中所公開的端面磨拋后但未拆封的吸塑盤，再如公開號為CN101569447B的專利文獻中所公開的吸塑成型后但未進行鍍覆處理的吸塑盤。上述兩種情況都是對尚未鍍覆處理的水鉆坯件進行外觀檢查，這樣不僅可以有效管控磨拋加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以避免對廢鉆進行鍍覆，減少鍍覆材料損耗。當(dāng)然，上述待檢水鉆還可以是完成鍍覆處理后的水鉆成品，例如公開號為CN101569447B的專利文獻中所公開的鍍覆處理后但未拆分的吸塑盤。
[0033]基于上述三種待檢水鉆的情況，本實用新型的水鉆檢查方法可以與現(xiàn)有技術(shù)中的吸塑盤形式的磨拋加工方法和/或鍍覆方法進行有機結(jié)合，從而對水鉆的整體生產(chǎn)工藝進行改進，使得水鉆端面磨拋工序、水鉆鍍覆處理工序和水鉆外觀檢查工序能夠形成以吸塑盤為流動單位(載體)的自動化流水線，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因外觀檢查難點導(dǎo)致的人工勞動強度大、重復(fù)吸塑成型等問題，大大提高了生產(chǎn)效率，充分保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034]因此，結(jié)合本實用新型水鉆檢查方法的水鉆生產(chǎn)工藝可以是如下方案:
[0035]方案一(不進行吸塑盤式端面磨拋，一次吸塑成型):
[0036]一種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0037]1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0038]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為吸塑盤，該吸塑盤的一面上形成有多個吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入吸附孔內(nèi)并固定；
[0039]3)對水鉆坯件進行外觀檢查，包括:先將吸塑盤固定在工裝盤上;再用檢測裝置對吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從吸塑盤上剔除;最后，將吸塑盤從工裝盤上取下；
[0040]4)對水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面鍍覆反光層；再對所述吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層；
[0041 ] 5)將水鉆坯件從吸塑盤上取下。
[0042]該方案一，適用于不需要進行端面磨拋加工的水鉆產(chǎn)品，或者在斜面磨拋加工時已經(jīng)進行了端面磨拋加工的水鉆產(chǎn)品。該方案一，將本實用新型的吸塑盤式外觀檢查與現(xiàn)有技術(shù)的吸塑盤式鍍覆處理相結(jié)合，節(jié)省一次吸塑成型過程，提高生產(chǎn)效率，不僅可以有效管控磨拋加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以避免對廢鉆進行鍍覆，減少鍍覆材料損耗。作為優(yōu)選，在該方案一的基礎(chǔ)上，還可以增加對完成鍍覆處理后的水鉆產(chǎn)品進行吸塑盤式外觀檢查的步驟(如下面的方案二)，這樣就結(jié)合了成品檢驗，進一步提高了自動化程度和生產(chǎn)效率；當(dāng)然，也可以在該方案一的基礎(chǔ)上省去鍍覆前的外觀檢查，僅將吸塑盤式外觀檢查用于成品檢驗工序(如下面的方案三)，這種情況僅適用于磨拋加工品質(zhì)較好的生產(chǎn)條件下提高生產(chǎn)效率，否則會造成較大的鍍覆材料損耗。
[0043]方案二(不進行吸塑盤式端面磨拋，一次吸塑成型):
[0044]—種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0045]1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0046]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為吸塑盤，該吸塑盤的一面上形成有多個吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入吸附孔內(nèi)并固定；
[0047]3)對水鉆坯件進行第一次外觀檢查，包括:先將吸塑盤固定在工裝盤上;再用檢測裝置對吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從吸塑盤上剔除；最后，將吸塑盤從工裝盤上取下；
[0048]4)對水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面鍍覆反光層；再對所述吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層；
[0049]5)對水鉆坯件進行第二次外觀檢查，包括:先將完成鍍覆處理的吸塑盤固定在工裝盤上;再用檢測裝置對吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從吸塑盤上剔除；最后，將吸塑盤從工裝盤上取下；
[0050]6)將水鉆坯件從吸塑盤上取下。
[0051 ] 方案三(不進行吸塑盤式端面磨拋，一次吸塑成型):
[0052]一種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0053]1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0054]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為吸塑盤，該吸塑盤的一面上形成有多個吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入吸附孔內(nèi)并固定；
[0055]3)對水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面鍍覆反光層；再對所述吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層；
[0056]4)對水鉆坯件進行外觀檢查，包括:先將完成鍍覆處理的吸塑盤固定在工裝盤上；再用檢測裝置對吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從吸塑盤上剔除；最后，將吸塑盤從工裝盤上取下；
[0057]5)將水鉆坯件從吸塑盤上取下。
[0058]方案四(進行端面磨拋，兩次吸塑成型):
[0059]一種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0060]1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0061]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第一吸塑盤，該第一吸塑盤的一面上形成有多個第一吸附孔，水鉆坯件的一尖端部嵌入第一吸附孔內(nèi)并固定；
[0062]3)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行端面磨拋加工，水鉆坯件未被第一吸塑盤包裹的一端在平盤磨具上進行磨拋加工并形成端面；
[0063]4)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，包括:先將第一吸塑盤固定在工裝盤上，該工裝盤上設(shè)有用于容納第一吸塑盤上的水鉆坯件的凹孔;再用檢測裝置對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從第一吸塑盤上剔除;最后，將第一吸塑盤從工裝盤上取下；
[0064]5)將水鉆坯件從第一吸塑盤上取下；
[0065]6)將水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第二吸塑盤，該第二吸塑盤的一面上形成有多個第二吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入第二吸附孔內(nèi)并固定；
[0066]7)對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對第二吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面鍍覆反光層;再對所述第二吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層；
[0067]8)將水鉆坯件從第二吸塑盤上取下。
[0068]該方案四，適用于需要進行吸塑盤式端面磨拋加工的水鉆產(chǎn)品(尤其是傳統(tǒng)尖底水鉆)。該方案四，將本實用新型的吸塑盤式外觀檢查與現(xiàn)有技術(shù)的吸塑盤式端面磨拋加工和吸塑盤式鍍覆處理相結(jié)合，節(jié)省一次吸塑成型過程，提高生產(chǎn)效率，不僅可以有效管控磨拋加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以避免對廢鉆進行鍍覆，減少鍍覆材料損耗。作為優(yōu)選，在該方案四的基礎(chǔ)上，還可以增加對完成鍍覆處理后的水鉆產(chǎn)品進行吸塑盤式外觀檢查的步驟(如下面的方案五)，這樣就結(jié)合了成品檢驗，進一步提高了自動化程度和生產(chǎn)效率。當(dāng)然，也可以在該方案四的基礎(chǔ)上省去鍍覆前的外觀檢查，僅將吸塑盤式外觀檢查用于成品檢驗工序(如下面的方案六)，這種情況僅適用于磨拋加工品質(zhì)較好的生產(chǎn)條件下提高生產(chǎn)效率，否則會造成較大的鍍覆材料損耗。此外，還可以增加對斜面磨拋加工質(zhì)量的檢查，即在端面磨拋加工之前對水鉆坯件進行外觀檢查(如下面的方案七)，這種情形當(dāng)端面磨拋加工質(zhì)量較好并穩(wěn)定的條件下，也可以考慮省去端面磨拋加工后的外觀檢查步驟，以提高生產(chǎn)效率。
[0069]方案五(進行端面磨拋，兩次吸塑成型):
[0070]一種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0071 ] 1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0072]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第一吸塑盤，該第一吸塑盤的一面上形成有多個第一吸附孔，水鉆坯件的一尖端部嵌入第一吸附孔內(nèi)并固定；
[0073]3)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行端面磨拋加工，水鉆坯件未被第一吸塑盤包裹的一端在平盤磨具上進行磨拋加工并形成端面；
[0074]4)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，包括:先將第一吸塑盤固定在工裝盤上，該工裝盤上設(shè)有用于容納第一吸塑盤上的水鉆坯件的凹孔;再用檢測裝置對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從第一吸塑盤上剔除;最后，將第一吸塑盤從工裝盤上取下；
[0075]5)將水鉆坯件從第一吸塑盤上取下；
[0076]6)將水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第二吸塑盤，該第二吸塑盤的一面上形成有多個第二吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入第二吸附孔內(nèi)并固定；
[0077]7)對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對第二吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面鍍覆反光層;再對所述第二吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層；
[0078]8)對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，包括:先將完成鍍覆處理的第二吸塑盤固定在工裝盤上，該工裝盤上設(shè)有用于容納第二吸塑盤上的水鉆坯件的凹孔;再用檢測裝置對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從第二吸塑盤上剔除；最后，將第二吸塑盤從工裝盤上取下；
[0079]9)將水鉆坯件從第二吸塑盤上取下。
[0080]方案六(進行端面磨拋，兩次吸塑成型):
[0081 ] 一種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0082]1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0083]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第一吸塑盤，該第一吸塑盤的一面上形成有多個第一吸附孔，水鉆坯件的一尖端部嵌入第一吸附孔內(nèi)并固定；
[0084]3)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行端面磨拋加工，水鉆坯件未被第一吸塑盤包裹的一端在平盤磨具上進行磨拋加工并形成端面；
[0085]4)將水鉆坯件從第一吸塑盤上取下；
[0086]5)將水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第二吸塑盤，該第二吸塑盤的一面上形成有多個第二吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入第二吸附孔內(nèi)并固定；
[0087]6)對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對第二吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面鍍覆反光層;再對所述第二吸塑盤鍍覆反光層的一面涂覆保護層；
[0088]7)對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，包括:先將完成鍍覆處理的第二吸塑盤固定在工裝盤上，該工裝盤上設(shè)有用于容納第二吸塑盤上的水鉆坯件的凹孔;再用檢測裝置對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從第二吸塑盤上剔除；最后，將第二吸塑盤從工裝盤上取下；
[0089]8)將水鉆坯件從第二吸塑盤上取下。
[0090]方案七(進行端面磨拋，兩次吸塑成型):
[0091]一種水鉆生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0092]1)對水鉆坯件進行斜面磨拋加工；
[0093]2)將完成斜面磨拋加工的水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第一吸塑盤，該第一吸塑盤的一面上形成有多個第一吸附孔，水鉆坯件的一尖端部嵌入第一吸附孔內(nèi)并固定；
[0094]3)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行第一次外觀檢查，包括:先將第一吸塑盤固定在工裝盤上;再用檢測裝置對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從第一吸塑盤上剔除；最后，將第一吸塑盤從工裝盤上取下；
[0095]4)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行端面磨拋加工，水鉆坯件未被第一吸塑盤包裹的一端在平盤磨具上進行磨拋加工并形成端面；
[0096]5)對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行第二次外觀檢查，包括:先將第一吸塑盤固定在工裝盤上，該工裝盤上設(shè)有用于容納第一吸塑盤上的水鉆坯件的凹孔;再用檢測裝置對第一吸塑盤上的水鉆坯件進行外觀檢查，找出存在缺陷需要剔除的水鉆坯件，并且獲得這些需要剔除的水鉆坯件在工裝盤上的相對位置信息;然后，剔除裝置從檢測裝置獲取所述需要剔除的水鉆坯件的相對位置信息，并將這些需要剔除的水鉆坯件從第一吸塑盤上剔除；最后，將第一吸塑盤從工裝盤上取下；
[0097]6)將水鉆坯件從第一吸塑盤上取下；
[0098]7)將水鉆坯件方向一致排布并吸塑成型為第二吸塑盤，該第二吸塑盤的一面上形成有多個第二吸附孔，水鉆坯件的面部嵌入第二吸附孔內(nèi)并固定；
[0099]8)對第二吸塑盤上的水鉆坯件進行鍍覆處理，包括:先對第二吸塑盤鑲嵌水鉆坯件的一面