1.一種生產褐煤蠟樹脂活化改性液的方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）將飯麥石粉碎，過10-30目篩，得到飯麥石粉，備用；
（2）將褐煤蠟樹脂置于反應釜內，按反應助劑:褐煤蠟樹脂=1:4-8的質量比加入反應助劑，在50-70℃的常壓條件下進行攪拌，攪拌轉速為40-60r/min，攪拌時間為30-60min；
（3）待步驟（2）完成后，按飯麥石粉:褐煤蠟樹脂=1:30-90的質量比向反應釜內置入飯麥石粉，再按褐煤蠟樹脂:反應液=1:5-20的質量比向反應釜內置入反應液，然后在100-200℃的密閉加壓條件下進行攪拌，攪拌轉速為80-100r/min，攪拌時間為0.5-2h，表壓示數(shù)為0.2-0.5Mpa，待反應結束后降壓冷卻至室溫，靜置10-30min后進行液固分離；
（4）取出靜置液在3000-5000r/min條件下離心5-15min，得到上清液，將上清液進行真空過濾，再置入膜過濾裝置按分子量大小進行分級過濾后即可；
所述反應助劑的制備方法為：按鼠李糖脂:乙醇:聚乙二醇=1:2-4:4-6的質量比將三者預混勻，得到混合料，然后將其配制成質量分數(shù)為5-30%的水溶液即可；
所述反應液的制備方法為：按堿性物質溶液:過氧乙酸溶液:過氧化氫溶液=1:1-5:50-100的質量比將三者預混勻即可，其中堿性物質溶液為質量分數(shù)為5-20%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，過氧乙酸溶液中過氧乙酸的質量百分比濃度為10-20%，過氧化氫溶液中過氧化氫的質量百分比濃度為15-35%；
所述膜過濾裝置選擇的濾膜截留分子量為500、300、100道爾頓三種，并分別記為濾膜Ⅰ、濾膜Ⅱ和濾膜Ⅲ；
所述分級過濾包括如下步驟：首先采用濾膜Ⅰ進行過濾，將其中被濾膜Ⅰ截留的溶液記為活化改性液Ⅰ，并將其中通過濾膜Ⅰ的濾液繼續(xù)采用濾膜Ⅱ進行過濾，將其中被濾膜Ⅱ截留的溶液記為活化改性液Ⅱ，同時將其中通過濾膜Ⅱ的濾液繼續(xù)采用濾膜Ⅲ進行過濾，并將其中被濾膜Ⅲ截留的溶液記為活化改性液Ⅲ，及將其中通過濾膜Ⅲ的濾液記為活化改性液Ⅳ，其中活化改性液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ均隸屬于褐煤蠟樹脂活化改性液，且活化改性液Ⅰ的分子量一般在500道爾頓以上，活化改性液Ⅱ的分子量一般在300-500道爾頓之間，活化改性液Ⅲ的分子量一般在100-300道爾頓之間，活化改性液Ⅳ的分子量一般在100道爾頓以下。
2.采用如權利1所述的方法生產得到的褐煤蠟樹脂活化改性液，具體包括了活化改性液Ⅰ、活化改性液Ⅱ、活化改性液Ⅲ、活化改性液Ⅳ在內的四個部分。
3.如權利要求2所述褐煤蠟樹脂活化改性液在魚病治療、桑蠶增收、種苗優(yōu)育、農作物增產方面的用途。