本發(fā)明涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋流分離器。

背景技術(shù)：

如何在減少成本的同時對混合物進行更加高效的分離，一直是石油、化工、醫(yī)藥、冶煉、煉焦廠等行業(yè)所關(guān)注的問題，提高細微顆粒的分離效率一直是很多行業(yè)研究的課題?；旌衔锏姆蛛x主要包括固液分離、氣固分離、氣液分離和氣液固分離，設(shè)計一種高效的分離器對于能源、化工和醫(yī)藥等行業(yè)有著重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種旋流分離器，實現(xiàn)了提高分離效率的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供了一種旋流分離器，至少包括：分離器本體和帶引流槽的錐體；所述帶引流槽的錐體設(shè)置在所述分離器本體的內(nèi)部。

進一步地，所述分離器本體至少包括：旋流筒、分離筒、進料管及溢流管；所述分離筒設(shè)置在所述旋流筒的下部；所述分離筒的下部有通孔；所述溢流管設(shè)置在所述旋流筒的上部；所述進料管以與所述旋流筒相切的方向通入所述旋流筒。

進一步地，還至少包括：螺紋桿；所述螺紋桿的第一端固定在所述溢流管上，所述螺紋桿的第二端與所述錐體通過螺紋連接。

進一步地，還至少包括：連接管；

在所述溢流管的端部有外螺紋；在所述連接管的端部有內(nèi)螺紋；所述溢流管與所述連接管通過螺紋連接；

或，

在所述溢流管的端部有內(nèi)螺紋；在所述連接管的端部有外螺紋；所述溢流管與所述連接管通過螺紋連接。

進一步地，在所述旋流筒和/或所述分離筒的內(nèi)壁有引流槽。

進一步地，在所述旋流筒和/或所述分離筒的內(nèi)壁有耐磨陶瓷層。

進一步地，所述帶引流槽的錐體為圓錐體。

本發(fā)明中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

將帶引流槽的錐體設(shè)置在分離器本體的內(nèi)部，當內(nèi)旋流的混合物向上運動到帶引流槽的錐體處時，由于錐體的阻擋，部分大顆粒的混合物被迫通過錐體上的引流槽導(dǎo)向外旋流進行再次分離，從而減少了分離出的混合物中大顆粒物質(zhì)的含量，進而提高了分離效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中帶引流槽的錐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-溢流管，2-旋流筒，3-進料管，4-分離筒，5-帶引流槽的錐體，6-通孔，7-螺紋桿，8-端蓋，9-連接管。

具體實施方式

本發(fā)明實施例通過提供一種旋流分離器，實現(xiàn)了提高分離效率的技術(shù)效果。

本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

將帶引流槽的錐體設(shè)置在分離器本體的內(nèi)部，當內(nèi)旋流的混合物向上運動到帶引流槽的錐體處時，由于錐體的阻擋，部分大顆粒的混合物被迫通過錐體上的引流槽導(dǎo)向外旋流進行再次分離，從而減少了分離出的混合物中大顆粒物質(zhì)的含量，進而提高了分離效率。

為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的旋流分離器，至少包括：分離器本體和帶引流槽的錐體5；帶引流槽的錐體5設(shè)置在分離器本體的內(nèi)部。

對分離器本體的結(jié)構(gòu)進行說明，分離器本體至少包括：旋流筒2、分離筒4、進料管3及溢流管1；分離筒4設(shè)置在旋流筒2的下部；分離筒4的下部有通孔6；溢流管1設(shè)置在旋流筒2的上部；進料管3以與旋流筒2相切的方向通入旋流筒2。

在本實施例中，將旋流筒2的上部與端蓋8通過法蘭連接；將溢流管1固定在端蓋8的中心，并通入旋流筒2。進料管3設(shè)置在旋流筒2的中部。

為了對溢流管1通入旋流筒2的深度進行調(diào)整，還至少包括：連接管9；

在溢流管1的端部有外螺紋；在連接管9的端部有內(nèi)螺紋；溢流管1與連接管9通過螺紋連接；

或，

在溢流管1的端部有內(nèi)螺紋；在連接管9的端部有外螺紋；溢流管1與連接管9通過螺紋連接。

對本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)進行進一步說明，還至少包括：螺紋桿7；螺紋桿7的第一端固定在溢流管1上，螺紋桿7的第二端與帶引流槽的錐體5通過螺紋連接。通過轉(zhuǎn)動帶引流槽的錐體5可以對其在分離器本體中的位置進行調(diào)整。

對本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)進行更進一步說明，在旋流筒2和/或分離筒4的內(nèi)壁有引流槽。

為了延長本發(fā)明實施例的使用壽命，在旋流筒2和/或分離筒4的內(nèi)壁有耐磨陶瓷層。

這里需要說明的是，本發(fā)明實施例中的所有部件均采用防腐蝕材質(zhì)制造，從而使本發(fā)明實施例能夠在含腐蝕氣體的高壓環(huán)境下長期穩(wěn)定的工作。

在本實施例中，旋流筒2為圓柱形結(jié)構(gòu)，分離筒4為圓錐形結(jié)構(gòu)，帶引流槽的錐體5為圓錐體，且圓錐體的直徑在溢流管1的直徑到旋流筒2的直徑之間根據(jù)實際情況確定。

以下是本發(fā)明實施例的工作原理：

在進行分離作業(yè)時，混合物經(jīng)進料管3沿切向方向以一定的速度進入旋流筒2向下作螺旋運動，密度大的顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁向下運動從底通孔6流出，小顆粒的固體、液體和氣體上升成為內(nèi)層旋流。當內(nèi)層旋流向上到達帶引流槽的錐體5處時，顆粒較大的一部分混合物通過錐面上的引流槽再一次導(dǎo)向外部進行二次分離。

【技術(shù)效果】

1、將帶引流槽的錐體5設(shè)置在分離器本體的內(nèi)部，當內(nèi)旋流的混合物向上運動到帶引流槽的錐體5處時，由于錐體的阻擋，部分大顆粒的混合物被迫通過錐體上的引流槽導(dǎo)向外旋流進行再次分離，從而減少了分離出的混合物中大顆粒物質(zhì)的含量，進而提高了分離效率。

2、通過對螺紋桿7的使用，實現(xiàn)了根據(jù)實際需求對帶引流槽的錐體5的位置的調(diào)整，以達到所需要的理想分離效果，進一步提高了本發(fā)明實施例的分離效率。

3、通過對連接管9的使用，可以根據(jù)需求實際調(diào)整溢流管1伸入旋流筒2的深度。

4、在旋流筒2和/或分離筒4的內(nèi)壁有引流槽，從而能夠引導(dǎo)入口的混合物更加有效地向底部旋流，更進一步地提高了本發(fā)明實施例的分離效率。

5、在旋流筒2和/或分離筒4的內(nèi)壁有耐磨陶瓷層，從而延長了本發(fā)明實施例的使用壽命。

本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)簡單，既可以提高小顆粒物質(zhì)的分離效率，又可以通過調(diào)整溢流管1下端在旋流筒2中的位置和圓錐體的位置以達到所需要的理想分離效果，此結(jié)構(gòu)對于小顆粒物質(zhì)的分離效率有明顯的提高。此外，本發(fā)明實施例還具有可以提高固液、氣固、氣液固物質(zhì)分離效率的優(yōu)點，且能夠在高壓工況和強腐蝕環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。