間的摩擦接觸效率，從而有效的增加了清洗效果和清洗效率；加水裝置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水裝置(393)，水箱(39)置于清洗機架(31)下方，水泵(391)置于清洗機架(31)上，水箱(39)通過水管(392)連接至水泵(391)水泵(391)通過水管(392)連接至置于進料滑槽(33)上方的出水裝置(393)。所述進料滑槽(33)為上口寬下口窄，呈傾斜狀延伸至清洗滾筒(32)的后開口(36)內(nèi)，進料滑槽(33)兩側(cè)設(shè)有擋板(40)。所述出水裝置(393)置于進料滑槽(33)上方固定于清洗機架(31)上，出水裝置(393)橫向覆蓋進料滑槽(33)的上口并均勻出水。水泵(391)將清水從水箱(39)抽往上方進入 出水裝置(393)，出水裝置(393)置于高位，能夠?qū)⑺屯叱鲈購母叱鱿侣?，具有一個勢能的釋放，使得水流能夠以一定的速度沖洗到洋蔥表面上，出水裝置(393)與進料滑槽(33)上口一樣長，使得進料滑槽(33)整個橫斷面均能被水流覆蓋，達到清洗面積的最大化，使得洋蔥充分與水流接觸，增加了清洗效率和清洗度，洋蔥浸泡在清水中后進入清洗滾筒(32)，最終達到最佳清洗效果，清洗完成，停止清洗滾筒(32)轉(zhuǎn)動，將洋蔥和水從清洗滾筒(32)的前開口(35)倒出后濾水，得到清洗后的洋蔥。因此，清洗設(shè)備(3)不會損壞洋蔥的果肉表層，還能去除洋蔥表層附著的有害物質(zhì)，達到清洗和清潔的目的，且具有清洗效率高、清洗度高的俱佳效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理科學(xué)，體型小巧。

清洗完成的洋蔥物料通過第二輸送設(shè)備(4)運輸至分選設(shè)備(5)，機架(54)在振動電機(53)的振動下在振篩彈簧(52)上做上下起伏的振動，洋蔥物料進入分選設(shè)備(5)后首選落在第一層網(wǎng)孔篩板(55)上，在振動的作用下，由于網(wǎng)孔篩板(55)具有傾斜的坡度，開始向傾斜的方向運動，期間經(jīng)過分布在網(wǎng)孔篩板(55)上的篩孔(58)，由于最上層的篩孔(58)孔徑最大，因此，大部分直徑小于最上層篩孔(58)孔徑的洋蔥物料均從篩孔(58)中落入下一層網(wǎng)孔篩板(55)，落不下去的洋蔥物料繼續(xù)順最上層的網(wǎng)孔篩板(55)進入引導(dǎo)板(56)內(nèi)朝下料口(57)滾動，從下料口(57)流出；第二層的網(wǎng)孔篩板(55)的篩孔(58)孔徑小于第一層的篩孔(58)孔徑，物料繼續(xù)在第二層網(wǎng)孔篩板(55)上重復(fù)原本在第一層上的工作——將個頭小的洋蔥物料繼續(xù)向下篩去，無法通過第二層網(wǎng)孔篩板(55)的物料從第二層的引導(dǎo)板(56)進入到第二層的下料口(57)，完成第二級的篩分，進入第三層網(wǎng)孔篩板(55)的洋蔥物料繼續(xù)重復(fù)上述的篩選工作，直至最后一層網(wǎng)孔篩板(55)，篩分出大小各異的不同個頭大小的洋蔥物料并統(tǒng)一歸類，達到分選大小的目的；

豎框(541)、橫框(542)和橫梁(543)相互連接構(gòu)成側(cè)板(544)和后板 (545)形成的箱體的外骨架，增加其強度，豎框(541)和橫框(542)均是延側(cè)板(544)后板(545)的邊棱進行連接覆蓋，形成關(guān)鍵受力點的支撐和保護，保障了機架(54)在振動中的穩(wěn)定性，并且讓其整體化，使得網(wǎng)孔篩板(55)能夠在振動中受力均勻，整體振幅一致，提高設(shè)備的篩選穩(wěn)定性能，提高篩選的效率，也能增加設(shè)備質(zhì)量，從而保障設(shè)備的使用壽命；通過豎框(541)連接振篩彈簧(52)，使得豎框(541)于振篩彈簧(52)為作用支撐點，達到振動的最佳效果，同時保障了振動的主要作用力由豎框(541)承受，由豎框(541)分散至橫框(542)、橫梁(543)以及網(wǎng)孔篩板(55)，能夠保證設(shè)備振動中的整體受力，達到振篩振動頻率整體一致，達到最佳振動效果和受力均勻度；

分選后的洋蔥物料需要分別進行收集下料，由于本設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理嚴謹，整體結(jié)構(gòu)較為緊密，為了達到設(shè)備的合理話大小，減小占地面積和避免復(fù)雜龐大的結(jié)構(gòu)設(shè)計，基于整體結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計的初衷，將引導(dǎo)板(56)末端下料口(57)位置交錯設(shè)計，避免了上下層引導(dǎo)板(56)之間在下料收集時產(chǎn)生的工位重疊的問題，從而能夠同時進行上下層引導(dǎo)板(56)上的物料同時收集或加工處理，也從結(jié)構(gòu)上使得引導(dǎo)板(56)之間無需太大的間隔，能夠?qū)⒎诌x設(shè)備(5)做到最小化，達到結(jié)構(gòu)精簡，科學(xué)合理小巧，減少占地面積節(jié)省資源的優(yōu)良效果；

分選生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)精簡，科學(xué)合理小巧，減少占地面積節(jié)省資源，且具有穩(wěn)定的振動受力的架構(gòu)設(shè)計，使得振篩過程穩(wěn)定、振幅均勻、篩選效率高，精度高的優(yōu)良效果。

分選后的洋蔥隨即進入切割設(shè)備(6)中后，在推送機構(gòu)(620)的作用下，使得洋蔥物料在下料機構(gòu)(630)中勻速的按單個有序的下落、推送進行工作，避免了出現(xiàn)多個洋蔥物料堆積造成切割口堵塞或切割部位錯亂等問題，扶正導(dǎo)向機構(gòu)(640)能夠翻選洋蔥的個體體位，將調(diào)整正確的方位的洋蔥物料輸送至切割機構(gòu)(650)，保障了切割時的切割部位的準確度，使得切割得到的洋蔥片 標準統(tǒng)一，提高了成品率和切割效率；

工作過程中，氣缸(621)帶動活塞桿(622)做反復(fù)的伸縮運動，當(dāng)活塞桿(622)伸出時帶動推板(623)向前運動，將處于該工位中的洋蔥物料進行推進，推送到下一工位，當(dāng)活塞桿(622)回縮時，會使得進料斗(631)下方的活塞門板(632)開啟，使得一枚洋蔥落入推板(623)前方的工位處，當(dāng)活塞桿(622)再次推動時，關(guān)閉了進料斗(631)下方的活塞門板(632)，禁止其他洋蔥下落，從而在反復(fù)的過程中實現(xiàn)了洋蔥物料的有序單個下落、推送的工作，活塞拉簧(633)用于固定和復(fù)位活塞門板(632)；

洋蔥物料被推送至扶正導(dǎo)向機構(gòu)(640)，洋蔥物料首先進入扶正導(dǎo)桿(643)的桿位上，洋蔥物料在推送的過程中上部接觸到扶正滾輪(642)，如果當(dāng)洋蔥的洋蔥頭(蔥牙)朝上，則會接觸到扶正滾輪(642)，迫使洋蔥頭必定從扶正滾輪(642)的兩側(cè)中的一側(cè)傾倒，并且保持洋蔥頭在側(cè)方的方向向前滾動，經(jīng)過完扶正導(dǎo)桿(643)進入扶正導(dǎo)板(644)與導(dǎo)向壓塊(645)形成的限位通道之中，使得洋蔥會按照受力條件進行偏轉(zhuǎn)并徹底就位，達到切割所需的體位角度；

當(dāng)洋蔥個體在推送機構(gòu)(620)的推送作用下接觸導(dǎo)向輥(647)時能夠以最小的阻力作用順導(dǎo)向輥(647)朝推送方向前進進入扶正導(dǎo)桿(643)內(nèi)，并且當(dāng)洋蔥個體偶然出現(xiàn)被推送機構(gòu)(620)推歪的情況后，洋蔥個體會在在扶正拉簧(648)的作用下按受力方向偏轉(zhuǎn)回到扶正導(dǎo)桿(643)的前進方向上，起到保障洋蔥按預(yù)定方向滾動的作用，提高扶正和導(dǎo)向的準確性和精準度；

扶正導(dǎo)片(646)用于將洋蔥從有可能的各個方向統(tǒng)一匯集至限位通道的入口并保持所需的滾動方向，提高定位效率和定位精度；

雖然所切割的洋蔥均是經(jīng)過分選出的同一級大小的，但個體差異性依然存在，每枚洋蔥的個體不同時，張開的扶正導(dǎo)片(646)會起到匯集收集的導(dǎo)向效 果，扶正導(dǎo)板(644)受到壓簧(653)作用力保持平衡，當(dāng)個別存在差異的洋蔥進入扶正導(dǎo)片(646)中后，壓簧(653)會起到調(diào)整扶正導(dǎo)片(646)之間的間隙和壓力的作用，避免了出現(xiàn)洋蔥卡住、堆積堵塞等問題，從而滿足切割裝置適用于各種形狀大小的洋蔥切割工作，提高設(shè)備的切割效率和切割精度并保障了切割設(shè)備(6)的順利流暢性能，從而從整體上提高生產(chǎn)線的工作效率。

進入扶正導(dǎo)板(644)之間的洋蔥向前滾動的過程中受到切割刀片(652)的作用，將兩端部(洋蔥牙、洋蔥根部)切除，即完成洋蔥的切割加工；

綜上所述，本發(fā)明提供的一種洋蔥清洗分選切割一體化加工生產(chǎn)線，具有如下優(yōu)點：

(1)清洗設(shè)備通過膠棒的運用不會損壞洋蔥的果肉表層，通過水體攪拌沖洗能去除洋蔥表層附著的有害物質(zhì)，達到清洗和清潔的目的，且具有清洗效率高、清洗度高的俱佳效果。

(2)整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)精簡，科學(xué)合理小巧，減少占地面積節(jié)省資源，且具有穩(wěn)定的振動受力的架構(gòu)設(shè)計，使得振篩過程穩(wěn)定、振幅均勻、篩選效率高，精度高的優(yōu)良效果。

(3)切割設(shè)備通過在反復(fù)的過程中實現(xiàn)了洋蔥物料的有序單個下落、推送的工作；扶正機構(gòu)使得洋蔥會按照受力條件進行偏轉(zhuǎn)并徹底就位，達到切割所需的體位角度；避免了出現(xiàn)洋蔥卡住、堆積堵塞等問題，從而滿足切割裝置適用于各種形狀大小的洋蔥切割工作，提高扶正和導(dǎo)向的準確性和精準度；提高設(shè)備的切割效率和切割精度并保障了切割設(shè)備的順利流暢性能，從而從整體上提高生產(chǎn)線的工作效率。

(4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理科學(xué)，體型小巧，實現(xiàn)了洋蔥加工處理的一體化流水線生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為洋蔥清洗設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為清洗滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為洋蔥清洗設(shè)備的側(cè)視圖。

圖5為分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖6為分選設(shè)備的側(cè)視圖；

圖7為分選設(shè)備的側(cè)仰視圖；

圖8為切割設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為切割設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為切割設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—振篩設(shè)備、2—第一輸送設(shè)備、3—清洗設(shè)備、4—第二輸送設(shè)備、5—分選設(shè)備、6—切割設(shè)備、7—洋蔥主體、8—洋蔥頭、9—洋蔥根、31—清洗機架、32—清洗滾筒、33—進料滑槽、34—動力裝置、35—前開口、36—后開口、37—膠棒、38—撥片、39—水箱、391—水泵、392—水管、393—出水裝置、40—擋板、51—底架、52—振篩彈簧、53—振動電機、54—機架、55—網(wǎng)孔篩板、56—引導(dǎo)板、57—下料口、541—豎框、543—橫梁、542—橫框、544—側(cè)板、545—后板、610—機殼、620—推送機構(gòu)、630—下料機構(gòu)、640—扶正導(dǎo)向機構(gòu)、650—切割機構(gòu)、621—氣缸、622—活塞桿、623—推板、631—進料斗、632—活塞門板、633—活塞拉簧、641—扶正連桿、642—扶正滾輪、643—扶正導(dǎo)桿、644—扶正導(dǎo)板、645—導(dǎo)向壓塊、646—扶正導(dǎo)片、647—導(dǎo)向輥、648—扶正拉簧、651—切割電機、652—切割刀片、653—壓簧。

具體實施例

實施例1：一種洋蔥清洗分選切割一體化加工生產(chǎn)線，由振篩設(shè)備1、第一輸送設(shè)備2、清洗設(shè)備3、第二輸送設(shè)備4、分選設(shè)備5和切割設(shè)備6構(gòu)成，其 中：振篩設(shè)備1的末端連接至第一輸送設(shè)備2的始端，第一輸送設(shè)備2的末端連接至清洗設(shè)備3的入料端，清洗設(shè)備3的出料端連接第二輸送設(shè)備4的始端，第二輸送設(shè)備4的末端連接至分選設(shè)備5的進料口，分選設(shè)備5包括有多個出料端，所述出料端均連接至相應(yīng)的切割設(shè)備6。將采收的洋蔥下料至振篩設(shè)備1，振篩設(shè)備1起到振動、運輸，篩脫洋蔥的表皮、雜質(zhì)、泥土等，并將洋蔥運送至輸送設(shè)備，第一輸送設(shè)備2為升料輸送帶，將洋蔥物料輸送至清洗設(shè)備3內(nèi)進行清洗干凈，清洗完成后落入第二輸送設(shè)備4，第二輸送設(shè)備4是具有升料、濾水功能的傳輸設(shè)備，將洋蔥物料輸送至分選設(shè)備5的進料端，洋蔥物料進入分選設(shè)備5后按大小個頭的不同進行篩分，分選成大小各異不同的幾種大小，并出料至切割設(shè)備6，完成對洋蔥的切割，達到生產(chǎn)線的加工目的，提高了工作效率，節(jié)省了人力。

所述清洗設(shè)備3包括清洗機架31，置于清洗機架31上設(shè)有清洗滾筒32、進料滑槽33和加水裝置，動力裝置34置于清洗機架31一側(cè)，清洗滾筒32具有前開口35和后開口36，清洗滾筒32按前后開口的方向水平置于清洗機架31上，動力裝置34連接至清洗滾筒32和加水裝置，加水裝置置于進料滑槽33上方進行補水，進料滑槽33下方延伸入清洗滾筒32的后開口36內(nèi)，清洗滾筒32內(nèi)部交錯分布有若干根豎直朝向清洗滾筒32滾動軸線的膠棒37。使用時，洋蔥物料通過人工或升料設(shè)備從高處倒入進料滑槽33內(nèi)，在進料滑槽33內(nèi)接觸到來自加水裝置內(nèi)的清水，伴隨著清水，洋蔥物料從進料滑槽33內(nèi)滑入清洗滾筒32的后開口36，即清洗滾筒32內(nèi)部，清洗滾筒32在動力裝置34提供的轉(zhuǎn)動動力后在清洗機架31上旋轉(zhuǎn)，從而帶動洋蔥物料在清洗滾筒32內(nèi)翻滾攪動，由于膠棒37為軟性材料，因此不會對洋蔥表皮和表層果肉造成損傷，但是清洗滾筒32內(nèi)的洋蔥與洋蔥之間、洋蔥與滾筒內(nèi)壁之間、洋蔥與膠棒37之間、洋蔥和水相之間，相互摩擦與碰撞，達到清洗的效果直至洋蔥達到去皮和清潔要 求，與傳統(tǒng)的毛刷清洗機不同，在清洗的同時，洋蔥物料還和清水進行浸泡和攪拌，能夠充分的達到清洗效果，還能去除洋蔥表層附著的有害物質(zhì)，達到清洗和清潔的目的，效果俱佳；

所述清洗滾筒32的內(nèi)表面上還分布有若干條撥片38，若干條撥片38按不平行于清洗滾筒32轉(zhuǎn)軸軸線方向的相同的傾斜方向和角度橫置于清洗滾筒32內(nèi)表面上。僅僅靠膠棒37對于洋蔥物料的撥動是不夠的，且膠棒37很難攪動水體，僅靠清洗滾筒32自身的轉(zhuǎn)動，難以達到最佳清洗效果和清洗效率，因此，加上撥片38后，撥片38能夠很好的在轉(zhuǎn)動中對水體和洋蔥物料進行有效的撥動翻滾的效果，加強了物料與物料、物料與膠棒37、物料于水體之間的摩擦接觸效率，從而有效的增加了清洗效果和清洗效率；

所述加水裝置包括水箱39、水泵391、水管392、出水裝置393，水箱39置于清洗機架31下方，水泵391置于清洗機架31上，水箱39通過水管392連接至水泵391，水泵391通過水管392連接至置于進料滑槽33上方的出水裝置393。所述進料滑槽33為上口寬下口窄，呈傾斜狀延伸至清洗滾筒32的后開口36內(nèi)，進料滑槽33兩側(cè)設(shè)有擋板40。所述出水裝置393置于進料滑槽33上方固定于清洗機架31上，出水裝置393橫向覆蓋進料滑槽33的上口并均勻出水。水泵391將清水從水箱39抽往上方進入出水裝置393，出水裝置393置于高位，能夠?qū)⑺屯叱鲈購母叱鱿侣?，具有一個勢能的釋放，使得水流能夠以一定的速度沖洗到洋蔥表面上，出水裝置393與進料滑槽33上口一樣長，使得進料滑槽33整個橫斷面均能被水流覆蓋，達到清洗面積的最大化，使得洋蔥充分與水流接觸，增加了清洗效率和清洗度，洋蔥浸泡在清水中后進入清洗滾筒32，最終達到最佳清洗效果，清洗完成，停止清洗滾筒32轉(zhuǎn)動，將洋蔥和水從清洗滾筒32的前開口35倒出后濾水，得到清洗后的洋蔥，清洗后的洋蔥隨后進行運輸至分選設(shè)備5進行分選后依次切割完成洋蔥的生產(chǎn)加工，實現(xiàn)了一體化的 生產(chǎn)流水線生產(chǎn)模式。

實施例2：在實施了1的基礎(chǔ)上，所述分選設(shè)備5包括底架51、振篩彈簧52、振動電機53、機架54、網(wǎng)孔篩板55、引導(dǎo)板56、下料口57，所述機架54的底部通過六個個振篩彈簧52連接置于底架51上，振動電機53置于機架54上方，機架54內(nèi)從上至下安裝有四層網(wǎng)孔篩板55，網(wǎng)孔篩板55的末端均連接各自相應(yīng)的引導(dǎo)板56，引導(dǎo)板56的末端呈尖角形，引導(dǎo)板56的末端均開設(shè)有相應(yīng)的下料口57，所述網(wǎng)孔篩板55上均勻分布有若干個篩孔58，每層網(wǎng)孔篩板55上的篩孔58孔徑相同，網(wǎng)孔篩板55從上層至最下層每層篩孔58的內(nèi)徑依次從大到小分層排列安裝，所述網(wǎng)孔篩板55和引導(dǎo)板56的始端向末端方向向下傾斜。機架54在振動電機53的振動下在振篩彈簧52上做上下起伏的振動，洋蔥物料進入分選設(shè)備5后首選落在第一層網(wǎng)孔篩板55上，在振動的作用下，由于網(wǎng)孔篩板55具有傾斜的坡度，開始向傾斜的方向運動，期間經(jīng)過分布在網(wǎng)孔篩板55上的篩孔58，由于最上層的篩孔58孔徑最大，因此，大部分直徑小于最上層篩孔58孔徑的洋蔥物料均從篩孔58中落入下一層網(wǎng)孔篩板55，落不下去的洋蔥物料繼續(xù)順最上層的網(wǎng)孔篩板55進入引導(dǎo)板56內(nèi)朝下料口57滾動，從下料口57流出；第二層的網(wǎng)孔篩板55的篩孔58孔徑小于第一層的篩孔58孔徑，物料繼續(xù)在第二層網(wǎng)孔篩板55上重復(fù)原本在第一層上的工作——將個頭小的洋蔥物料繼續(xù)向下篩去，無法通過第二層網(wǎng)孔篩板55的物料從第二層的引導(dǎo)板56進入到第二層的下料口57，完成第二級的篩分，進入第三層網(wǎng)孔篩板55的洋蔥物料繼續(xù)重復(fù)上述的篩選工作，直至最后一層網(wǎng)孔篩板55，篩分出大小各異的不同個頭大小的洋蔥物料并統(tǒng)一歸類，達到分選大小的目的；

所述機架54由豎框541、橫梁543、橫框542、側(cè)板544和后板545構(gòu)成，兩塊側(cè)板544相向而對，網(wǎng)孔篩板55置于兩塊側(cè)板544之間，后板545置于網(wǎng)孔篩板55后側(cè)方并分別連接兩塊側(cè)板544構(gòu)成箱型，六根豎框541固定于側(cè)板 544的外側(cè)短邊和中部板面上，四根根橫框542固定于側(cè)板544的上下兩條長邊上并連接相應(yīng)的豎框541，四根根橫梁543固定橫置于兩側(cè)板544上的橫框542之間，其中，中間的兩根橫梁543平行橫置于兩橫框542的中間并在其中部固定安裝振動電機53。豎框541、橫框542和橫梁543相互連接構(gòu)成側(cè)板544和后板545形成的箱體的外骨架，增加其強度，豎框541和橫框542均是延側(cè)板544后板545的邊棱進行連接覆蓋，形成關(guān)鍵受力點的支撐和保護，保障了機架54在振動中的穩(wěn)定性，并且讓其整體化，使得網(wǎng)孔篩板55能夠在振動中受力均勻，整體振幅一致，提高設(shè)備的篩選穩(wěn)定性能，提高篩選的效率，也能增加設(shè)備質(zhì)量，從而保障設(shè)備的使用壽命。

所述豎框541向下延伸，每根豎框541的最下端均通過連接固定在底架51上的振篩彈簧52置于底架51上。通過豎框541連接振篩彈簧52，使得豎框541于振篩彈簧52為作用支撐點，達到振動的最佳效果，同時保障了振動的主要作用力由豎框541承受，由豎框541分散至橫框542、橫梁543以及網(wǎng)孔篩板55，能夠保證設(shè)備振動中的整體受力，達到振篩振動頻率整體一致，達到最佳振動效果和受力均勻度。

所述每層的引導(dǎo)板56末端下料口57均相互交錯嵌開分布。分選后的洋蔥物料需要分別進行收集下料，由于本設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理嚴謹，整體結(jié)構(gòu)較為緊密，為了達到設(shè)備的合理話大小，減小占地面積和避免復(fù)雜龐大的結(jié)構(gòu)設(shè)計，基于整體結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計的初衷，將引導(dǎo)板56末端下料口57位置交錯設(shè)計，避免了上下層引導(dǎo)板56之間在下料收集時產(chǎn)生的工位重疊的問題，從而能夠同時進行上下層引導(dǎo)板56上的物料同時收集或加工處理，也從結(jié)構(gòu)上使得引導(dǎo)板56之間無需太大的間隔，能夠?qū)⒎诌x設(shè)備5做到最小化，達到結(jié)構(gòu)精簡，科學(xué)合理小巧，減少占地面積節(jié)省資源的優(yōu)良效果。

實施例3：在實施例1或2的基礎(chǔ)上，所述切割設(shè)備6包括機殼610和置于 機殼610內(nèi)的推送機構(gòu)620、下料機構(gòu)630、扶正導(dǎo)向機構(gòu)640和切割機構(gòu)650，推送機構(gòu)620連接下料機構(gòu)630并置于其下方，推送機構(gòu)620連接扶正導(dǎo)向機構(gòu)640，扶正導(dǎo)向機構(gòu)640內(nèi)部安裝切割機構(gòu)650。洋蔥物料進入切割設(shè)備6后，在推送機構(gòu)620的作用下，使得洋蔥物料在下料機構(gòu)630中勻速的按單個有序的下落、推送進行工作，避免了出現(xiàn)多個洋蔥物料堆積造成切割口堵塞或切割部位錯亂等問題，扶正導(dǎo)向機構(gòu)640能夠翻選洋蔥的個體體位，將調(diào)整正確的方位的洋蔥物料輸送至切割機構(gòu)650，保障了切割時的切割部位的準確度，使得切割得到的洋蔥片標準統(tǒng)一，提高了成品率和切割效率；

所述推送機構(gòu)620包括氣缸621、活塞桿622、推板623，氣缸621固定在機殼610上，氣缸621連接活塞桿622，活塞桿622的端頭連接推板623。所述下料機構(gòu)630包括進料斗631、活塞門板632、活塞拉簧633，進料斗631呈到錐形置于機殼610上，進料斗631的下方開口接觸活塞門板632的板面，活塞門板632的底面連接推送機構(gòu)620，活塞門板632的正表面上或側(cè)面上連接安裝在機殼610上的活塞拉簧633。工作過程中，氣缸621帶動活塞桿622做反復(fù)的伸縮運動，當(dāng)活塞桿622伸出時帶動推板623向前運動，將處于該工位中的洋蔥物料進行推進，推送到下一工位，當(dāng)活塞桿622回縮時，會使得進料斗631下方的活塞門板632開啟，使得一枚洋蔥落入推板623前方的工位處，當(dāng)活塞桿622再次推動時，關(guān)閉了進料斗631下方的活塞門板632，禁止其他洋蔥下落，從而在反復(fù)的過程中實現(xiàn)了洋蔥物料的有序單個下落、推送的工作，活塞拉簧633用于固定和復(fù)位活塞門板632；

洋蔥物料被推送至扶正導(dǎo)向機構(gòu)640，所述扶正導(dǎo)向機構(gòu)640包括扶正連桿641、扶正滾輪642、扶正導(dǎo)桿643、扶正導(dǎo)板644、導(dǎo)向壓塊645，兩根扶正連桿641固定在機殼610內(nèi)頂壁上朝下延伸固定住扶正滾輪642，扶正滾輪642正對推送機構(gòu)620的推送方向，兩根扶正導(dǎo)桿643固定在機殼610內(nèi)底壁上延 推送機構(gòu)620的推送方向延伸且間距逐步縮小，兩根扶正導(dǎo)桿643的末端對朝固定在機殼610內(nèi)側(cè)壁上的兩塊扶正導(dǎo)板644，兩塊扶正導(dǎo)板644相向而對橫立，扶正導(dǎo)板644的上方設(shè)有固定在機殼610內(nèi)頂壁上的導(dǎo)向壓塊645。洋蔥物料首先進入扶正導(dǎo)桿643的桿位上，洋蔥物料在推送的過程中上部接觸到扶正滾輪642，如果當(dāng)洋蔥的洋蔥頭蔥牙朝上，則會接觸到扶正滾輪642，迫使洋蔥頭必定從扶正滾輪642的兩側(cè)中的一側(cè)傾倒，并且保持洋蔥頭在側(cè)方的方向向前滾動，經(jīng)過完扶正導(dǎo)桿643進入扶正導(dǎo)板644與導(dǎo)向壓塊645形成的限位通道之中，使得洋蔥會按照受力條件進行偏轉(zhuǎn)并徹底就位，達到切割所需的體位角度；

所述扶正導(dǎo)向機構(gòu)640還包括有導(dǎo)向輥647和扶正拉簧648，所述兩根扶正導(dǎo)桿643的始端分別安裝有相平行的導(dǎo)向輥647，導(dǎo)向輥647均連接各自固定于機殼610內(nèi)底壁上的扶正拉簧648。當(dāng)洋蔥個體在推送機構(gòu)620的推送作用下接觸導(dǎo)向輥647時能夠以最小的阻力作用順導(dǎo)向輥647朝推送方向前進進入扶正導(dǎo)桿643內(nèi)，并且當(dāng)洋蔥個體偶然出現(xiàn)被推送機構(gòu)620推歪的情況后，洋蔥個體會在在扶正拉簧648的作用下按受力方向偏轉(zhuǎn)回到扶正導(dǎo)桿643的前進方向上，起到保障洋蔥按預(yù)定方向滾動的作用，提高扶正和導(dǎo)向的準確性和精準度；

所述扶正導(dǎo)板644朝向推送機構(gòu)620的推送方向一端部兩側(cè)分別設(shè)有一對延推送方向?qū)ΨQ的呈直角三角形的扶正導(dǎo)片646，扶正導(dǎo)片646的斜邊上下相對。扶正導(dǎo)片646用于將洋蔥從有可能的各個方向統(tǒng)一匯集至限位通道的入口并保持所需的滾動方向，提高定位效率和定位精度；

所述切割機構(gòu)650包括切割電機651、切割刀片652，切割電機651橫置于扶正導(dǎo)板644外側(cè)，切割電機651連接兩片切割刀片652，兩片切割刀片652置于扶正導(dǎo)板644內(nèi)側(cè)分別靠近兩側(cè)的扶正導(dǎo)板644但不接觸扶正導(dǎo)板644。進入扶正導(dǎo)板644之間的洋蔥主體7向前滾動的過程中受到切割刀片652的作用，將兩端部：洋蔥頭8、洋蔥根9切除，即完成洋蔥的切割加工；

所述扶正滾輪642的輪面的兩側(cè)向中間逐步由厚變薄，所述兩塊扶正導(dǎo)板644的外側(cè)均通過若干個壓簧653連接在機殼610的內(nèi)側(cè)壁上，扶正導(dǎo)片646朝推送機構(gòu)620所在的方向向外張開。雖然所切割的洋蔥均是經(jīng)過分選出的同一級大小的，但個體差異性依然存在，每枚洋蔥的個體不同時，張開的扶正導(dǎo)片646會起到匯集收集的導(dǎo)向效果，扶正導(dǎo)板644受到壓簧653作用力保持平衡，當(dāng)個別存在差異的洋蔥進入扶正導(dǎo)片646中后，壓簧653會起到調(diào)整扶正導(dǎo)片646之間的間隙和壓力的作用，避免了出現(xiàn)洋蔥卡住、堆積堵塞等問題，從而滿足切割裝置適用于各種形狀大小的洋蔥切割工作，提高設(shè)備的切割效率和切割精度并保障了切割設(shè)備6的順利流暢性能，從而從整體上提高生產(chǎn)線的工作效率。