本發(fā)明涉及原油脫水領(lǐng)域，具體而言，涉及一種原油脫水儀。

背景技術(shù)：

脫除原油中水分的現(xiàn)有工藝包括電脫水法、蒸餾法、化學(xué)破乳、離心法、超聲波法及微波輻射法等。

采用普通蒸餾工藝進(jìn)行原有脫水的方法主要適用于稀油脫水，但也存在脫水過程中原油中輕質(zhì)成分流失，油品性質(zhì)發(fā)生變化的問題。采用離心工藝進(jìn)行原油脫水的方法，很難將處理后的原油中的含水量控制在0.5wt％以下，一般該類儀器適用于含水要求不高的油田現(xiàn)場，而不適用于實(shí)驗(yàn)室脫水。化學(xué)破乳一般也用于油田現(xiàn)場，不適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室脫水，一是含水超標(biāo)，二是一種破乳劑只能針對一種性質(zhì)的原油，適用范圍窄。超聲波法和微波輻射法國內(nèi)還處于研究階段，沒有成熟的產(chǎn)品。目前比較成熟、生產(chǎn)比較多的是采用電脫原理的脫水儀。該類脫水儀對于粘度在5000mpa·s以上的原油，連續(xù)24小時脫水，含水率也達(dá)不到0.5％，主要是因?yàn)橛统?，電場?qiáng)度不能破壞油水的乳狀結(jié)構(gòu)。通過大量的實(shí)驗(yàn)以及調(diào)研和咨詢，我們得出的結(jié)論是：對于稠油脫水，目前國內(nèi)還沒有特別好的解決辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種原油脫水儀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對粘度大于5000mpa·s的原油脫水過程中輕質(zhì)組分容易流失的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種原油脫水儀，原油脫水儀包括：蒸餾釜，包括具有內(nèi)腔的釜體，以及位于釜體的頂部的封口蓋體；釜體的底部還設(shè)置有蒸餾釜排放口；加熱器，設(shè)置在釜體的內(nèi)部，用于加熱位于釜體的內(nèi)腔中的原油；冷卻器，設(shè)置在封口蓋體的朝向釜體的一側(cè)；以及油水分離器，設(shè)置在釜體的內(nèi)部，并位于冷卻器的下方；油水分離器上設(shè)置有冷凝液入口以及分離器出口，冷凝液入口用于承接冷卻器冷卻形成的冷凝液，且分離器出口靠近內(nèi)腔的底部。

進(jìn)一步地，冷卻器為倒錐形冷卻器，冷卻器的錐頂部朝向釜體的內(nèi)腔，冷卻器的錐底面與封口蓋體相連接。

進(jìn)一步地，冷卻器具有空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔，冷卻器的內(nèi)腔用于盛放冷媒，且冷卻器的錐底面設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口。

進(jìn)一步地，油水分離器包括承接部和導(dǎo)流部，承接部與導(dǎo)流部通過導(dǎo)流部的導(dǎo)流口相連接，且冷凝液入口設(shè)置在承接部上，分離器出口設(shè)置在導(dǎo)流部上。

進(jìn)一步地，冷凝液入口的口徑大于導(dǎo)流口的口徑。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流部的側(cè)壁上設(shè)置有一個或多個孔。

進(jìn)一步地，蒸餾釜的底部還設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步地，蒸餾釜上還設(shè)置有壓力表。

進(jìn)一步地，蒸餾釜排放口可選擇地與輸水管道或輸油管道相連通。

進(jìn)一步地，原油脫水儀還包括原油過濾器，原油過濾器上設(shè)置有過濾器入口和過濾器出口，且過濾器入口與輸油管道相連通。

進(jìn)一步地，過濾器中設(shè)置有過濾層，且過濾層為氯化鈣層和/或粗鹽。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，該原油脫水儀具有密閉的蒸餾釜，這能夠使稠油蒸餾過程在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免稠油中的輕質(zhì)組分因蒸餾而損失。加熱器能夠?qū)Τ碛瓦M(jìn)行加熱，使稠油中的輕質(zhì)組分和水轉(zhuǎn)化為蒸汽。但在密閉的環(huán)境下進(jìn)行蒸餾容易使蒸餾釜中壓力增大，這容易抑制蒸餾過程的進(jìn)行，而在原油脫水儀中增設(shè)冷卻器有利于將蒸餾過程中的蒸汽冷凝，從而降低蒸餾釜中的壓力使蒸餾過程持續(xù)進(jìn)行。由于密度的不同，冷凝器中的冷凝液經(jīng)過放置會呈現(xiàn)出油水分層，通過控制分離時間能夠?qū)⒗淠褐械挠秃退珠_。然后通過蒸餾釜排放口將油和水分別排出，從而達(dá)到將稠油中的水分脫除的目的。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的原油脫水儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明提供的一種優(yōu)選的錐形冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3示出了本發(fā)明提供的另一種優(yōu)選的原油脫水儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

100、蒸餾釜；101、蒸餾釜排放口；110、釜體；120、封口蓋體；200、加熱器；300、冷卻器；301、冷媒入口；302、冷媒出口；400、油水分離器；401、冷凝液入口；402、分離器出口；403、孔；410、承接部；420、導(dǎo)流部；500、溫度傳感器；600、壓力表；700、原油過濾器；701、過濾器入口；702、過濾器出口；703、過濾層。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

正如背景技術(shù)所描述的，現(xiàn)有的脫水儀對粘度為5000mpa·s的原油進(jìn)行脫水過程中存在輕質(zhì)組分容易流失的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種原油脫水儀，如圖1所示，原油脫水儀包括：蒸餾釜100，包括具有內(nèi)腔的釜體110，以及位于釜體110的頂部的封口蓋體120；釜體110的底部還設(shè)置有蒸餾釜排放口101；加熱器200，設(shè)置在釜體110的內(nèi)部，用于加熱位于釜體110的內(nèi)腔中的稠油；冷卻器300，設(shè)置在封口蓋體120的朝向釜體110的一側(cè)；以及油水分離器400，設(shè)置在釜體110的內(nèi)部，并位于冷卻器300的下方；油水分離器400上設(shè)置有冷凝液入口401以及分離器出口402，冷凝液入口401用于承接冷卻器300冷卻形成的冷凝液，且分離器出口402靠近內(nèi)腔的底部。

本申請?zhí)峁┮环N原油脫水儀。該原油脫水儀具有密閉的蒸餾釜100，這能夠使原油蒸餾過程在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免原油中的輕質(zhì)組分因蒸餾而損失。加熱器200能夠?qū)υ瓦M(jìn)行加熱，使原油中的輕質(zhì)組分和水轉(zhuǎn)化為蒸汽。但在密閉的環(huán)境下進(jìn)行蒸餾容易使蒸餾釜100中壓力增大，這容易抑制蒸餾過程的進(jìn)行，而在原油脫水儀中增設(shè)冷卻器300有利于將蒸餾過程中的蒸汽冷凝，從而降低蒸餾釜100中的壓力使蒸餾過程持續(xù)進(jìn)行。由于密度的不同，冷凝器中的冷凝液經(jīng)過放置會呈現(xiàn)出油水分層，通過控制分離時間能夠?qū)⒗淠褐械挠秃退珠_。然后通過蒸餾釜排放口101將油和水分別排出，從而達(dá)到將原油中的水分脫除的目的。

采用上述原油脫水儀能夠?qū)⒃椭械乃置摮哪康?。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，冷卻器300為倒錐形冷卻器，如圖2所示，冷卻器的錐頂部朝向釜體110的內(nèi)腔，冷卻器的錐底面與封口蓋體120相連接。

采用錐形冷卻器有利于將蒸汽中冷凝后的冷凝液進(jìn)行匯聚，從而有利于冷凝液快速流入油水分離器400。

在原油脫水儀中設(shè)置錐形冷卻器有利于冷凝液快速流入油水分離器400中。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，冷卻器具有空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔，冷卻器的內(nèi)腔用于盛放冷媒，且冷卻器錐底面設(shè)置有冷媒入口301和冷媒出口302。

冷卻器具有空心結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔有利于冷媒在上述內(nèi)腔中循環(huán)流動，從而有利于蒸汽快速冷卻，縮短原油脫水的時間。冷媒可選為水。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，油水分離器400包括承接部410和導(dǎo)流部420，承接部410與導(dǎo)流部420通過導(dǎo)流部420的導(dǎo)流口相連接，且冷凝液入口401設(shè)置在承接部410上，分離器出口402設(shè)置在導(dǎo)流部420上。

采用上述結(jié)構(gòu)的油水分離器400有利于更好地承接冷凝液，以抑制冷凝液的損失。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，冷凝液入口401的口徑大于導(dǎo)流口的口徑。這有利于冷凝液流入承接部410中。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，導(dǎo)流部420的側(cè)壁上設(shè)置有一個或多個孔403。

由于冷凝液中的原油輕質(zhì)組分的含量較少，在導(dǎo)流側(cè)壁上設(shè)置孔403有利于將附著在導(dǎo)流部420中的原油輕質(zhì)組分也導(dǎo)出，從而有利于減少原油脫水過程中組分的損失。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，蒸餾釜100的底部還設(shè)置有溫度傳感器500。

設(shè)置溫度傳感器500有利于實(shí)時監(jiān)測蒸餾釜100中的蒸餾溫度，從而將加熱溫度控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，蒸餾釜100上還設(shè)置有壓力表600。設(shè)置壓力表600有利于實(shí)時監(jiān)測蒸餾釜100中的壓力，當(dāng)壓力接近于零時，蒸餾結(jié)束。

可以采用常用的壓力表600，如接電接點(diǎn)壓力表600。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，蒸餾釜排放口101可選擇地與輸水管道或輸油管道相連通。

將蒸餾釜排放口101可選擇地與輸水管道或輸油管道相連通可以實(shí)現(xiàn)在線排油或排水，從而有利于減少操作者的工作量。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，原油脫水儀還包括原油過濾器700，原油過濾器700上設(shè)置有過濾器入口701和過濾器出口702，且過濾器入口701與輸油管道相連通。

設(shè)置過濾器有利于去除原油中的雜質(zhì)，從而提高原油的純凈度。

上述原油脫水儀中，可以采用本領(lǐng)域常用的具有過濾性能的物質(zhì)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，過濾器中設(shè)置有過濾層703，且過濾層703包括但不限于氯化鈣層和/或粗鹽。

上述幾種化合物來源廣泛，廉價易得，因而采用化合物作為過濾層703有利于降低原油脫水儀的成本。

采用如圖3所示的原油脫水儀，對原油進(jìn)行脫水，并采用山東中石大石儀科技有限公司的DC-1型電脫水儀進(jìn)行對比，脫油效果見表1。

表1

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明提供的原油脫水儀的脫水速度較快，脫水效果很好，既適用于稀油脫水，也適用于稠油脫水。且較稠的油樣10小時即可達(dá)標(biāo)。同時本發(fā)明提供的原油脫水儀具有操作簡便及安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

本申請?zhí)峁┮环N原油脫水儀。該原油脫水儀具有密閉的蒸餾釜，這能夠使原油蒸餾過程在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免原油中的輕質(zhì)組分因蒸餾而損失。加熱器能夠?qū)υ瓦M(jìn)行加熱，使原油中的輕質(zhì)組分和水轉(zhuǎn)化為蒸汽。但在密閉的環(huán)境下進(jìn)行蒸餾容易使蒸餾釜中壓力增大，這容易抑制蒸餾過程的進(jìn)行，而在原油脫水儀中增設(shè)冷卻器有利于將蒸餾過程中的蒸汽冷凝，從而降低蒸餾釜中的壓力使蒸餾過程持續(xù)進(jìn)行。由于密度的不同，冷凝器中的冷凝液經(jīng)過放置會呈現(xiàn)出油水分層，通過控制分離時間能夠?qū)⒗淠褐械挠秃退珠_。然后通過蒸餾釜排放口將油和水分別排出，從而達(dá)到將原油中的水分脫除的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。