1.一種提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于包括以下步驟：
a.將原煤進(jìn)行破碎處理，破碎后的碎煤與三元復(fù)合溶劑在反應(yīng)器內(nèi)共混后，使用超聲震蕩10–20min，碎煤與三元復(fù)合溶劑的質(zhì)量投入比為2:1–1:1；
b.采用流動(dòng)沙浴快速加熱反應(yīng)器，將所得的混合漿體在200–250℃條件下進(jìn)行溶劑熱處理，熱處理時(shí)間為20–40min，流動(dòng)沙浴快速加熱反應(yīng)器內(nèi)的氣氛為惰性氣氛；
c.熱處理后的混合漿體自然冷卻后，通過離心沉淀的方法進(jìn)行分離，分離出的溶劑回收后用于后續(xù)的液化實(shí)驗(yàn)；
e.將分離后所得煤體低溫干燥，并密封儲(chǔ)存在底部放有變色硅膠干燥劑的容器內(nèi)；
f.將干燥好的煤體進(jìn)行直接液化實(shí)驗(yàn)，直接液化實(shí)驗(yàn)的條件為：煤體與溶劑質(zhì)量比為1:1，反應(yīng)溫度為400–450℃，反應(yīng)氣氛為氫氣，冷壓為2–5MPa，反應(yīng)時(shí)間40–60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述破碎后的碎煤粒徑小于150μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述三元復(fù)合溶劑為供氫溶劑、非供氫溶劑和硫酸亞鐵溶液的組合；其中，供氫溶劑與非供氫溶劑的質(zhì)量比為2:1–1:1，供氫溶劑與硫酸亞鐵溶液的質(zhì)量比為20:1–30:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述供氫溶劑為四氫萘或二氫菲中的一種，非供氫溶劑為1-甲基萘或萘中的一種，硫酸亞鐵溶液的濃度為0.10–0.15mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述反應(yīng)器為管彈式反應(yīng)器或高壓釜中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述超聲震蕩的頻率為40–60kHz。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述流動(dòng)沙浴快速加熱反應(yīng)器的加熱速率為80–100℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述惰性氣氛為氮?dú)饣驓鍤?，氣壓?.5–1.0MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高富鈉煤直接液化油收率的高溫溶劑預(yù)處理方法，其特征在于：所述的低溫干燥處理為真空干燥，干燥溫度為40–60℃，干燥時(shí)間6–10h。