1.一種洋蔥清洗分選切割一體化加工生產(chǎn)線，其特征在于由振篩設(shè)備(1)、第一輸送設(shè)備(2)、清洗設(shè)備(3)、第二輸送設(shè)備(4)、分選設(shè)備(5)和切割設(shè)備(6)構(gòu)成，其中：振篩設(shè)備(1)的末端連接至第一輸送設(shè)備(2)的始端，第一輸送設(shè)備(2)的末端連接至清洗設(shè)備(3)的入料端，清洗設(shè)備(3)的出料端連接第二輸送設(shè)備(4)的始端，第二輸送設(shè)備(4)的末端連接至分選設(shè)備(5)的進(jìn)料口，分選設(shè)備(5)包括有多個(gè)出料端，若干個(gè)切割設(shè)備(6)均安裝在出料端下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述清洗設(shè)備(3)包括清洗機(jī)架(31)，置于清洗機(jī)架(31)上設(shè)有清洗滾筒(32)、進(jìn)料滑槽(33)和加水裝置，動(dòng)力裝置(34)置于清洗機(jī)架(31)一側(cè)，清洗滾筒(32)具有前開(kāi)口(35)和后開(kāi)口(36)，清洗滾筒(32)按前后開(kāi)口的方向水平置于清洗機(jī)架(31)上，動(dòng)力裝置(34)連接至清洗滾筒(32)和加水裝置，加水裝置置于進(jìn)料滑槽(33)上方進(jìn)行補(bǔ)水，進(jìn)料滑槽(33)下方延伸入清洗滾筒(32)的后開(kāi)口(36)內(nèi)，清洗滾筒(32)內(nèi)部交錯(cuò)分布有若干根豎直朝向清洗滾筒(32)滾動(dòng)軸線的膠棒(37)，所述清洗滾筒(32)的內(nèi)表面上還分布有若干條撥片(38)，若干條撥片(38)按不平行于清洗滾筒(32)轉(zhuǎn)軸軸線方向的相同的傾斜方向和角度橫置于清洗滾筒(32)內(nèi)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述加水裝置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水裝置(393)，水箱(39)置于清洗機(jī)架(31)下方，水泵(391)置于清洗機(jī)架(31)上，水箱(39)通過(guò)水管(392)連接至水泵(391)，水泵(391)通過(guò)水管(392)連接至置于進(jìn)料滑槽(33)上方的出水裝置(393)，所述進(jìn)料滑槽(33)為上口寬下口窄，呈傾斜狀延伸至清洗滾筒(32)的后開(kāi)口(36)內(nèi)，進(jìn)料滑槽(33)兩側(cè)設(shè)有擋板(40)，所述出水裝置(393)置于進(jìn)料滑槽(33)上方固定于清洗機(jī)架(31)上，出水裝置(393)橫向覆蓋進(jìn)料滑槽(33)的上口并均勻出水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述分選設(shè)備(5)包括底架(51)、振篩彈簧(52)、振動(dòng)電機(jī)(53)、機(jī)架(54)、網(wǎng)孔篩板(55)、引導(dǎo)板(56)、下料口(57)，所述機(jī)架(54)的底部通過(guò)若干個(gè)振篩彈簧(52)連接置于底架(51)上，振動(dòng)電機(jī)(53)置于機(jī)架(54)上方，機(jī)架(54)內(nèi)從上至下安裝有若干層網(wǎng)孔篩板(55)，網(wǎng)孔篩板(55)的末端均連接各自相應(yīng)的引導(dǎo)板(56)，引導(dǎo)板(56)的末端呈尖角形，引導(dǎo)板(56)的末端均開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的下料口(57)，所述網(wǎng)孔篩板(55)上均勻分布有若干個(gè)篩孔(58)，每層網(wǎng)孔篩板(55)上的篩孔(58)孔徑相同，網(wǎng)孔篩板(55)從上層至最下層每層篩孔(58)的內(nèi)徑依次從大到小分層排列安裝，所述網(wǎng)孔篩板(55)和引導(dǎo)板(56)的始端向末端方向向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述機(jī)架(54)由豎框(541)、橫梁(543)、橫框(542)、側(cè)板(544)和后板(545)構(gòu)成，兩塊側(cè)板(544)相向而對(duì)，網(wǎng)孔篩板(55)置于兩塊側(cè)板(544)之間，后板(545)置于網(wǎng)孔篩板(55)后側(cè)方并分別連接兩塊側(cè)板(544)構(gòu)成箱型，若干根豎框(541)固定于側(cè)板(544)的外側(cè)短邊和中部板面上，若干根橫框(542)固定于側(cè)板(544)的上下兩條長(zhǎng)邊上并連接相應(yīng)的豎框(541)，若干根橫梁(543)固定橫置于兩側(cè)板(544)上的橫框(542)之間，其中，有兩根橫梁(543)平行橫置于兩橫框(542)的中間并在其中部固定安裝振動(dòng)電機(jī)(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述豎框(541)向下延伸，每根豎框(541)的最下端均通過(guò)連接固定在底架(51)上的振篩彈簧(52)置于底架(51)上，所述引導(dǎo)板(56)的每層的末端下料口(57)均相互交錯(cuò)嵌開(kāi)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述切割設(shè)備(6)包括機(jī)殼(610)和置于機(jī)殼(610)內(nèi)的推送機(jī)構(gòu)(620)、下料機(jī)構(gòu)(630)、扶正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(640)和切割機(jī)構(gòu)(650)，推送機(jī)構(gòu)(620)連接下料機(jī)構(gòu)(630)并置于其下方，推送機(jī)構(gòu)(620)連接扶正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(640)，扶正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(640)內(nèi)部安裝切割機(jī)構(gòu)(650)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述推送機(jī)構(gòu)(620)包括氣缸(621)、活塞桿(622)、推板(623)，氣缸(621)固定在機(jī)殼(610)上，氣缸(621)連接活塞桿(622)，活塞桿(622)的端頭連接推板(623)；所述下料機(jī)構(gòu)(630)包括進(jìn)料斗(631)、活塞門(mén)板(632)、活塞拉簧(633)，進(jìn)料斗(631)呈到錐形置于機(jī)殼(610)上，進(jìn)料斗(631)的下方開(kāi)口接觸活塞門(mén)板(632)的板面，活塞門(mén)板(632)的底面連接推送機(jī)構(gòu)(620)，活塞門(mén)板(632)的正表面上或側(cè)面上連接安裝在機(jī)殼(610)上的活塞拉簧(633)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述扶正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(640)包括扶正連桿(641)、扶正滾輪(642)、扶正導(dǎo)桿(643)、扶正導(dǎo)板(644)、導(dǎo)向壓塊(645)、扶正導(dǎo)片(646)、導(dǎo)向輥(647)和扶正拉簧(648)，兩根扶正連桿(641)固定在機(jī)殼(610)內(nèi)頂壁上朝下延伸固定住扶正滾輪(642)，扶正滾輪(642)正對(duì)推送機(jī)構(gòu)(620)的推送方向，兩根扶正導(dǎo)桿(643)固定在機(jī)殼(610)內(nèi)底壁上延推送機(jī)構(gòu)(620)的推送方向延伸且間距逐步縮小，兩根扶正導(dǎo)桿(643)的末端對(duì)朝固定在機(jī)殼(610)內(nèi)側(cè)壁上的兩塊扶正導(dǎo)板(644)，兩塊扶正導(dǎo)板(644)相向而對(duì)橫立，扶正導(dǎo)板(644)的上方設(shè)有固定在機(jī)殼(610)內(nèi)頂壁上的導(dǎo)向壓塊(645)；，所述兩根扶正導(dǎo)桿(643)的始端分別安裝有相平行的導(dǎo)向輥(647)，導(dǎo)向輥(647)均連接各自固定于機(jī)殼(610)內(nèi)底壁上的扶正拉簧(648)；所述扶正導(dǎo)板(644)朝向推送機(jī)構(gòu)(620)的推送方向一端部?jī)蓚?cè)分別安裝有一對(duì)延推送方向?qū)ΨQ的呈直角三角形的扶正導(dǎo)片(646)；扶正導(dǎo)片(646)的斜邊上下相對(duì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)(650)包括切割電機(jī)(651)、切割刀片(652)，切割電機(jī)(651)橫置于扶正導(dǎo)板(644)外側(cè)，切割電機(jī)(651)連接兩片切割刀片(652)，兩片切割刀片(652)置于扶正導(dǎo)板(644)內(nèi)側(cè)分別靠近兩側(cè)的扶正導(dǎo)板(644)但不接觸扶正導(dǎo)板(644)；所述扶正滾輪(642)的輪面的兩側(cè)向中間逐步由厚變薄，所述兩塊扶正導(dǎo)板(644)的外側(cè)均通過(guò)若干個(gè)壓簧(653)連接在機(jī)殼(610)的內(nèi)側(cè)壁上，扶正導(dǎo)片(646)朝推送機(jī)構(gòu)(620)所在的方向向外張開(kāi)。