1.一種旋風子，其特征在于，所述旋風子包括旋風子本體和螺旋型導流板，所述旋風子本體為中空結(jié)構(gòu)，所述旋風子本體的一端為進氣端，所述旋風子本體的另一端為出灰端，所述導流板呈螺旋狀設(shè)置于所述旋風子的內(nèi)表面，且所述導流板從所述進氣端向所述出灰端延伸，以垂直于所述旋風子本體軸線的橫截面為參考平面，沿所述導流板與所述旋風子的內(nèi)表面相交的部位做切線，所述切線與所述參考平面之間的夾角為25°-35°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風子，其特征在于，所述切線與所述參考平面之間的夾角為29.8°-30.2°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風子，其特征在于，所述旋風子采用耐磨鑄鐵制成，且所述旋風子本體的內(nèi)表面以及所述導流板的表面均涂覆有耐磨陶瓷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的旋風子，其特征在于，所述旋風子包括固定段和漸變段，所述固定段的一端與所述漸變段連接，所述漸變段的與所述固定段連接的一端為第一端，所述漸變段的另一端為第二端，所述漸變段的截面面積從所述第一端向所述第二端逐漸變小。
5.一種微旋風除塵裝置，其特征在于，包括殼體、除塵機構(gòu)以及動力機構(gòu)；
所述殼體內(nèi)設(shè)置有容納腔，所述殼體為密閉結(jié)構(gòu)；
所述除塵機構(gòu)包括花板、排氣管以及權(quán)利要求1-4任意一項所述的旋風子，所述花板包括第一花板和第二花板，所述第一花板和所述第二花板將所述容納腔分隔為進氣室、排氣室以及灰斗，所述進氣室位于所述排氣室和所述灰斗之間，所述灰斗的靠近所述進氣室的一端設(shè)置有進灰口，所述灰斗的遠離所述進氣室的一端設(shè)置有出灰口，所述進氣室設(shè)置有與外界連通的進氣口，所述排氣室設(shè)置有排氣口，所述第一花板、第二花板與殼體的兩個側(cè)壁圍合成與所述進氣口連通的進氣通道，所述第一花板開設(shè)有與所述排氣管相匹配的排氣孔，所述第二花板開設(shè)有與所述進氣端相匹配的進氣孔，所述進氣端與所述進氣孔連通；
所述出灰端伸入所述灰斗內(nèi)，所述排氣管的一端與所述排氣孔連通，所述排氣管的另一端伸入所述旋風子內(nèi)；
所述動力機構(gòu)用于使空氣依次通過所述進氣口、所述進氣通道、所述旋風子、所述排氣管、所述排氣室和所述排氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微旋風除塵裝置，其特征在于，所述進氣孔和所述排氣孔的數(shù)量均為至少兩個，所述旋風子的數(shù)量與所述進氣孔的數(shù)量一致，所述排氣管的數(shù)量與所述排氣孔的數(shù)量一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微旋風除塵裝置，其特征在于，所述微旋風除塵裝置還包括送灰機構(gòu)，所述送灰機構(gòu)連接于所述出灰口，且所述送灰機構(gòu)用于將來自所述出灰口的粉塵送出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微旋風除塵裝置，其特征在于，所述送灰機構(gòu)還包括送灰主體和卸料器，所述送灰主體為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述送灰主體的一端設(shè)置有入料口，所述入料口與所述出灰口連通，所述送灰主體的另一端設(shè)置有出料口，所述送灰主體內(nèi)可活動的嵌設(shè)有送灰絞龍，所述送灰絞龍為螺旋轉(zhuǎn)桿，所述卸料器為星型卸料器，所述送灰絞龍的兩端分別與所述送灰主體的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述卸料器與所述出料口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微旋風除塵裝置，其特征在于，所述灰斗的截面面積從所述進灰口的一端向所述出灰口的一端逐漸減小，所述灰斗的內(nèi)表面設(shè)置有用于檢測粉塵量的第一料位計和第二料位計，所述第一料位計和所述第二料位計均為阻旋式料位計，所述第一料位計相對于所述第二料位計更靠近所述進灰口，所述第一料位計用于將達到所述第一料位計位置的粉塵量信號傳遞至所述送灰機構(gòu)并觸發(fā)所述送灰機構(gòu)啟動，所述第二料位計用于將低于所述第二料位計位置的粉塵量信號傳遞至所述送灰機構(gòu)并觸發(fā)所述送灰機構(gòu)關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微旋風除塵裝置，其特征在于，所述微旋風除塵裝置還包括支架，所述支架固定連接于所述除塵機構(gòu)的下端且用于支撐所述微旋風除塵裝置。