本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域,涉及農(nóng)產(chǎn)品的清洗分揀設(shè)備，具體涉及一種甘薯清洗分揀設(shè)備。

背景技術(shù)：

干芋，即我們常說的地瓜干，主要原料為甘薯（我國地瓜干大量出口日本，日語為干し芋，故在中國就用干芋來代替地瓜干）。干芋色澤淡黃，味甘性平、具有和血補(bǔ)中，寬暢通便，益氣生津等食用和藥用功能，具有良好的抗癌效果，被聯(lián)合國譽(yù)為最健康的食品。其生產(chǎn)過程一般要經(jīng)過原料的篩選清洗、蒸煮、去皮、切割、烘干等步驟。在進(jìn)行深加工前，清洗是最為關(guān)鍵的一步，直接影響產(chǎn)品的色澤、口感以及理化指標(biāo)和微生物指標(biāo)。

清洗工作最主要、工作量大，是生產(chǎn)程序中產(chǎn)能及質(zhì)量的瓶頸。傳統(tǒng)的清洗過程大多是由人工完成，即把甘薯倒入清洗槽內(nèi)、加水、手拿鐵笊籬攪動(dòng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清洗不徹底，甘薯表面常常殘留泥沙和雜物等；為了提高清洗效率，各種各樣的清洗設(shè)備適時(shí)出現(xiàn)，例如，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220748180.8】的新型專利，公開一種土豆、地瓜清洗機(jī)，機(jī)體為長(zhǎng)方槽型，槽內(nèi)有一根長(zhǎng)軸、軸上有攪拌桿、推動(dòng)桿、舀出桿，推動(dòng)桿的桿頭上固定焊接一個(gè)斜度為20 度角的推動(dòng)板，舀出桿的桿外端頭部固定焊接一個(gè)舀勺，工作時(shí)攪拌桿利用桿體上的螺紋將薯皮泥沙扒的干干凈凈，舀出桿利用桿頭上的舀勺將清洗后的薯莖舀出槽體外，自動(dòng)送入下道工序。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備由于設(shè)備攪拌不均勻，或者甘薯上存在一些凹坑等情況也存在清洗不徹底、清洗效果不理想等問題，而且清洗效率低、清洗完成后的甘薯需要人工篩選分揀，同樣影響后期加工生產(chǎn)效率及干芋質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中甘薯清洗設(shè)備清洗不徹底、人力物力投入大、清洗后需要人工挑選分揀等技術(shù)缺陷，提出一種甘薯清洗分揀設(shè)備，以提高清洗效率，降低成本，清洗干凈徹底，滿足食品級(jí)要求。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種甘薯清洗分揀設(shè)備，包括依次設(shè)置的浸泡機(jī)、深度清洗機(jī)和分揀機(jī)，浸泡機(jī)的出料口連接深度清洗機(jī)的入料口，深度清洗機(jī)的出料口連接分揀機(jī)的入料口；

所述浸泡機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳送濾網(wǎng)、浸泡水槽以及第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述傳送濾網(wǎng)傾斜設(shè)置，且濾網(wǎng)上橫向間隔設(shè)置有若干隔斷，浸泡水槽的下方設(shè)有氣泡清洗管，機(jī)架上還設(shè)有噴水管；

所述深度清洗機(jī)包括清洗箱、設(shè)置在清洗箱內(nèi)若干根緊密排列的清洗輥以及第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用以控制相鄰清洗輥沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述清洗輥呈開口向上的拋物線形狀排列，且清洗輥上設(shè)有凹凸相接的清洗刷，相鄰的清洗輥上的清洗刷交錯(cuò)咬合對(duì)應(yīng)設(shè)置，清洗箱的上方還設(shè)有噴淋管以及清洗刷清理件；

所述分揀機(jī)包括分揀架、設(shè)置在分揀架內(nèi)的圓筒狀分揀筒體以及設(shè)置在分揀架上驅(qū)動(dòng)分揀筒體圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連的驅(qū)動(dòng)齒輪，分揀筒體的外圓周設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪互相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪；所述分揀筒體包括兩個(gè)圓環(huán)、設(shè)置在兩個(gè)圓環(huán)之間若干分揀桿，以形成圓柱型結(jié)構(gòu)，所述分揀桿沿圓周方向均勻排列，沿分揀筒體長(zhǎng)軸方向依次包括三個(gè)分揀組，即第一分揀組、第二分揀組和第三分揀組，上述三個(gè)分揀組的側(cè)壁上所設(shè)置的分揀桿之間的間距依次增大，且每個(gè)分揀組的下方對(duì)應(yīng)傾斜設(shè)置有接料槽。

進(jìn)一步的，所述清洗刷清理件包括梳齒以及與梳齒連接的伸縮桿，伸縮桿通過第二驅(qū)動(dòng)裝置控制，以改變伸縮桿的長(zhǎng)度和角度，方便對(duì)清洗刷上附著的雜物進(jìn)行清掃。

進(jìn)一步的，所述分揀筒體沿其長(zhǎng)軸方向傾斜設(shè)置在分揀架內(nèi)，所述分揀架的兩端還設(shè)有分揀筒體支撐板。

進(jìn)一步的，所述分揀架上設(shè)有滑輪件，包括滑輪片和滑輪槽，分揀筒體兩端的外圓周設(shè)置在滑輪槽中，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置控制其圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述甘薯清洗分揀設(shè)備采用食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕性強(qiáng)，衛(wèi)生清潔度高，滿足食品級(jí)要求。

進(jìn)一步的，所述清洗刷采用含有聚四氟乙烯的塑料絲，清洗效果好，對(duì)甘薯不會(huì)造成機(jī)械損傷。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈條和三角帶中的至少一種，保證傳送濾網(wǎng)平穩(wěn)傳輸。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)有吹氣裝置，所述吹氣裝置為風(fēng)機(jī)，用以將傳送濾網(wǎng)上的雜草、污物等吹落掉，避免對(duì)影響下批次甘薯浸泡效果。

進(jìn)一步的，所述清洗輥采用尼龍線繩軋制而成，經(jīng)久耐用，耐磨性能好。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用擺線調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，速度可調(diào)，電機(jī)壽命長(zhǎng)，安全性能高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1. 本發(fā)明通過浸泡機(jī)、深度清洗機(jī)對(duì)甘薯雙重清洗，清洗干凈徹底，保障食品質(zhì)量，滿足食品級(jí)要求；深度清洗機(jī)內(nèi)設(shè)置緊密排列的清洗軸，且相鄰的清洗軸上設(shè)有相互交錯(cuò)配合的清洗刷，可以對(duì)形狀不規(guī)則的甘薯達(dá)到徹底清洗的效果，清洗效率高、機(jī)械損傷少、并且清潔度高。

2.本發(fā)明所述甘薯清洗分揀設(shè)備，對(duì)甘薯清洗完成后，還可以通過分揀機(jī)對(duì)甘薯進(jìn)行自動(dòng)分揀，分揀機(jī)包括分揀筒體，所述分揀筒體包括三個(gè)分揀組，且沿甘薯傳輸方向向下傾斜設(shè)置，保障甘薯的分揀效率，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，清洗分揀系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)效率，具有廣闊的市場(chǎng)價(jià)值和應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的清洗分揀設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所述的浸泡機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所述的深度清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中所述深度清洗機(jī)側(cè)面示意圖；

圖5是實(shí)施例中相鄰清洗輥連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中所述的分揀機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例中所述分揀筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例中所述分揀筒體與滑輪件向配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí)施例。

參考圖1，一種甘薯清洗分揀設(shè)備，包括依次設(shè)置的浸泡機(jī)1、深度清洗機(jī)2和分揀機(jī)3，浸泡機(jī)1的出料口連接深度清洗機(jī)2的入料口，深度清洗機(jī)2的出料口連接分揀機(jī)3的入料口。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述浸泡機(jī)1包括機(jī)架11、設(shè)置在機(jī)架11上的傳送濾網(wǎng)12和浸泡水槽13以及第一驅(qū)動(dòng)裝置14，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置14包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)141，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)141采用鏈條和三角帶中的至少一種，為保證傳送濾網(wǎng)12平穩(wěn)傳輸，本實(shí)施例優(yōu)選采用鏈條，所述傳送濾網(wǎng)12傾斜設(shè)置，為防止傳輸過程中甘薯滑落至浸泡水槽，在傳送濾網(wǎng)12上橫向間隔設(shè)置有若干隔斷121，浸泡水槽13的下方設(shè)有氣泡清洗管15，機(jī)架上還設(shè)有噴水管111以及吹氣裝置112，所述吹氣裝置112采用風(fēng)機(jī)，所述吹氣裝置112設(shè)置在浸泡機(jī)1出料口16處，所述浸泡機(jī)的出料口16連接深度清洗機(jī)2的入料口。

上述浸泡機(jī)1的工作過程為：待清洗的甘薯在浸泡水槽13內(nèi)通過傳送濾網(wǎng)12的承托，在氣泡清洗管15產(chǎn)生的高壓水流和強(qiáng)力氣泡的作用下，被充分打散、翻滾，去除表面的泥污和雜草，從甘薯表面洗脫的泥沙沉入底部隔離艙，不會(huì)發(fā)生翻揚(yáng)回流造成再度污染，漂浮在水中的雜物、小蟲通過設(shè)置在浸泡水槽13中的去雜機(jī)構(gòu)的網(wǎng)孔進(jìn)行收集，隨溢出水槽的水流排至低貯水箱尼龍袋中；然后通過第一驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)傳送濾網(wǎng)12，將初步清洗好的甘薯傳輸至深度清洗機(jī)2，在傳輸過程中，甘薯脫離水槽后，可能表面還會(huì)附著有雜草等，通過噴水管111對(duì)甘薯進(jìn)一步的噴淋，并且通過設(shè)置在傳送濾網(wǎng)12末端的吹氣裝置112將濾網(wǎng)上可能附著的雜草吹落，以防被帶回浸泡水槽13中，因?yàn)榍逑春蟮母适硎莾A斜傳輸，為了防止甘薯滑落至水槽，在所述濾網(wǎng)上設(shè)置的若干隔斷121起到防止甘薯滑落的作用。所述浸泡機(jī)1還包括水循環(huán)系統(tǒng)，浸泡水槽低貯水箱中的水經(jīng)高貯水箱過濾后，由離心泵加壓再輸入浸泡水槽中或者用于深度清洗機(jī)高壓噴淋用，耗水量低，符合節(jié)水要求。

如圖3所示，本實(shí)施例所述深度清洗機(jī)2包括清洗箱21、設(shè)置在清洗箱內(nèi)緊密排列的清洗輥22、以及第二驅(qū)動(dòng)裝置23，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)控制相鄰清洗輥22沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)；參考圖4，所述清洗輥22從清洗箱21的側(cè)面看呈開口向上的拋物線形狀，本實(shí)施例優(yōu)選采用9根緊密排列的清洗輥，如圖5所示，為了便于對(duì)形狀不規(guī)則的甘薯進(jìn)行清洗，清洗輥22上設(shè)有凹凸相接的清洗刷221，相鄰的清洗輥上的清洗刷交錯(cuò)咬合對(duì)應(yīng)設(shè)置，本實(shí)施例，為了達(dá)到較好的清洗效果，避免在清洗過程中對(duì)甘薯造成機(jī)械損傷，所述清洗刷221采用含有聚四氟乙烯的塑料絲，當(dāng)然也可以采用含有尼龍絲；清洗箱21的頂面開口為入料口，清洗箱21的上方還設(shè)有噴淋管24以及清洗刷清理件25，所述清洗刷清理件包括梳齒251以及與梳齒連接的伸縮桿252。

上述深度清洗機(jī)2的工作過程為：通過浸泡機(jī)1初步清洗后的甘薯通過傳送濾網(wǎng)12傳輸至深度清洗機(jī)2的入料口，通過第二驅(qū)動(dòng)裝置23，在清洗輥22的作用下翻滾轉(zhuǎn)動(dòng)，噴淋管24連接高壓水管，通過高壓噴淋將殘留的泥沙或雜物徹底沖洗干凈，清洗輥22上的清洗刷設(shè)置成凹凸相接的形狀，有利于對(duì)甘薯的兩端進(jìn)行徹底清洗，甘薯在深度清洗機(jī)2內(nèi)翻滾清洗，時(shí)間長(zhǎng)了，清洗刷上會(huì)粘結(jié)有雜草等附著物，這樣就不利于對(duì)甘薯的深度清洗，本實(shí)施例在箱體上方設(shè)置有清洗刷清理件25，若清洗輥上粘有許多雜物需要清理，則通過第二驅(qū)動(dòng)裝置23控制，改變伸縮桿252的長(zhǎng)度和角度，也可以通過人工輔助對(duì)清洗輥22清洗刷上附著粘結(jié)的雜物進(jìn)行自動(dòng)清理，提高清洗效果，降低更換清洗輥22的成本；通過9根清洗輥進(jìn)行猶如人工一樣的搓洗，達(dá)到深度清洗的效果，設(shè)備一側(cè)螺旋出料口26，可邊清洗邊出料也可清洗完成后一次性出料，清洗完成后，控制打開箱門27，清洗后的甘薯螺旋式出料，從清洗箱出料口26進(jìn)入分揀機(jī)3的入料口，進(jìn)行分揀篩選。

參考圖6，所述分揀機(jī)3包括分揀架31、設(shè)置在分揀架31內(nèi)的圓筒狀分揀筒體32以及設(shè)置在分揀架31上驅(qū)動(dòng)分揀筒體32圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)33以及與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的輸出軸相連的驅(qū)動(dòng)齒輪34，分揀筒體32的外圓周設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪34互相嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪35；參考圖7，所述分揀筒體32包括兩個(gè)圓環(huán)、設(shè)置在兩個(gè)圓環(huán)之間若干分揀桿36，所述分揀桿36可以橫向設(shè)置，也可以縱向設(shè)置，以形成圓柱型結(jié)構(gòu)，所述分揀桿36沿圓周方向均勻排列，沿分揀筒體32長(zhǎng)軸方向依次包括三個(gè)分揀組，即第一分揀組321、第二分揀組322和第三分揀組323，上述三個(gè)分揀組的側(cè)壁上所設(shè)置的分揀桿36之間的間距依次增大，每個(gè)分揀組的下方對(duì)應(yīng)傾斜設(shè)置有接料槽37；分揀筒體32沿其長(zhǎng)軸方向傾斜設(shè)置在分揀架內(nèi)，以分揀機(jī)3中甘薯分揀方向傾斜向下設(shè)置，所述分揀架31的兩端還設(shè)有分揀筒體支撐板39。

上述分揀機(jī)工作過程為：甘薯經(jīng)過深度清洗機(jī)深度清洗后，已滿足要求，待分揀的甘薯通過深度清洗機(jī)2的出料口進(jìn)入分揀筒體32內(nèi)，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)分揀筒體32圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，參考圖8，分揀架上設(shè)有滑輪件38，包括滑輪片和滑輪槽，分揀筒體兩端的外圓周設(shè)置在滑輪槽中，通過第三驅(qū)動(dòng)裝置控制其圍繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，故而甘薯在分揀筒體32內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然，使分揀筒體旋轉(zhuǎn)的方式有很多，如在分揀架上設(shè)置一個(gè)與分揀筒體的圓環(huán)相對(duì)應(yīng)的環(huán)形滑槽，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍；為了便于對(duì)清洗后的甘薯進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)篩選，所述分揀筒體32沿其長(zhǎng)軸方向、及甘薯運(yùn)動(dòng)方向傾斜向下設(shè)置，首先，體積較小的甘薯從第一分揀組321的分揀桿空隙落下，通過其對(duì)應(yīng)設(shè)置的接料槽37進(jìn)行收集，體積稍大的甘薯會(huì)沿著分揀筒體傾斜方向自動(dòng)進(jìn)入第二分揀組、第三分揀組進(jìn)行分級(jí)分揀篩選，直到所有的甘薯分揀完畢。本實(shí)施例中由于分揀槽傾斜設(shè)置，便于對(duì)通過分揀桿間隙落下的甘薯進(jìn)行收集，進(jìn)入下一道工序。

本發(fā)明中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)均采用擺線調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，速度可調(diào)，電機(jī)壽命長(zhǎng)，安全性能高，處理電機(jī)及一些軸承之外，本發(fā)明所述設(shè)備采用食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕性強(qiáng)，衛(wèi)生清潔度高，滿足食品級(jí)要求，本發(fā)明所述的甘薯清洗分揀設(shè)備的附屬裝置及構(gòu)件皆可簡(jiǎn)便安裝、拆卸和清洗，不僅可以用于清洗甘薯，還可以用于清洗馬鈴薯，特別適用于在泥土中果蔬的清洗分揀過程。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。