1.一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿洗段堿液處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)從焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿洗段排出的堿液先送入堿液解析塔內(nèi)，通過塔頂?shù)膲A液分布噴頭向下噴灑；堿液解析塔底部通入直接蒸汽作為解析反應(yīng)的熱源，蒸汽與堿液在堿液解析塔內(nèi)逆向接觸，將堿液中的氰離子脫除；
2)堿液解析塔頂部熱解出的HCN氣體送往剩余氨水蒸餾塔頂部，隨剩余氨水蒸餾塔塔頂氨氣一同蒸出；或者將堿液解析塔頂部熱解出的HCN氣體送入真空碳酸鉀脫硫工藝的再生塔頂酸性氣體輸出管道中；
3)堿液解析塔底部，解析反應(yīng)后的堿液自流至剩余氨水蒸餾塔中，進(jìn)行后續(xù)分解固定銨的蒸餾過程。
2.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述工藝的一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿洗段堿液處理裝置，其特征在于，包括堿液解析塔和剩余氨水蒸餾塔；所述堿液解析塔內(nèi)自上向下依次設(shè)有塔頂HCN氣體出口、堿液分布噴頭、耐腐蝕填料層、蒸汽分布器和塔底堿液出口；塔頂HCN氣體出口通過解析氣輸送管道連接剩余氨水蒸餾塔塔頂解析氣入口或再生塔頂酸性氣體輸出管道；堿液分布噴頭連接外部堿液輸送管道，蒸汽分布器連接外部蒸汽輸送管道，塔底堿液出口通過物料輸送管道連接剩余氨水蒸餾塔的物料入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿洗段堿液處理裝置，其特征在于，所述物料輸送管道在塔底堿液出口一側(cè)設(shè)U形段，且剩余氨水蒸餾塔物料入口高于堿液解析塔塔底堿液出口高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿洗段堿液處理裝置，其特征在于，所述堿液解析塔為水解反應(yīng)器。